一种版本印刷机及印刷控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种版本印刷机，本发明还涉及一种版本印刷机的印刷控制方法。
【背景技术】
[0002]目前墙纸一个版本是多种花型(或者叫图案)组成一套，通过手工将成卷的样品墙纸断切成版本样册大小，通过传统的手工丝网印刷和胶印实现每张图案背面logo及编号印制。现有制作过程基本为人工和设备交替工作完成，制作劳动强度大，效率低，成本高。在客户预订交货周期短，花样变化快情况下，很难适应。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种版本印刷机，解决了现有技术中存在的背面logo及编号印制劳动强度大，效率低，成本高的问题。
[0004]本发明的另一目的是提供一种版本印刷机的印刷控制方法。
[0005]本发明所采用的第一技术方案是，一种版本印刷机，前牵引机构前端设置阻尼辊部，前牵引机构提供的牵引拉力作用下，通过阻尼辊部增大张力，放卷机构放料采用被动放料方式，实现稳定连续放料，前牵引机构后面还设置有丝网印刷机构，在丝网印刷机构和前牵引机构之间设置储料机构，实现间隙式印刷。
[0006]本发明第一技术方案的特点还在于，
[0007]设置在前牵引机构前面的接料平台完成新旧料卷换卷过程。
[0008]丝网印刷机构后设置干燥烘箱部，实现材料表面干燥。
[0009]干燥烘箱部后依次设置有调幅机构、后牵引机构、横断机构，实现材料的样片单片裁切。
[0010]调幅机构手动调整横切刀刀位与印刷图案的相对位置，保证印刷位至切刀位的料长为单片样片的整数倍，使印刷图案始终在每张样片同一位置。
[0011]横断机构后设置有送料机构，送料机构与堆料机构连接，送料机构通过送料带将单片样片输送至堆料机构上，实现收料堆料。
[0012]本发明采用的第二技术方案是，版本印刷机的印刷控制方法，采用印刷控制系统，其结构为:包括依次连接的CPU模块、通讯模块、脉冲输出模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块，CPU模块给丝网印刷机构提供运行信号，控制通讯模块、脉冲输出模块分别连接后牵引机构的后牵引电机，模拟量输入输出模块依次与变频器、前牵引机构的前牵引电机连接；
[0013]CPU模块进行整个系统的程序的编制，实现具体的工艺和数据处理，编制的程序保存在CPU模块中；
[0014]通讯模块采用R485通讯协议进行人机界面的通讯；
[0015]脉冲输出模块通过控制后牵引电机进而控制后牵引机构9 ；
[0016]模拟量输入输出模块控制前牵弓I机构4牵引拉力大小；
[0017]数字量输入输出模块控制整机逻辑动作；
[0018]变频器控制前牵引电机保证连续稳定送料；
[0019]印刷控制方法，包括以下步骤:
[0020]CPU模块发出数字量速度信号V，模拟量输入输出模块把数字量速度信号V转换成O?1V的模拟量电压信号发送给变频器，变频器接收到模拟量电压信号传送给前牵引电机并控制前牵引电机运转速度，保证连续稳定送料，数字量速度信号V的计算公式如下:
[0021]V = V1^KZD1
[0022]式中，V1为程序速度，K为系数常数，D i为前牵引机构4的牵引辊周长。
[0023]CPU模块控制数字量输出模块输出开关量，每一个开关量控制丝网印刷机构运行一个周期，CPU模块控制脉冲输出模块输出脉冲给后牵引电机用于间歇式送料，在人机界面上设置样片长度，并调整后牵引电机送料速度来保证样片长度定长，完成整个印刷过程。
[0024]横断机构的切刀工作时，CPU模块给丝网印刷机构提供运行信号，丝网印刷机构完成整个印刷过程；
[0025]CPU模块运算保证前牵引机构与后牵引机构速度匹配，前牵引机构与后牵引机构之间料长长度相对稳定，使整机能够连续工作。
[0026]本发明第二技术方案的特点还在于，
[0027]V1 的范围为 O ?30m/min。
[0028]K的范围为O?32767。
[0029]本发明的有益效果是，一种版本印刷机及印刷控制方法，将现有的版本制作工艺过程由手动进化为自动，可根据需求制作不同长度的版本样式；自动印刷、自动断切和自动收集版本的制作过程大大提高了生产效率，降低了人员成本。
【附图说明】
[0030]图1是本发明一种版本印刷机的结构示意图；
[0031]图2是本发明一种版本印刷机的印刷控制系统结构示意图。
[0032]图中，1.放卷机构，2.阻尼辊部，3.接料平台，4.前牵引机构，5.储料机构，6.丝网印刷机构，7.干燥烘箱，8.调幅机构，9.后牵引机构，10.横断机构，11.送料机构，12.堆料机构，13.CPU模块，14.通讯模块，15.脉冲输出模块，16.模拟量输入输出模块，17.数字量输入输出模块，18.后牵引电机，19.变频器，20.前牵引电机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0034]本发明一种版本印刷机，结构如图1所示，放卷机构I上的材料为印刷好的壁纸成品卷，现在需要在其背面印制logo及花型编号，放料采用被动放料方式，在前牵引机构4提供的牵引拉力作用下，通过阻尼辊部2增大张力，实现稳定连续放料，新旧料卷换卷过程在接料平台3上完成，由于丝网印刷机构6为间歇式工作，前牵引机构4为连续工作，故在上述两机构之间设置储料机构5，在丝网印刷机构6时，前牵引机构4送入的料通过气缸作用与摆杆自身重力作用下实现自动储料；更换料卷时前牵引机构4停止工作，在更换料卷及重新接料的过程当中，后续印刷消耗储料部储存的材料，材料通过丝网印刷机构6后进入干燥烘箱7，实现材料表面干燥，干燥之后的材料在后牵引机构9的牵引作用下通过调幅机构8，进入横断机构10，将印刷完毕的材料裁切为单片样片，横断机构10的横切刀刀位与印刷图案的相对位置由调幅机构8来手动调整，保证印刷位至切刀位的料长为单片样片的整数倍，从而使印刷图案始终在每张样片同一位置，裁切后的样片落在送料机构11上，通过送料带将单片样片输送至堆料机构12上，实现收料堆料。
[0035]本发明的控制方法采用一种印刷控制系统，如图2所示，其结构为:包括依次连接的CPU模块13、通讯模块14、脉冲输出模块15、模拟量输入输出模块16、数字量输入输出模块17，CPU模块13给丝网印刷机构6提供运行信号，控制通讯模块1