置101的特定的角分段或布置在该区域中的印刷站或印刷部段供应来自墨水罐的印刷墨水。各个主管路和副管路250和251至253或260和261至263的结构类似于如它们在图2a中所描述的那些。但是，较短地选择主管路可以有利于在这些管路中生成特定的压力比。为此，在相应的主管路250和260上分别设置有加压栗281或283以及回流栗282或284。
[0048]与图2a和图2b的实施方案相反，图1示出了一种实施方式，其中，有独立的输入管路从墨水罐引导到印刷站的每一单个的印刷部段。在该实施方式中必要的是，将加压栗和回流栗安装在相应的输入管路上，从而在“去程”上可以将来自墨水罐的墨水运送到相应的印刷站，并且在“返程”上可以将来自印刷站的或相应的印刷模块的或印刷部段的墨水运送回墨水罐中。
[0049]但是所有的实施方式的共同之处在于，有利的是，加压栗与回流栗之间的压差以如下方式存在，即，在每个压力模块的印刷喷嘴上施加有至少轻微的低压。这通过如下方式实现，即，一个回流栗或多个回流栗的栗送功率在任何时刻都比加压栗的栗送功率更高。因此，可以避免墨水不期望地从各个印刷喷嘴中滴落，这会导致粘住印刷喷嘴。还有利的是，加压栗的栗送功率是可调整的，以便确保例如在主管路和副管路中有恒定的压力。为此目的，可以以能调节的方式调整加压栗的栗送功率，从而使它们可以例如取决于旋转装置的旋转速度并且/或者缺角于相应的墨水罐的液位地进行调整。
[0050]在图1和图2a+b中的主管路分别侧向地接合在墨水罐上或引导回该墨水罐的同时，特别有利的是，从墨水罐引导出来的管路接合在墨水罐的下侧，而引导回到墨水罐中的管路布置在墨水罐的上侧。在此，墨水罐的下侧是更靠近地心或更靠近在其上放置有直接印刷的表面或地面的侧。
[0051]为了使得到的用于墨水的管路行程保持得尽可能的小，这使得在管路中维持特定的压力水平明显变得简单，根据本发明的实施方式设置的是，整个墨水供应系统直接布置在旋转装置中。
[0052]图3示出了直接印刷机100的印刷站110的实施方式，如其在图1中所示的那样。在该实施方式中，给每个印刷部段都配属了四个印刷模块331至334。在此，可以构造有印刷部段330和用于对容器表面进行不同颜色印刷的相应的印刷模块331至334。这意味着，各个印刷模块分别经由管路311至314与成对不同的墨水罐连接，从而每个印刷模块将与其余的印刷模块不同的颜色施布到容器的表面上。但这并非强制必要的。因此，每个印刷模块也可以将相同的颜色，例如黑色或蓝色施布到容器的表面上。在此，为了施布印刷墨水，每个印刷模块都可以设置在与其余的印刷模块不同的区域中，或每个印刷模块都可以引起施布特定的题材。附加地，在图3中设置有定心装置，其包括定心罩371和配属于该定心罩的固定或转动碟形件372。借助该定心装置可以夹紧和紧固以虚线示出的容器，并且必要时可以围绕其纵向轴线旋转或例如平行于其纵向轴线向上和向下运动。转动驱动器也可以安置在定心罩371中，以便取消转动碟形件372或下方的容纳部，并且以悬挂的方式使容器容纳在定心罩中(例如经由附加地安装在定心罩上的保持件，其接合在容器的口区域的另一部分(例如，承载圈)上)。
[0053]优选的是，与定心装置无关地设置对各个印刷模块331至334的印刷部段330的布置，从而它们指的是两个独立的结构组件。在相应的实施方式中特别优选的是，印刷部段330作为整体地或各个印刷模块331至334中的每个以能移除的方式设置在印刷站110中。在此，尤其通向管路311至314的快速更换接口可以实现并不复杂地换出或移除以及加入印刷模块331至334。尤其为此可以在每个管路上设置有自密封的联接器，该联接器在松开时本身封闭，从而不会使墨水流出。
