液体喷出头和支撑构件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及喷出液体的液体喷出头以及支撑构件。
【背景技术】
[0002]在液体喷出装置中使用的液体喷出头将液体(墨)喷出到打印介质上进行打印。液体喷出头主要由喷出墨的打印元件基板、支撑打印元件基板的支撑构件、将墨从墨盒引向支撑构件的壳体和与壳体形成一体的流路的流路板构造而成。电阻发热元件(resistance heating element)布置于打印元件基板以向墨施加热用于喷出，并且根据打印数据选择性地向电阻发热元件施加电力。因此，存在打印元件基板的温度由于打印过程中电阻发热元件的热量而升高的某些情况，这对图像造成不利影响。为了解决上述问题，在传统技术中，具有高热辐射特性的氧化铝被用作支撑构件的材料，用于在打印过程中减小打印元件基板的温度上升(日本特开2010-046853号公报)。
[0003]然而，近年来已经开发了诸如已经克服了过去使用的墨的耐水特性和耐标记特性(marker-resistant property)的弱点的墨等的商用改良墨。这种墨的发展的结果是墨的粘度变高。通常需要对墨进行升温以用于降低粘度，从而喷出高粘度的墨，但是难以在喷出前的短时间内使墨的温度预先稳定，例如，由于升温了的墨更容易在使用氧化铝的支撑构件中被冷却。即，在支撑构件中使用氧化铝的传统液体喷出头中，能够选择的墨的种类是有限的。
[0004]因此，考虑了通过将支撑构件的材料改变成具有比传统的氧化铝低的热传导性的树脂来增强打印元件基板的保温性能。然而，在使传统的支撑构件的构造无其它变化地树脂化的情况中，由于树脂在粘着固定打印元件基板的工序中的膨胀/收缩而产生打印元件基板的破裂。
【发明内容】
[0005]因此，本发明提供一种支撑构件，其由树脂材料形成并且抑制由于安装打印元件基板的支撑构件的膨胀/收缩而造成的不利影响，还提供设置有该支撑构件的液体喷出头。
[0006]因此，根据本发明的液体喷出头包括:打印元件基板，其能够从喷出口喷出液体；和支撑构件，其通过使所述打印元件基板粘着于粘着部的粘着面而支撑所述打印元件基板，其中，所述支撑构件由树脂材料形成，并且所述粘着部的厚度比所述支撑构件的外缘部的厚度薄。
[0007]—种液体喷出头，其包括:打印元件基板，其设置有用于喷出液体的喷出口 ；板状的支撑构件，其通过粘接剂支撑所述打印元件基板；和壳体，所述支撑构件接合于所述壳体，其中，所述支撑构件由树脂材料形成，并且所述打印元件基板粘着于设置于所述支撑构件的凹部的底面。
[0008]—种支撑构件，其将能够喷出液体的打印元件基板粘着于粘着部，以支撑所述打印元件基板，其中，所述支撑构件由树脂材料形成，并且所述粘着部的厚度比所述支撑构件的外缘部的厚度薄。
[0009]根据本发明，液体喷出头被构造成使得支撑构件中的粘着部的板厚比粘着部以外的主表面的板厚薄。结果，能够实现既能够避免打印元件基板的破裂又能够抑制支撑构件的变形的液体喷出头和支撑构件。
[0010]从下面(参照附图)对示例性实施方式的说明，本发明的其他特征将变得明显。
【附图说明】
[0011]图1A是示出根据本发明中的第一实施方式的液体喷出头的立体图；
[0012]图1B是沿图1A中的箭头IB-1B的方向截取的截面图；
[0013]图2A是示出液体喷出头的支撑构件的前面的立体图；
[0014]图2B是示出液体喷出头的支撑构件的背面的立体图；
[0015]图2C是示出液体喷出头的支撑构件的主视图；
[0016]图2D是沿图2C中的箭头IID-1ID的方向截取的截面图；
