专利名称：液体盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体盒。更具体而言，本发明涉及一种液体盒，用于容纳液体同时通过压差调节阀来维持负压，以及经由液体盒的供应部分将液体供应给液体喷头同时保持恒定负压。
背景技术：
本发明要求以下日本专利申请的优先权2002年12月10日提出的No.2002-358762、2002年12月10日提出的No.2002-358763、2003年1月21日提出的No.2003-012845、2003年1月21日提出的No.2003-012846、2003年7月14提出的No.2003-196298、2003年8月26日提出的No.2003-301246、2003年8月28日提出的No.2003-304171和2003年12月2日提出的No.2003-402665，在此通过引用，结合了其内容。
用于供应墨水同时通过使用压差调节阀而将墨水供应口处的压力保持为不允许墨水泄漏的负压的墨盒在减弱压力下包在密封的包装中分发。因此，在开始使用墨盒时，从墨水供应口到墨水容纳腔的墨水供应途径中的压力保持低于大气压。
于是，当将新墨水从盒子供应到作为液体喷头示例的喷墨头时，卸下或安装盒子时进入喷墨头或墨水供应针的气泡能被供应自盒子的已脱气墨水轻易溶解。这提供了一个好处，就是无论气泡是否进入都能维持喷墨的特性。
另一方面，当盒子的墨水供应口安装到墨水供应针的时候，盒子中的负压作用到喷墨头上。因此，喷墨头的喷嘴开口处的弯月面可被不希望地拉向盒子。这可对喷墨的特性有不利的影响。
因此，以上提到的墨盒，例如如EP-A-1199179中描述的，采用了一种结构，其中和液体喷头即喷墨头连通的墨水供应针和墨水供应口连通之前，墨水容纳腔就放进空气了。
但是，这种结构有一个问题，就是打开空气阀的设置或设计以及空气阀的位置都受限制，于是支架或液体喷射盒的结构变得复杂。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种液体盒，能够克服伴随传统技术的上述缺点。更具体而言，本发明的目标是提供一种液体盒，其不需要对支架的特殊设置，所述支架用于在墨水供应针插入墨水供应口之前打开大气阀，由此防止液体盒中的负压影响液体喷头而不管液体盒的墨水容纳腔中的负压。通过在本发明的独立权利要求中所说明的组合，可以实现上述及其它目的。本发明的从属权利要求限定了本发明的其它有益的和示例性的组合。
根据本发明的第一方面，一种液体盒，用于当安装在液体喷射装置上时向其供应液体，所述液体盒包括外壳，具有形成有开口的侧面，所述外壳包括用于向液体喷射装置供应液体的液体供应区；柔性薄膜，通过覆盖外壳的开口而和外壳一起形成用于容纳液体的液体容纳腔，由大气压和液体容纳腔中的压力之间的压力差可使柔性薄膜弹性变形；和开口部分，由来自外部的操作来操作而将液体容纳腔向大气开放。
根据以上，液体容纳腔的开口用柔性薄膜来密封，液体容纳腔中的压力和大气压间的压力差可使柔性薄膜变形。因此，在墨盒安装到液体喷射装置中之前，柔性薄膜向液体容纳腔变形同时被减压以排出空气并与外界屏蔽，由此液体容纳腔中的压力迅速恢复到大气压。于是，可以尽可能地抑制液体从液体喷头吸向液体容纳腔，由此减小液体喷头中弯月面的吸引或拉动。
液体容纳腔可包括要与大气连通的大气侧容纳腔和与大气侧容纳腔连通的液体供应侧容纳腔，并且薄膜可覆盖大气侧容纳腔和液体供应侧容纳腔。
在此情形下，当从真空包中取出盒子时可以使相应于盒子的开口的几乎所有区域的区域弹性变形，以释放盒子中的负压。因此，可以更可靠地减小液体喷头中弯月面的吸引或拉动。
液体盒还可包括位于外壳表面的通路，所述通路在一端向大气开放；和位于通路中的腔，所述腔具有深于通路深度的深度。在此情形下，因为所述腔作为缓冲所以可以在开始使用盒子时去除盒子中的减弱压力。
根据本发明的第二方面，一种液体盒，用于通过安装在液体喷射装置中而向所述液体喷射装置供应液体，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；分隔壁，位于液体容纳腔和供应部分之间，具有将液体容纳腔与供应部分连通的连通孔；膜片阀，设置在分隔壁的供应部分侧，用于控制液体容纳腔与供应部分间的连通或不连通；和变形调节部分，允许膜片阀关闭并调节由膜片阀供应部件侧的压力增加而引起的膜片阀向着液体容纳腔的弹性变形。