[0054]图4示出了印刷部段430的另外的实施方式。在该实施方式中，印刷部段430设置为机架的类型，在其上布置有印刷模块431至433。该机架可以是支架，印刷模块例如可以卡入或拧接在该支架上。优选地，整个印刷部段经由连接部481和482，例如是插接连接或拧接连接与旋转装置101连接，从而印刷部段也可以作为整体从旋转装置拆除。有利于附加地拆除各个印刷模块431至433。
[0055]各个印刷模块431至433经由相应的输入管路411至413与墨水罐102连接。在该实施方式中设置的是，墨水罐被划分成三个独立的单个罐421至423，它们仅分别与一个输入管路411至413连接。(根据是否在印刷头411至413上需要低压而定地)输出管路也可以整合到输入管路中。此外，这也适用于所有的实施方式。在该实施方式中，墨水罐上下叠置且平行于旋转装置的旋转轴线地同轴布置。虽然这些墨水罐在图中看起来具有类似的尺寸，但是根据对于各个印刷模块来说所需的墨水需求而定地，当然可以使用具有相应的装填容积的各自相应地匹配的墨水罐。
[0056]在印刷模块431至433在这里比夹紧在定心装置中的容器490更靠近旋转装置的旋转轴线R地布置在印刷部段430上的同时，在另外的实施方式中也能想到的是，印刷模块布置在容器490的相对置的侧上，也就是说比夹紧的容器更远离旋转装置的旋转轴线。由此，沿旋转装置的转动方向获得了更多的针对各个印刷模块和输入管路的空间，从而例如可以有更多的印刷模块布置在各个印刷部段中的每个中。
[0057]图5示出了根据本发明的直接印刷机500的另外的实施方式。在这里，墨水罐502和503也关于旋转装置的旋转轴线R同轴且上下叠置地布置。然而如果墨水罐的液位在某一时候耗尽，就必须对这些墨水罐进行再装填。因为拆除和替换墨水罐是麻烦的，所以有利的是，在直接印刷机500的外围布置有再装填接口。这些再装填接口例如可以布置在直接印刷机的固定的部分上，并且经由相应的管路和转动分配器引导至随同运动的墨水罐。因此可以实现在直接印刷机的运行时自己装填墨水罐502和503。但是，出于工作安全性的原因这并不受推荐。此外，还有经由转动分配器和必要时用于再装填的墨水的较长的运输行程的连接的问题。因此设置的是，根据图5中示出的实施方式，将一个或多个再装填接口520和530布置在两个相邻的印刷站110与110’之间。因此，这些再装填接口随同转动地与旋转装置连接，并且经由同样随同转动的管路521和531引导到相应的罐502和503中。在此，管路521和531不必直接与相应的墨水罐502和503连接，而是如其在图2a和/或图2b所示的那样，例如也可以与主管路连接。在这种情况下，通过根据本发明施加的由于回流栗相对于加压栗的更高的栗压力而出现的低压实现了，墨水从再装填接口直接运输到罐502和503中。但是如果再装填接口 520和530经由管路521和531直接与罐502和503连接，那么可以有利的是，在管路上布置有相应的栗，该栗的栗送方向朝罐的方向延伸。
[0058]在图5中示出的实施方式示出了两个再装填接口 520和530，它们一起布置在两个印刷站110与110’之间。当然也能想到的是，为一个或同一墨水罐，例如502或503，设置了多于一个再装填接口，其中，相应的再装填接口于是例如均匀地分布在直接印刷机500的旋转装置的圆周上。因为相应的机器大多不是能从所有的侧接触到，因此可以确保的是，直接印刷机停机的情况下在(如果总的来说)仅仍稍微转动旋转装置之后可以够到其中至少一个再装填接口用来再装填。例如可以设置的是，其中至少一个再装填接口安置在直接印刷机100的外罩的开口的区域中，从而操作者可以通过该开口径向对墨水罐的再装填。尤其将接口 520和521设置为联接器，具有适当的配合件的软管或墨盒对接到这些联接器中。但是在最简单的情况下，指的是漏斗形的接口，墨水可以从上注入到这些接口中(未示出)。
[0059]图6a和图6b示出了各个印刷站的或印刷部段的另外的有利的实施方式。在根据图6a的实施方案中示出了印刷部段的印刷模块。印刷模块111包括多个印刷喷嘴611，它们可以印刷容器130。如果将多个