[0017]图2E是示出图2D中的β部分的放大截面图；
[0018]图3Α是示出比较例中的支撑构件的主视图以及沿该主视图中的箭头ΙΙΙΑ-ΙΙΙΑ的方向截取的截面图；
[0019]图3Β是示出不同的比较例中的支撑构件的主视图以及沿该主视图中的箭头ΙΠΒ-ΙΙΙΒ的方向截取的截面图；
[0020]图3C是示出比较例中的收缩状态的图；
[0021]图4Α是示出比较例中的支撑构件的主视图以及沿该主视图中的箭头IVA-1VA的方向截取的截面图；
[0022]图4Β是示出第一实施方式中的支撑构件的主视图以及沿该主视图中的箭头IVB-1VB的方向截取的截面图；
[0023]图4C是示出比较例中的支撑构件的收缩状态的图；
[0024]图4D是示出第一实施方式中的支撑构件的收缩状态的图；
[0025]图5Α是示出比较例中的传统支撑构件的主视图以及沿该主视图的箭头VA-VA的方向截取的截面图；
[0026]图5Β是示出第一实施方式中的支撑构件的主视图以及沿该主视图的箭头VB-VB的方向截取的截面图；
[0027]图6Α是示出根据本发明中的第二实施方式的支撑构件的前面的立体图；
[0028]图6Β是示出根据第二实施方式的支撑构件的背面的立体图；
[0029]图6C是示出根据第二实施方式的支撑构件的主视图；
[0030]图6D是示出支撑构件的、沿图6C中的箭头VID-VID的方向截取的截面图；
[0031]图7Α是示出根据本发明中的第三实施方式的打印元件头的立体图；
[0032]图7Β是示出根据第三实施方式的支撑构件的前面的立体图；
[0033]图7C是示出根据第三实施方式的支撑构件的背面的立体图；
[0034]图7D是示出根据第三实施方式的支撑构件的主视图；以及
[0035]图7Ε是示出支撑构件的、沿图7D中的箭头VIIE-VIIE的方向截取的截面图。
【具体实施方式】
[0036](第一实施方式)
[0037]以下，将参照附图详细说明根据本发明的实施方式。
[0038]图1A是示出能够适用本发明中的液体喷出头的液体喷出头1的立体图，图1B是沿图1A中的箭头IB-1B的方向截取的截面图。液体喷出头1由作为液体喷出基板的两个打印元件基板11A和11B、支撑构件12、电配线构件14、电接触基板15 (电配线基板)、壳体21、流路形成构件22和接合构件(未示出)等构成。打印元件基板11A由0.725mm厚度的硅基板形成并且设有六列第一墨供给口，这些第一墨供给口是作为墨流路的长槽状贯通
□ ο
[0039]在墨供给口的每一侧均有一列电热转换元件被布置排成一列，并且还形成有用于将电力供给至电热转换元件的由铝等制成的电配线。通过成膜技术形成电热转换元件和电配线。打印元件基板11B被设置成以与打印元件基板11A平行的方式与打印元件基板11A相分离。对于打印元件基板11B的材料，其以与打印元件基板11A相同的方式由0.725mm的硅基板形成，并且在打印元件基板11B上设置有一列第一墨供给口，该墨供给口是作为墨流路的长槽状贯通口。
[0040]各打印元件基板上的电热转换元件在各列中以交错的方式配置，以在电热转换元件之间介入墨流路。即，各列中的喷出口 16的位置被布置成在与排列方向垂直的方向上移位以便不彼此重叠。另外，向连接至电热转换元件的电配线供给电力的电极部形成为沿着电热转换元件的在两外侧的侧边配置。在硅基板的形成有电极部等的表面上，设置有墨流路壁和顶板部(ceilingpart)，该墨流路壁形成与电热转换元件对应的墨流路，该顶板部覆盖墨流路壁的上侧。
[0041]喷出口 16朝向顶板部开口，作为由树脂材料制成并通过照相