且长时间没使用时，通过计算过渡时间也能够估计墨的恶化程度。而且，如果存储具有不同粘度的墨的多个墨盒30被构造成安装到同一盒安装部110，则通过计算过渡时间能够确定哪个墨盒30被安装。
[0127]根据上述实施例，在墨盒30被安装到盒安装部110之前，第二墨腔室36不存储墨。因此，能够防止在第二墨腔室36中形成气泡。附着到浮子92或检测部93的气泡不妨碍可移动构件90的移动。
[0128]而且，第一墨腔室35中形成的气泡趋向于在第一墨腔室35的上部中积聚。因为第一墨腔室35的一部分和第二墨腔室36的一部分位于连通路径的上方，所以存在积聚在第一墨腔室35的上部的气泡通过连通路径流入第二墨腔室36中的可能性减小。
[0129]根据上述实施例，连通路径(即开口 64、供墨腔室61和开口 65)和供墨路径(即开口 63、供墨腔室61的第一空间、开口 78、内筒构件76的内部空间、开口 79和供墨腔室61的第二空间)都被形成在供墨部60中。而且，连通路径和供墨路径通过内筒构件76的移动而被打开和被关闭。因此，采用减少数目的元件，墨盒30的结构能够简单。然而，在另一实施例中，连通路径和供墨路径可独立形成。而且，连通路径和供墨路径可通过不同于内筒构件76的构件而被打开和被关闭。
[0130]当中空管102被从供墨腔室61拆除时，内筒构件76通过螺旋弹簧82的偏压力而从第二位置移动回第一位置。因此，当墨盒30被从盒安装部110拆除时，连通路径和供墨路径被再次关闭，能够减少墨从墨盒30的泄漏。
[0131]根据上述实施例，当过渡时间在阈值之外时(步骤S8:否)，控制器130限制记录头29的执行，即跳过步骤S26。因此，能够防止记录头21的可由墨的异常粘度而引起的麻烦。然而，不总是需要跳过步骤S26。在另一实施例中，如果错误标志被设定为“开”(步骤S22:是)，则可执行步骤S28的通知使用者关于墨盒30的信息的处理，但是控制器130可使使用者判断图像记录是否应该执行。在这种情况下，由控制器130执行的处理可与图9和图10的不同，这里省略其描述。
[0132]而且，在另一实施例中，如果错误标志是“开”(步骤S22 ??是)，则步骤S23至S26可不被跳过，但是控制器130可控制头控制板21A，使得在步骤S26，施加到压电致动器29A的驱动电压被调整。更具体地，控制器130对头控制板21A输出不同控制信号，使得施加到压电致动器29A的驱动电压被调整，用于从喷嘴29喷射的墨量在当过渡时间在阈值范围内时和当过渡时间在阈值范围之外时之间是相同量。即，当过渡时间低于阈值范围的下限值时(估计墨的粘度太低)，使驱动电压小于当过渡时间在阈值范围内时的驱动电压。当过渡时间在阈值范围的上限值之上时(估计墨的粘度太高)，使驱动电压大于当过渡时间在阈值范围内时的驱动电压。在该情况下，如果存储具有不同粘度的墨的多个墨盒30被构造成被安装到同一盒安装部110，则能够根据墨类型以适当电压驱动压电致动器29A。致动器可不限于压电致动器29A，而致动器可以是通过对墨施加热从而在墨中产生气泡而从喷嘴29喷射墨的热型致动器。
[0133]除了控制头控制板21A，使得施加到压电致动器29A的驱动电压被调整，控制器130也可控制清洗操作，其中墨被从记录头21的喷嘴29强制排出。例如，如果控制器130确定错误标志被设定为“开”(步骤S22:是)，则控制器130可控制清洗操作，使得以比在控制器130确定错误标志被设定为“关”(步骤S22:否)的情况下施加到墨的压力大的压力排出墨。更具体地，当墨通过抽吸栗被从记录头21的喷嘴29排出时，控制器130可控制抽吸栗，使得如果错误标志被设定为“开”，抽吸栗以更大的抽吸压力抽吸墨。通过该控制，即使墨的粘度较高，记录头21中的气泡或增稠的墨也可通过清洗操作而被可靠地排出，墨可被从墨管20可靠地供应到记录头21。
[0134]在上述实施例中，规定阈值范围的上限值和下限值二者。然而，在另一实施例中，规定阈值范围的上限值和下限值中的至少一个。
[0135]当环境温度改变时，墨的粘度改变。当温度高时，粘度低。当温度低时，粘度高。控制器130可控制头控制板21A，使得施加到压电致动器29A的驱动电压基于温度而被调整。更具体地，当温度较高时，控制器130对头控制板21A输出控制信号，使得低驱动电压被施加到压电致动器29A。当温度低时，控制器130对头控制板21A输出控制信号，使得高驱动电压被施加到压电致动器29A。存在墨的粘度的最佳阈值范围，其对应于通过温度被确定的施加到压电致动器29A的驱动电压。换言之，优选基于温度来设定墨粘度的阈值范围。因此，根据上述实施例，在步骤S7，控制器130基于温度来确定阈值范围。如何确定阈值范围不限于特定方式，控制器130基于R0M132中存储的多个阈值范围之外的温度来选择一个适当的阈值范围，或可根据温度值来计算阈值范围的上限值或下限值。然而，当例如施加到压电致动器29A的驱动电压不基于温度而被调整时，可去除基于温度来确定阈值范围的步骤S7，在步骤S8能够使用固定阈值范围。
