带盒的制作方法
【专利说明】带合巾 ΓΤΤ?
技术领域
[0001]本发明涉及带盒，带状部件以能够送出的方式收纳于该带盒中。
【背景技术】
[0002]以往，公知有一种半导体制造工序用粘合标签带，关于该半导体制造工序用粘合标签带，准备经由粘合剂层而在剥离基材的上表面上层叠标签膜而成的带，在带的长度方向上的多个位置形成环状的冲裁部分，将该冲裁部分的标签膜去除，由此，在标签膜上，剥离基材的上表面露出的多个凹槽以在带的宽度方向的两侧方留有余地的方式沿着带的长度方向设置有多个，标签膜具有设于各凹槽的内侧的多个粘合标签以及残留在多个凹槽的带的宽度方向的两侧方的标签膜(参照专利文献I)。在该粘合标签带上，在各标签部的周围形成有凹槽，由此，容易将标签部从衬纸带剥离。
[0003]此外，本申请的申请人提出一种带盒，该带盒具备:衬纸带；标签带，标签带的仅多个标签部以能够剥离的方式粘贴在衬纸带的表面上；以及盒壳体，其以能够送出标签带的方式收纳该标签带，在盒壳体上设有使被输送的标签带排出到外部的带送出口(参照专利文献2) ο
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本实公平6-018383号公报
[0007]专利文献2:日本特愿2012-171079号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]在所述现有技术文献中，没有考虑从用于检测标签的位置的光传感器射出的检测光的遮光性、以及检测凸部的强度。因此，存在如下可能:在从带送出口向盒壳体外排出时检测凸部卡住而引起卡塞故障(jam)，或者由于光的遮光性不充分而导致光传感器错误检测标签的位置。
[0010]本发明的目的在于提供一种能将具有检测凸部的带状部件从带送出口顺畅地送出的带盒。此外，本发明的目的还在于防止检测凸部的错误检测。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]本发明的带盒安装于打印装置中，所述带盒具备:带状部件；压辊，其通过旋转将带状部件送出；以及盒壳体，其收纳带状部件和压辊，其特征在于，带状部件具备以下部分:衬纸，其在带状部件的宽度方向的端部具有局部突出的多个衬纸凸部；多个标签部，它们以能够剥离的方式粘贴在衬纸的除多个衬纸凸部以外的衬纸面上；非标签部，其以能够剥离的方式粘贴在多个衬纸凸部的衬纸面上，并且与所述多个衬纸凸部一起构成多个检测凸部；以及衬纸面露出部，其设于标签部的周围，衬纸面在该衬纸面露出部露出。
[0013]根据该结构，检测凸部包含衬纸凸部以及粘贴在衬纸凸部上的非标签部而构成，由此，能够提高检测凸部的强度。因此，具有检测凸部的带状部件被从带送出口顺畅地送出。此外，检测凸部由衬纸凸部以及粘贴在衬纸凸部上的非标签部构成，由此，与检测凸部只是由衬纸凸部构成的情况相比，能够提高检测凸部的遮光性。因此，能够提高光传感器的检测光被检测凸部遮挡的比例。因此，能够防止检测凸部的错误检测。
[0014]这种情况下，优选在盒壳体设有露出区域，伴随着压辊实现的带状部件的送出，多个检测凸部在该露出区域依次露出。
[0015]根据该结构，通过在盒壳体设置露出区域，能够使检测凸部在露出区域露出。
[0016]这种情况下，优选在盒壳体中，在露出区域的带状部件的送出方向的下游侧设有带送出口，该带送出口伴随着压辊实现的带状部件的送出而使带状部件排出到盒壳体外。
[0017]根据该结构，通过在盒壳体上设置带送出口，能够将带状部件准确地向盒壳体外送出并排出。
[0018]这种情况下，优选在盒壳体中，在露出区域的带状部件的送出方向上游侧设有通过口，伴随着压辊实现的带状部件的送出，多个检测凸部依次通过该通过口。
[0019]根据该结构，通过在盒壳体中设置通过口，能够准确地将检测凸部朝向露出区域送出并使其通过。
[0020]这种情况下，优选在盒壳体中设有露出开口，该露出开口连接带送出口和通过口，并且，使多个检测凸部在露出区域露出。
[0021]根据该结构，通过在盒壳体中设置露出开口，能够在通过口与带送出口之间，使检测凸部准确地在露出区域露出。
[0022]这种情况下，优选在盒壳体中，在露出区域设有轴支承压辊的旋转轴的压辊卡合孔。
[0023]这种情况下，优选在将带盒安装于打印装置时，设于打印装置中的检测部位于露出区域。
[0024]根据该结构，能够利用位于露出区域的检测部准确地检测在露出区域露出的检测凸部。
【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的一个实施方式的标签制作装置的闭盖状态的立体图。
[0026]图2是示出本发明的一个实施方式的标签制作装置的开盖状态的立体图。
[0027]图3是示出收纳于标签制作装置的带盒的标签带的图。
[0028]图4是带盒的立体图。
[0029]图5是带盒的俯视图。
[0030]图6是将上壳体取下后的带盒的立体图。
[0031]图7是将上壳体取下后的带盒的俯视图。
[0032]图8是从左侧方观察的开盖状态下的开闭盖的立体图。
