22沿着受光侧对置面214a分别向内侧延伸至受光元件217的近前。各检测凸部109被受光侧的上游引导部221以及受光侧的下游引导部222的前表面和发光侧对置面213a引导着通过槽部212。S卩，各检测凸部109在受光侧的上游引导部221以及受光侧的下游引导部222与发光侧的对置面213a之间，以比上述对置间隔Dl窄的引导宽度D2被输送(参照图9)。
[0121]如图2所示，在盒安装部210的左前角部突出设置有热式的打印头225。将带盒100安装于盒安装部210，从而在带盒100的头开口 125中贯穿插入该打印头225。而且，在盒安装部210与打印头225对峙地竖立设置有压辊驱动轴226，该压辊驱动轴226与带盒100内的压辊103卡合并且使其旋转。另外，虽然省略了图示，但是在盒安装部210的大致中央部，突出设置有引导带盒100的安装的引导突起，在打印头225的右侧竖立设置有与墨带卷绕卷轴123卡合并使其旋转的墨带卷绕驱动轴。
[0122]而且，在盒安装部210的背面侧设有使压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴旋转的输送部231。输送部231具备作为动力源的输送电机232以及由齿轮系等组成的输送动力传递机构(省略图示)，该齿轮系用于将输送电机232的动力分开地传递到压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴(参照图12中的(a))。输送部231使压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴旋转，由此，压辊103以及墨带卷绕卷轴123旋转，从而输送标签带101以及墨带 102。
[0123]在装置壳体201的左侧部形成有上下方向上较长的缝隙状的带排出口 234。带排出口 234与盒安装部210连通，从安装于盒安装部210的带盒100输送来的标签带101被从带排出口 234排出到装置外。
[0124]在盒安装部210与带排出口 234之间内置有将标签带101切断的切断部241。切断部241由以下部分等构成:切断器244，其具有以夹着标签带101的输送路径的方式设置的固定刀242以及可动刀243，以剪刀形式将标签带101切断；切断器电机245，其为可动刀243的动力源；以及切断器动力传递机构(省略图示)，其将切断器电机245的动力传递到可动刀243 (参照图12中的(a))。
[0125]在送出方向上，固定刀242与可动刀243彼此的刀刃(刃线)相擦接(擦*9合3 )的位置是将标签带101切断的切断位置P3。并且，在送出方向上，相对于切断位置P3的、到上述罩部下游端134a即露出区域135的上游端为止的距离LI比距离L2短(LI < L2)，该距离L2是与从送出方向的下游侧开始数第η个标签部105对应的检测凸部109的检测前端部109a、和第η — I个标签部105的切断位置112之间的距离(参照图12中的(a))。
[0126]此外，装置主体200具备由CPU (Central Processing Unit，中央处理单元)及各种存储元件等构成的控制部250 (参照图12)。如下所述，控制部250根据由光传感器206进行的各检测凸部109的检测前端部109a及检测后端部109b的通过检测，来驱动控制输送电机232及切断器电机245。
[0127][标签制作装置I的打印及切断动作]
[0128]参照图12对标签制作装置I的打印及切断动作进行说明。另外，在图12中，关于压辊103、打印头225以及可动刀243，在驱动时显示为涂黑，在非驱动时显示为涂白。此夕卜，关于光传感器206，在进行各检测凸部109的检测前端部109a及检测后端部109b的通过检测时显示为涂黑，在非检测时显示为涂白。
[0129]首先，设为在上一次的打印及切断动作中，从送出方向的下游侧开始数第η — I个标签部105已在切断位置112被切掉。此时，在开始对标签带101进行打印及切断动作之前，标签带101的前端与切断位置Ρ3—致。此外，与第η个标签部105对应的检测凸部109的检测前端部109a位于比光传感器206的检测位置Pl稍微(例如4mm)靠送出方向的上游侧的位置(参照图12中的(a))。
[0130]在该状态下，当用户进行执行打印的输入时，控制部250驱动输送电机232，压辊103旋转，开始输送标签带101以及墨带102。然后，当与第η个标签部105对应的检测凸部109的检测前端部109a到达检测位置Pl时，光传感器206检测到检测前端部109a的通过，将该检测结果输出到控制部250(参照图12中的(b))。
[0131]当控制部250获取了检测前端部109a已通过这一内容的检测结果时，将标签带101输送打印空白宽度N(参照图3)，使得第η个标签部105的打印开始位置111到达打印位置Ρ2。进而，控制部250驱动打印头225，从打印开始位置111、即打印范围156的送出方向下游侧的端部对第η个标签部105开始打印(参照图12中的(c))。
[0132]此后，当与第η个标签部105对应的检测凸部109的检测后端部109b到达检测位置Pl时，光传感器206检测检测后端部10%的通过，将该检测结果输出到控制部250 (参照图12中的(d))。