[0136]根据上述实施例，控制器130在EEPR0M134中存储错误标记，但是控制器130可在安装在墨盒30上的1C芯片(未示出)的存储器中存储错误标志。根据上述实施例，控制器130包括CPU131和ASIC135，而控制器130可不包括ASIC135，CPU131可通过读出存储在R0M132中的程序来执行图9至图11的所有处理。相反，控制器130可不包括CPU131，可仅包括如下硬件，例如ASIC135或FPGA。而且，控制器130可包括多个CPU131和/或多个ASIC135。
[0137]参考图12A到16B，描述第一至第三变型例。上述实施例和第一至第三实施例之间的共同部件的描述可被省略，描述与其它实施例的部件不同的部件。而且，上述实施例和第一至第三变型例的部件可被任意组合，只要实现本发明的目标。
[0138]〈第一变型例〉
[0139]参考图12A和图12B，描述根据第一变型例的墨盒30和盒安装部110。盒安装部110包括代替传感器103和安装传感器107的第一传感器121和第二传感器122。第一传感器121和第二传感器122被定位成在高度方向52上彼此离开。第一传感器121和第二传感器122位于盒安装部110的端面处。第一传感器121和第二传感器122中的每一个都具有与传感器103相同的结构。墨盒30包括位于第二墨腔室36中的引导壁46和可移动构件95来代替可移动构件90。
[0140]引导壁46从右壁38的内表面在宽度方向51上延伸到左壁37 (膜44)。引导壁46还在高度方向52上从与连接壁40C相邻的位置延伸到与顶壁39相邻的位置。引导壁46在深度方向53上面对前壁40的第一壁40A且与第一壁40A大致平行地延伸。
[0141]在该第一变型例中，可移动构件95、检测部、浮子和光阻挡部是同一个构件。即，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95具有比墨的比重低的比重。而且，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95阻挡分别由第一传感器121和第二传感器122的光阻挡部发射的光。可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95位于第一壁45A和引导壁46之间。连接壁40C和引导壁46之间的间隙以及顶壁39和连接壁40C之间的间隙小于可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95。
[0142]参考图12A，在墨流入到第二墨腔室36中之前，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95在将由第一传感器121检测的第一检测位置中。S卩，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95当位于第一检测位置时阻挡第一传感器121的光。因此，第一传感器121将低电平信号输出到控制器130，第二传感器122将高电平信号输出到控制器130。当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130确定墨盒30被安装到盒安装部110。
[0143]参考图12B，在第二墨腔室36中的墨表面向上移动时，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95在引导壁40和第一壁40A之间向上移动。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95移动出第一检测位置时，从第一传感器121输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95到达可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95阻挡第二传感器122的光的第二检测位置时，从第二传感器122输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号。