[0033]图9是光传感器周围的开闭盖的仰视图。
[0034]图10是光传感器周围的标签制作装置的横向剖视图。
[0035]图11是光传感器周围的标签制作装置的纵向剖视图。
[0036]图12是示出标签制作装置中的打印及切断动作的图。
[0037]图13中的(a)是压辊以及拉入防止部周围的说明图，图13中的(b)是示出图13中的(a)的变形例的说明图。
[0038]图14中的(a)以及图14中的(C)是相关技术中光传感器对检测前端部进行检测的状态的说明图，图14中的(b)是本实施方式中光传感器对检测前端部进行检测的状态的说明图。
[0039]图15中的(a)是相关技术中从带送出口的出口侧观察的标签带的说明图，图15中的(b)是本实施方式中从带送出口的出口侧观察的标签带的说明图。
[0040]图16中的(a)是相关技术的标签带的俯视图，图16中的(b)是图16中的(a)的剖视图。
[0041]图17是将上壳体取下后的现有技术的带盒的立体图。
[0042]图18是将上壳体取下后的现有技术的带盒的俯视图。
【具体实施方式】
[0043]以下，参照附图并对本发明的一个实施方式的标签制作装置进行说明。本实施方式的标签制作装置是通过有线或者无线的方式与打印数据制作装置连接来使用的，获取由打印数据制作装置制作/编辑的打印数据，并基于获取的打印数据，在标签带的各标签部上进行打印，其中，所述打印数据制作装置例如由个人计算机构成。
[0044][标签制作装置I的概要]
[0045]如图1以及图2所示，标签制作装置I具备带盒100以及装置主体200，带盒100以可装卸的方式安装于该装置主体200。带盒100具有:标签带101 ;墨带102 ;压辊103 ；以及收纳上述部分的盒壳体104 (参照图6)。
[0046]标签带101具有沿带的长度方向设置的多个标签部105 (参照图3)。
[0047]另外，装置主体200是权利要求书中的“带打印装置”的一例。此外，标签带101是权利要求书中的“带状部件”的一例。
[0048]标签制作装置I从所安装的带盒100中以送出标签带101的方式输送标签带101，并且基于从图外的打印数据制作装置获取的打印数据在各标签部105上进行打印，将打印完毕的各标签部105切断，由此，制作出进行了期望的打印的标签。
[0049][标签带101的结构]
[0050]参照图3以及图15中的(b)对标签带101进行说明。另外，在以下的说明中，带的宽度方向也称为“上下”。当然，该方向是为了说明的方便，在本发明的实施中，不限定于该方向。
[0051]标签带101具备:衬纸带107 ;打印带106，其以能够剥离的方式粘贴于衬纸带107的衬纸面107a上；以及衬纸面露出部153，其供衬纸面107a呈大致“眼镜框”状地露出。
[0052]另外，衬纸带107是权利要求书中的“衬纸”的一例。并且，打印带106是权利要求书中的“带”的一例。
[0053]衬纸带107在带的宽度方向的一方的端部即上端部具有局部突出的多个衬纸凸部108。另一方面，打印带106具有沿带的长度方向设置的多个标签部105以及上下2个非标签部120。
[0054]多个标签部105以能够剥离的方式粘贴在衬纸带107的除多个衬纸凸部108以外的衬纸面107a上。在各标签部105的周围设有供衬纸面107a露出的环状露出部154。利用多个环状露出部154以及连接环状露出部154彼此的多个连接露出部155构成了上述衬纸面露出部153。非标签部120以能够剥离的方式粘贴在衬纸带107的衬纸面107a上。图中上侧的非标签部120以包含多个衬纸凸部108的方式粘贴在衬纸面107a上，并且与多个衬纸凸部108 —起构成多个检测凸部109。
[0055]如图3所示，在标签带101上，多个标签部105沿带的长度方向大致等间距设置。此外，在标签带101上，在带的作为宽度方向的两侧边部的第I侧边部151以及第2侧边部152中，上侧的第I侧边部151在带的宽度方向上形成为凹凸状。S卩，在标签带101上，形成为凸状的上述检测凸部109与形成为凹状的非检测凹部110在带的长度方向上交替设置。
[0056]检测凸部109是使第I侧边部151局部地向带的宽度方向的侧方即上侧呈大致矩形形状地突出而形成的。多个检测凸部109以与多个标签部105—对一地对应的方式，且与多个标签部105以相同间距沿带的长度方向设置。
[0057]各检测凸部109的检测前端部109a相对于各标签部105的标签前端部105a在带的长度方向上位于送出方向的下游侧，其中，检测前端部109a是检测凸部109的带送出前端侧、即标签带101的送出方向的下游侧的端部，标签前端部105a是标签部105的带送出前端侧、即标签带101的送出方向的下游侧的端部。
[0058]另一方面，各检测凸部109的检测后端部109b相对于各标签部105的标签后端部105b在带的长度方向上位于相同位置，其中，检测后端部10%是检测凸部109的送出终端侦叭即送出方向的上游侧的端部，标签后端部105b是标签部105的送出