在此情形下，即使使供应部分与液体喷射装置接触并且压力差尽量使膜片阀弹性变形，通过使膜片阀接触到变形调节部分而迫使膜片阀被阻止在预定的位置。因此，可以让液体喷头的喷嘴开口处的弯月面停在允许液滴形成的位置处。
薄膜可包括多层，所述多层的内层的材料和外壳的材料相同。在此情形下，可以通过加热使得薄膜可靠地粘接到外壳上。而且，薄膜还可包括防渗透层，用于防止液体盒中的液体蒸气穿过薄膜渗透到液体盒外面去。在此情形下，可以防止墨水蒸气穿过薄膜到液体盒的外面。此外，薄膜还可包括加强层，其强度高于内层。在此情形下，可通过加强层提供薄膜的强度。
液体盒还可包括位于外壳表面的通路，所述通路在一端向大气开放；和位于通路中的腔，所述腔具有深于通路深度的深度。在此情形下，因为所述腔作为缓冲所以可以在开始使用盒子时去除盒子中的减弱压力。液体盒还可包括盖子，位于薄膜的外侧，用于防止薄膜扩张到外侧。通过使盖子和薄膜紧密接触，可以防止由薄膜变形引起的墨水泄漏到液体盒的外侧。
变形调节部分可由位于分隔壁的一个位置处的突起来形成，所述位置与膜片阀的外缘区域相对。
变形调节部分可位于膜片阀的一个面上，所述面与分隔壁相对，并且变形调节部分可形成为较厚的部分，当膜片阀关闭时所述部分接触到分隔壁。
变形调节部分可形成为近似环形的脊状部分，所述脊状部分在连接形成于分隔壁中的连通孔的区域中具有切去部分。
膜片阀可通过接触到分隔壁的连通孔而被关闭。
膜片阀可包括形成于其中的连通孔，并且在分隔壁上形成密封部分，用于密封膜片阀的连通孔。
薄膜可包括多层，所述多层的内层材料和外壳的材料相同。
薄膜还可包括防渗透层，用于防止液体盒中的液体蒸气穿过薄膜渗透到液体盒外面去。
薄膜还可包括加强层，其强度高于内层。
根据本发明的第三方面，一种液体盒，用于在安装在液体喷射装置上时向其供应液体，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；膜片阀，位于液体容纳腔和供应部分之间，用于控制液体容纳腔与供应部分间的连通或不连通，其中液体盒以这样的方式来充满液体，即膜片阀供应部分侧上的压力比膜片阀液体容纳部分侧上的压力高到允许膜片阀弹性变形的程度。
根据以上，当墨盒安装到液体喷射装置上时随着体积被膜片阀向着液体容纳腔的变形改变可以抑制液体的移动。于是，可以让液体喷头的喷嘴开口中的弯月面可靠地停在允许液滴形成的位置处。
可通过将连通孔移开膜片阀来打开连通孔或者用膜片阀来关闭连通孔而进行对液体容纳腔与供应部分间的连通或不连通的控制，所述连通孔形成在用于将液体容纳腔和供应部分相分隔的分隔壁中。
可通过在膜片阀中形成连通孔、由膜片阀对液体容纳腔和供应部分进行分隔以及将膜片阀的连通孔移开密封部件来打开连通孔或者用密封部件来关闭连通孔，而进行对液体容纳腔与供应部分间的连通或不连通的控制。
液体盒还可包括开口部分，用于按照液体容纳腔中液体消耗的状态来将液体容纳腔与大气连通。
开口部分可由形成在支架上的按压部件来操作，液体盒安装到所述支架上。
根据本发明的第四方面，提供了一种制造液体盒的方法，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；和膜片阀，位于液体容纳腔和供应部分之间，用于控制液体容纳腔与供应部分间的连通或不连通，其中所述液体盒在安装在液体喷射装置上时向其供应液体。所述方法包括第一步，将液体注入液体容纳腔；和第二步，将用于液体注入的连接器装入供应部分并注入液体直到从供应部分到膜片阀的空间中的压力增大到引起膜片阀的弹性变形。
根据本发明的第五方面，提供了一种制造液体盒的方法，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；和膜片阀，位于液体容纳腔和供应部分之间，用于控制液体容纳腔与供应部分间的连通或不连通，其中所述液体盒在安装在液体喷射装置上时向其供应液体。所述方法包括第一步，在液体加压的同时将液体注入液体容纳腔；和第二步，将液体容纳腔与大气连通来使从供应部分到膜片阀的空间中的压力相对增大到引起膜片阀的弹性变形。
根据以上方法，通过简单的工作，即在液体注入液体容纳腔之后额外注入液体或者相对减小液体容纳腔中的压力，可以容易地制造液体盒，所述液体盒可以将液体喷头的喷嘴开口中的弯月面可靠地保持在允许液滴形成的位置处。