[0133]当控制部250获取了检测后端部109b已通过这一内容的检测结果时，将标签带101输送切断空白宽度Q (参照图3)，使得第η个标签部105的切断位置112到达切断位置Ρ3。进而，控制部250驱动可动刀243，在该切断位置112将标签带101切断，从而将第η个标签部105切掉(参照图12中的(e))。
[0134]这样，通过标签制作装置1，能够制作进行了期望的打印的标签。另外，这里，对针对I个标签部105进行了打印之后将其切掉的情况进行了说明，但是不限于此，也可以对多个标签部105连续地进行了打印之后，在其中的最末尾的标签部105的切断位置112将标签带101切断，从而将多个标签部105 —起切掉。
[0135]以上，对本实施方式的标签制作装置I的概要进行了说明，接下来，进一步对下述内容进行详细说明:(I)带盒100中的标签带101与露出区域135的位置关系、(2)标签带101的检测凸部109与标签部105的位置关系、(3)标签带101的检测凸部109、⑷拉入防止部138。
[0136][(I)带盒100中的标签带101与露出区域135的位置关系]
[0137]如图13中的(a)所示，在本实施方式的带盒100中，在露出区域135，没有露出除检测凸部109以外的标签带101。更具体而言，各非检测凹部110的非检测侧端部IlOc位于比辊壁部159靠下侧的位置。因此，各非检测凹部110不会位于比辊壁部159的上表面靠上侧的位置。因此，能够抑制下述情况:在比辊壁部159靠上侧的位置，各非检测凹部110被与辊壁部159对置的光传感器206错误检测到。因此，标签制作装置I能够在适当的位置对各标签部105进行打印以及切断。
[0138]如图13中的(b)所示，各非检测凹部110的非检测侧端部IlOc在上下方向上也可以处于与辊壁部159相同的位置。在该结构中，各非检测凹部110也不会位于比辊壁部159的上表面靠上侧的位置。因此，能够抑制各非检测凹部110被光传感器206错误检测到的情况。
[0139][(2)标签带101的检测凸部109与标签部105的位置关系]
[0140]如上所述，检测凸部109的检测前端部109a相对于对应的标签部105的标签前端部105a，在带的长度方向上位于送出方向的下游侧。并且，在打印时，从打印开始位置111进行打印，该打印开始位置111在带的长度方向上是检测前端部109a与标签前端部105a之间的位置。即，检测凸部109与标签部105被配设为:在打印时，在带的长度方向上，从处于检测前端部109a与标签前端部105a之间的位置的打印开始位置111进行打印。由此，能够可靠地对各标签部进行无边缘打印。
[0141]另外，如图14中的(a)所示，与本实施方式的标签带101不同，从检测前端部109a至标签前端部105a的第I距离SI与从检测位置Pl至打印位置P2的第2距离S2相同(例如Omm)，该情况下，在光传感器206检测到检测前端部109a的时刻，对应的标签部105的标签前端部105a已经到达打印位置P2。因此，如果光传感器206被设置为相对于打印头225比设计值稍稍向送出方向的下游侧偏移，则在光传感器206检测到检测前端部109a的时刻，标签前端部105a就会到达比打印位置P2靠送出方向的下游侧的位置。因此，不能够对各标签部105可靠地进行无边缘打印。
[0142]与此相对，如图14中的(b)所示，在本实施方式的标签带101中，从检测前端部109a至标签前端部105a的第I距离SI (2.5mm)比从检测位置Pl至打印位置P2的第2距离S2 (Omm)大。因此，在光传感器206检测到检测前端部109a的时刻，对应的标签部105的标签前端部105a位于比打印位置P2靠送出方向的上游侧一定距离的位置，该一定距离为第I距离SI与第2距离S2的差值(2.5mm)。因此，即使光传感器206被设置为相对于打印头225比设计值向送出方向的下游侧在第I距离SI与第2距离S2的差值的范围内偏移，也能够从比标签前端部105a向送出方向的下游侧超出的位置开始对标签部105进行打印，从而能够可靠地对各标签部105进行无边缘打印。
[0143]这种情况下，可以根据光传感器206相对于打印头225的位置偏移量的最大值以及无边缘打印时的超出宽度等对第I距离SI进行适当设定。此外，优选根据光传感器206相对于打印头225的位置偏移量，在装置主体200的发货时及用户使用时等对打印空白宽度N进行调整。
[0144]另外，在第I距离SI为零，第2距离S2为负值的情况下，由于在光传感器206检测到检测前端部109a的时刻，对应的标签部105的标签前端部105a也会位于比打印位置P2靠送出方向上游侧的位置，因此，能够得到与本实施方式同样的效果。
[0145][(3)标签带101的检测凸部109]
[0146]在标签带101上，如上所述，检测凸部109构成为包含衬纸凸部108以及粘贴于衬纸凸部108的非标签部120。因此，与检测凸部109只由衬纸凸部108构成的情况相比，能够使检测凸部109的强度提高。由此，抑制了检测凸部109折叠或弯曲的情况。因此，能够抑制检测凸部109卡在形成于盒壳体104的通过口 132和带送出口 124、以及光传感器206的槽部212的情况。S卩，检测凸部109能够良好地