盒的制作方法
【专利说明】rm
[0001]本申请是基于申请号为201110447863.Χ、申请日为2011年12月21日申请人为精工爱普生株式会社、发明名称为“盒”的发明提出的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及在内部容纳印刷材料的盒。
【背景技术】
[0003]作为印刷装置的一个例子的打印机将墨水从印刷头向记录对象物体(例如印刷纸)排出并进行印刷。作为向印刷头供应墨水的技术，已知有利用在内部容纳墨水的墨盒(也简称为“盒”)的技术。这里，如果在没有从盒向印刷头供应墨水的状态下使印刷头动作，就会导致所谓的空打，从而有时会发生印刷头受到损伤等问题。从而，已知有在盒或打印机上搭载用于检测盒内部的墨水用没的状态、或墨水剩余很少的状态的检测装置的技术(例如，专利文献1、2)。另外，将墨水用没的状态、或者墨水剩余很少的状态称为墨水用尽。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利文献特开2008-270750号公报
[0007]专利文献2:日本专利文献特开2007-136807号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术问题
[0009]专利文献I的技术利用压电型检测装置来检测墨水用尽。该技术在盒中设置液体检测部，通过压电型检测装置检测检测室的容积变化，由此来检测墨水用尽。在专利文献I的技术中，需要在盒的内部设置用于向压电型检测装置供应电力和在压电型检测装置与打印机间进行信号收发的电导通装置(配线或电极端子等)。因此，盒的构造变得复杂，可能导致盒尺寸变大、制造成本增加。
[0010]专利文献2的技术通过光学检测机构来检测墨水用尽。在该技术中，设置位置随着副罐的容积变化而变化的构造物，并通过利用光学传感器检测出该构造物的位移来检测墨水用尽。在专利文献2的技术中，如果副罐、构造物以及光学传感器的位置关系偏离所设计的准确的位置关系，则有可能无法进行墨水用尽的检测。
[0011]另外，上述那样的各种问题不限于容纳用于印刷的墨水的盒，对于喷射墨水以外的其他种类的液体的印刷装置以及用于该印刷装置的盒来说也存在同样的问题。
[0012]鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抑制盒或印刷装置的大型化的技术。此外，其目的在于提供一种将盒相对于印刷装置的盒安装部高精度地定位的技术。此夕卜，其目的在于提供一种能够准确地进行印刷材料的用尽检测的技术。
[0013]另外，出于参考目的，日本专利文献特愿2010-285972的公开内容被并入说明书中。
[0014]用于解决技术问题的手段
[0015]本发明就是为了解决上述技术问题中的至少一部分而作出的，其能够按以下的方式或者适用例来实现。
[0016](适用例I)一种盒，所述盒以可装卸的方式被安装至盒安装部，所述盒安装部包括:印刷材料供应管，所述印刷材料供应管被固定在装置侧前壁部，并具有在预定方向上延伸的中心轴；顶杆，所述顶杆被设置在所述装置侧前壁部上，具有与所述中心轴平行的轴并能够沿着所述轴方向移动；以及传感器，所述传感器检测所述顶杆的位移；
[0017]所述盒包括:
[0018]壳体，当将相互垂直的三个空间轴作为X轴、Y轴、Z轴，将沿着所述X轴、Y轴、Z轴的方向分别作为X轴方向、Y轴方向、Z轴方向，将所述盒插入所述盒安装部的方向作为-Y轴方向，并将所述盒从所述盒安装部卸下的方向作为+Y轴方向时，该壳体包括:
[0019]前表面和后表面，所述前表面和所述后表面是在所述Y轴方向上相对的两个面，其中，所述前表面位于所述-Y轴方向侧，并呈所述Z轴方向上的尺寸比所述X轴方向上的尺寸大的大致长方形，所述后表面位于所述+Y轴方向侧；
[0020]第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面是与所述前表面及所述后表面相交并在所述Z轴方向上相对的两个面，其中，所述第一侧面位于+Z轴方向侧，所述第二侧面位于-Z轴方向侧；以及
[0021]第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面是与所述前表面、所述后表面、所述第一侧面以及所述第二侧面相交并在所述X轴方向上相对的两个面，其中，所述第三侧面位于+X轴方向侧，所述第四侧面位于-X轴方向侧；
[0022]设置在所述壳体内的印刷材料容纳部；
[0023]设置在所述前表面的第一插入孔，所述第一插入孔供所述顶杆插入；