[0144]控制器130测量从当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时到当从第二传感器122输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时的时间作为过渡时间。可替代地，控制器130测量从当从第一传感器121输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号时到当从第二传感器122输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时的时间作为过渡时间。
[0145]在第二墨腔室36中的墨表面降低时，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95在引导壁46和第一壁40A之间向下移动。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95移出第二检测位置时，从第二传感器122输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95到达第一检测位置时，从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号。在控制器130确定过渡时间在阈值范围内之后，当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130将近空标志设定为“开”，且通知使用者近空状态。
[0146]在测量过渡时间中，该第一变型例的第一传感器121起到上述实施例的安装传感器107的作用，该第一变型例的第二传感器122起到上述实施例的传感器103的作用。另一方面，在确定第二墨腔室36中的剩余墨量中，该第一变型例的第一传感器121起上述实施例的传感器103的作用。然而，差别在于当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，该变型例的控制器130将近空标志设定为“开”，而当从传感器103输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号时，上述实施例的控制器130将近空标志设定为“开”。
[0147]〈第二变型例〉
[0148]参考图13A至15，描述根据第二变型例的墨盒30和盒安装部110。第二墨腔室36的容量小于第一墨腔室35的容量。因此，在第一墨腔室35和第二墨腔室36连通之后，第一墨腔室35和第二墨腔室36中的墨表面比上述实施例和第一变型例中的墨表面高。而且，该第二变型例的可移动构件90被定位成比上述实施例的可移动构件90高。传感器103被定位在盒安装部110的上部处。
[0149]框架31包括从顶壁39的内表面向下延伸的接触部39C。参考图13A，在墨流入到第二墨腔室36中之前，检测部93与接触部39C接触，检测部93不在检测位置中。传感器103输出高电平信号。
[0150]参考图13B，在第二墨腔室36中的墨表面向上移动时，浮子92向上移动，可移动构件90在第一方向即图13B中的顺时针方向上枢转。作为结果，检测部93到达检测位置，传感器103输出低电平信号。接下来，当第二墨腔室36中的墨表面向下移动时，可移动构件90在第二方向即在图13B中的逆时针方向上枢转。检测部93移动出检测位置，传感器输出高电平信号。
[0151]控制器130基于从传感器103和安装传感器107输出的检测信号来执行图9的处理。控制器130执行图14和图15的处理来代替图10和图11的处理。图10和图14之间共同的处理被给定相同步骤编号，省略其描述。
[0152]控制器130执行图14的步骤S41至43，代替图10的步骤S23和S24。在墨盒30到盒安装部110的安装完成之后，控制器130对每个墨盒30计算由记录头21喷射的墨量。
[0153]如果错误标志被设定为“关”(步骤S22:否)，则在步骤S41，控制器130确定错误确定完成标志是否被设定为“开”。为每个墨盒30设定错误确定完成标志和第二错误标志(后面描述)。当对应墨盒30被从盒安装部110拆除时，即当从安装传感器107输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130设定错误确定完成标志和第二错误标志中的每一个都为“关”。如果错误确定完成标志被设定为“关”(步骤S41:否)，则在步骤S42，控制器130执行错误确定处理。执行错误确定处理以确定记录头21喷射的墨量是否适当。
[0154]参考图15，说明错误确定处理。在步骤S61，控制器130确定传感器103是否输出高电平信号。如果传感器103输出高电平信号(步骤S61 ??是)，则在步骤S62，控制器130将记录头21的喷墨量与预定适当范围进行比较。如果喷墨量在适当范围之外(步骤S62:否)，则在步骤S