[0024]设置在所述前表面的第二插入孔，所述第二插入孔供所述印刷材料供应管插入，并且在所述第二插入孔的内部配置有被所述印刷材料供应管插入的印刷材料供应口 ；以及
[0025]设置在所述壳体内的印刷材料流道，所述印刷材料流道的一端具有所述印刷材料供应口，另一端与所述印刷材料容纳部连接；
[0026]其中，所述第一插入孔被设置在所述前表面上的、所述第一侧面和所述第二侧面之间的中间位置。
[0027]在适用例I所述的盒中，没有设置用于对盒内的印刷材料用没或者剩余很少的状况进行检测(称为“用尽检测”)的压电型检测机构。由此，不需要在盒的内部设置用于电力供应或在上述检测机构与打印机进行信号收发的电导通装置(配线或电极端子等)，因而能够间化盒的构造。从而，能够将盒小型化。此外，能够降低盒的制造成本。
[0028]此外，在适用例I的盒中，第一插入孔被设置在前表面上的第一侧面与第二侧面之间的中间位置。即，在前表面的长度方向上的中间位置进行定位。假设在离盒的前表面的长度方向上的一个端部近的位置进行定位，尽管能够抑制一个端部附近的位置偏差，但无法抑制另一个端部附近的位置偏差，并且该偏差会变大。但是，根据适用例I的盒，由于在盒的前表面的长度方向上的中间位置进行定位，因而能够将长度方向上的两端部的位置偏差抑制在同等程度。从而，能够高精度并且高效地将盒相对于盒安装部进行定位。
[0029]这里，“第一装置侧侧壁部和第二装置侧侧壁部之间的中间位置”或“第一侧面与第二侧面之间的中间位置”中用到的“中间位置”不必是完全中间，只要不偏向其中某一个侧面或侧壁部而配置即可。例如，“中间位置”也包括从第一侧面和第二侧面的Z轴方向上的中心位置偏离的位置。具体来说，“中间位置”包括:第一插入孔的中心轴与中心位置的距离相对于第一侧面与第二侧面在Z轴方向上的距离为10%以内的范围内的位置。另外，为了更靠中间配置第一插入孔的中心轴，优选“中间位置”包括:与中心位置的距离相对于第一侧面与第二侧面在Z轴方向上的距离为7.5%以内的范围内的位置。
[0030](适用例2)如适用例I所述的盒，还包括:
[0031]检测室，所述检测室设置在所述印刷材料流道的中途，并且所述检测室的容积根据其内部压力的变化而变化；以及
[0032]杠杆部件，所述杠杆部件与所述顶杆的顶端抵接，并且所述杠杆部件根据所述检测室的容积的变化而位移，由此沿所述轴方向移动所述顶杆。
[0033]根据适用例2所述的盒，通过将被用于印刷材料的用尽检测的顶杆插入到第一插入孔，在盒的前表面的长度方向上的中间位置进行盒相对于盒安装部的定位。由此，能够抑制盒相对于顶杆的位置偏差，能够准确地进行印刷材料的用尽检测。此外，由于使用在印刷材料的用尽检测中使用的顶杆进行盒相对于盒安装部的定位，不必另外设置用于定位的部件，从而能降低部件数量，盒也能够小型化。此外，安装盒的印刷装置也能小型化。
[0034](适用例3)如适用例I或适用例2所述的盒，其中，
[0035]配置在所述顶杆的外周的顶杆罩也被插入所述第一插入孔中。
[0036]根据适用例3所述的盒，能够防止顶杆与形成第一插入孔的壁接触，因此能够使顶杆与检测室的容积变化对应而顺畅地移动。由此，能够更加准确地进行印刷材料用尽的检测。
[0037](适用例4)如适用例I至适用例3中任一项所述的盒，其中，
[0038]所述壳体包括:
[0039]保护容器，所述保护容器在所述-Y轴方向侧具有开口，并在内部容纳所述印刷材料容纳部；以及
[0040]盖，所述盖设置在所述-Y轴方向侧，并以封闭所述保护容器的所述开口的方式被安装到所述保护容器上；
[0041 ] 其中，所述第二插入孔和所述第一插入孔被设置在所述盖上。
[0042]根据适用例4所述的盒，壳体包括保护容器和盖，在盖上设置有第二插入孔和第一插入孔。容纳有印刷材料容纳部的保护容器侧与盖侧相比，整体上重量变大。如果壳体的侧面从前表面侧(-Y轴方向的顶端侧)连续形成至后表面侧(+Y轴方向的顶端侧)，则有可能导致盒整体以后表面侧比前表面侧下降的方式倾斜。对此，如果使容纳印刷材料容纳部的保护容器与盖分别为单独的部件，则保护容器可被构成为与盖和保护容器之间的空隙相应地相对于盖轻微活动。从而，即使印刷材料容纳部的重量大，也只要保护容器的部分发生倾斜，盖能够保持正确的姿态而不倾斜。由此，在安装状态下，能够降低设置于盖上的第二插入孔或第一插入孔相对于盒安装部的位置从所设计的正确位置偏离的可能性。
[0043](适用例5)如适用例4所述的盒，还包括:
[0044]盒侧端子组，所述盒侧端子组在所述安装状态下与设置在所述盒安装部的装置侧端子组接触，
[0045]其中，所述盒侧端子组设置在所述盖上。
[0046]根据适用例5所述的盒，在安装状态下，通过在降低了偏离正确位置的可能性的盖上设置盒侧端子组，能够使得盒侧端子组与装置侧端子组之间的电连接稳定。
[0047](适用例6)如适用例4或适用例5所述的盒，其中，
[0048]所述盖具有构成所述壳体的所述第一侧面的一部分的第一侧面、以及构成所述壳体的所述第二侧面的一部分的第二侧面，
[0049]在所述盖的第一侧面设置有向+Z轴方向突出的第一凸部，当向所述盒安装部中插入所述盒时以及从所述盒安装部卸下所述盒时，所述第一凸部被第一导轨引导，所述第一导轨设置在所述第一装置侧侧壁部，并在所述Y轴方向上延伸，
[0050]在所述盖的第二侧面设置有向-Z轴方向突出的第二凸部，当向所述盒安装部中插入所述盒时以及从所述盒安装部卸下所述盒时，所述第二凸部被第二导轨引导，所述第二导轨设置在所述第二装置侧侧壁部，并在所述Y轴方向上延伸，并且所述第二导轨的所述X轴方向上的尺寸与所述第一导轨的所述X轴方向上的尺寸不同，
[0051]所述第一凸部与所述第二凸部的所述X轴方向上的尺寸不同。
[0052]根据适用例6所述的盒，由于包括X轴方向上的尺寸不同的第一凸部和第二凸部，因而通过使第一导轨的X轴方向上的尺寸与第一凸部相对应，并使第二导轨的X轴方向上的尺寸与第二凸部相对应，能够防止在盒的第一侧面和第二侧面的原本的位置关系被颠倒的错误状态下安装盒。
[0053](适用例7)如适用例6所述的盒，其中，
[0054]所述保护容器具有构成所述壳体的所述第一侧面的另一部分的第一侧面、以及构成所述壳体的所述第二侧面的另一部分的第二侧面，
[0055]在所述保护容器的第一侧面设置有向+Z轴方向突出的第一容器侧凸部，当向所述盒安装部中插入所述盒时以及从所述盒安装部卸下所述盒时，所述第一容器侧凸部被所述第一导轨引导，
[0056]在所述保护容器的第二侧面设置有向所述-Z轴方向突出的第二容器侧凸部，当向所述盒安装部中插入所述盒时以及从所述盒安装部卸下所述盒时，所述第二容器侧凸部被所述第二导轨引导，
[0057]所述第一容器侧凸部和所述第二容器侧凸部中至少一者的所述+Y轴方向侧的一部分具有突出部，所述突出部向X轴方向突出，以使所述一部分的所述X轴方向上的尺寸大于比所述一部分更靠所述-Y轴方向侧的其他部分的所述X轴方向上的尺寸。
[0058]根据适用例7所述的盒，第一容器侧凸部与第二容器侧凸部中至少一者具有X轴方向上的尺寸比其他部分大的一部分。由此，当安装盒时，通过在盒的凸部与盒安装部的导轨之间留出一定程度的间隙，能够更加顺畅地将盒插入盒安装部，并且安装后通过X轴方向上的尺寸大的一部分与导轨协同动作，能够限制盒的+Y轴方向侧在X轴方向上的活动。
[0059](适用例8)如适用例I至适用例7任一项所述的盒，其中，
[0060]所述第一插入孔的所述-Y轴方向侧的开口端被设置在如下位置:在所述印刷材料供应管插入所述印刷材料供应口之前，所述顶杆先插入到所述开口端中。
[0061]根据适用例8所述的盒，通过顶杆将印刷材料盒引导到盒安装部内的正确位置之后，印刷材料供应管与印刷材料供应口被连接。从而，能够防止由于印刷材料供应管的顶端与盒的印刷材料供应口在不同的位置上碰撞而导致印刷材料供应管破损。此外，由于能够减小印刷材料供应管的中心轴与印刷材料供应口的中心之间的位置偏差，因而在印刷材料供应口和供应管的外周之间难以产生大的间隙，能够降低墨水从这样的间隙漏出的可能性。
[0062](适用例9)如适用例8所述的盒，其中，
[0063]所述第一插入孔的所述开口端被设置在比所述印刷材料供应口更靠向所述-Y轴方向的一侧。
[0064]根据适用例9所述的盒，即使在设置于装置侧前壁部的印刷材料供应管和顶杆的+Y轴方向侧的顶端在Y轴方向上处于相同位置的情况下，通过将印刷材料供应口与第一插入孔的开口端设为预定的位置关系，也能够在印刷材料供应管被插入印刷材料供应口之前，将顶杆先插入到第一插入孔中。
[0065](适用例10)如适用例8或9所述的盒，还包括:
[0066]盒侧识别部件，所述盒侧识别部件用于根据能否与设置在所述盒安装部上的装置侧识别部件嵌合来识别所述盒的种类，
[0067]其中，所述盒侧识别部件被构成为:在所述顶杆插入所述第一插入孔中后、且在所述印刷材料供应管插入到所述印刷材料供应口中之前，开始与所述装置侧识别部件嵌合。
[0068]根据适用例10所述的盒，当要将与原本应安装的正确种类的盒不同种类的错误盒向盒安装部中安装时，盒侧识别部件会与装置侧识别部件相冲撞，能够阻碍盒被进一步插入。从而，能够降低错误种类的盒被连接至印刷材料供应管的可能性。此外，在顶杆被插入第一插入孔中并进行盒相对于盒安装部的定位之后，装置侧识别部件与盒侧识别部件开始嵌合。由此，能够抑制盒侧识别部件相对于装置侧识别部件