第一步可在从供应部分到液体容纳腔的空间排出空气之后进行。在此情形下，可以将诸如墨水容纳腔的流动通道充满墨水而不存在空气。
根据本发明的第六方面，提供了一种液体盒，所述液体盒用于在安装在液体喷射装置上时向其供应液体。所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；大气阀，选择性地打开和密封连通孔，液体容纳腔通过所述连通孔与大气连通；和偏置部件，用于使大气阀偏向连通孔而密封连通孔。确定偏置部件的偏置力使得当带有液体容纳腔的液体盒通过打开封装而暴露在大气下时大气阀打开连通孔，所述液体盒在低于大气压的负压下封装并密封在真空包中。于是，因为当液体盒的液体容纳腔中的压力低于大气压时大气阀一旦打开连通孔就使得液体容纳腔与大气连通，所以可减小液体容纳腔中压力与大气压之间的差。因此，当液体盒安装到液体喷射装置中时，就防止了液体盒从液体喷射装置吸引液体。
液体盒的偏置部件可包括弹簧。基于作为偏置部件的弹簧的偏置力，可调节要减小多少液体容纳腔与大气之间的压力差。而且，弹簧可使大气阀从液体容纳腔的一侧到大气一侧地偏向连通孔。于是，当液体盒向大气暴露时，大气阀可打开连通孔并且用简单的构造就使液体容纳腔与大气连通。
液体盒还可包括密封件，用于密封供应部分，其中在开始使用液体盒之前去掉所述密封件。于是，当从真空包中取出液体盒并将液体盒向大气暴露时，可防止供应部分的一侧暴露在大气下，并通过确定地移动大气阀打开连通孔来使液体容纳腔与大气连通。
根据所述液体盒，液体盒可在低于大气压的负压下封装并密封在真空包中，而且通过打开真空包可使液体盒向大气暴露，大气阀反抗偏置部件的偏置力来打开连通孔。于是，因为当从真空包中取出液体盒并将液体盒向大气暴露时大气阀一旦打开连通孔就使得液体容纳腔与大气连通，所以可减小液体容纳腔与大气之间的压力差。因此，当在打开真空包并将液体盒向大气暴露之后将液体盒安装到液体喷射装置中时，就防止了液体盒从液体喷射装置吸引液体
发明内容
不一定说明本发明的全部必要特征。本发明还可以是上述特征的子组合。
结合附图，根据以下对实施例的说明，本发明的上述及其它特征会变得更清楚。
图1是根据本发明一个实施例的墨盒的前透视图；图2和3示出了图1中所示的墨盒的后透视图；
图4示出了图1中所示的墨盒从其一侧看的分解视图；图5示出了图1中所示的墨盒从其另一侧看的另一分解视图；图6是处于去掉用于密封开口的薄膜的状态下从盒体的开口侧看的盒体的平面图；图7是从其开口侧看的盒体的平面图；图8是处于去掉薄膜阀保持部件和薄膜的状态下从盒体的前侧看的盒体的平面图；图9A是示出了图1中所示的墨盒接近供应部件的区域的横截面视图；图9B是用于密封盒体的开口的示例薄膜的横截面视图；图10A是示例的供应控制部分的横截面视图；图10B是示出变形调节部分的一部分供应控制部分的放大横截面视图；图11是示例变形调节部分以及分隔壁的结构的透视图；图12是根据本发明封装在真空包中的墨盒的透视图；图13示出了根据本发明的墨盒安放到支架上的状态；图14示出了根据本发明的墨盒被装入的状态；图15A是示出了当根据本发明的墨盒已安装到支架上的时候膜片阀形状的横截面视图；图15B是当根据本发明的墨盒已安装到支架上的时候变形调节部分的放大横截面视图；图16示出了将墨盒安装到支架上的另一种方法；图17A是一种示例的供应控制部分的横截面视图；图17B是变形调节部分的放大横截面视图；图18是一种示例的变形调节部分以及膜片阀的结构的透视图；图19A是示出了当根据本发明的墨盒已安装到支架上的时候膜片阀形状的横截面视图；图19B是当根据本发明的墨盒已安装到支架上的时候变形调节部分的放大横截面视图；图20A和20B示出了本发明可应用的一种供应控制部分，图20A示出未供应墨水的状态而图20B示出供应了墨水的状态；图21A和21B示出了一种可应用到图20A和20B中示出的供应控制部分的示例的变形调节部分，图21A示出了膜片阀的与分隔壁相对的一面的结构，而图21B示出了分隔壁的与膜片阀相对的一面的结构；图22是墨盒的一种示例的供应部件的横截面视图；图23A和23B分别示出了前一半墨水充入的过程；图24A和24B分别示出了后一半墨水充入的过程；图25是示出了墨水充入之后的状态的膜片阀的放大横截面视图。
具体实施例方式
现在基于优选实施例对本发明进行说明，该说明不是要限制本发明的范围，而是举例说明本发明。在实施例中所说明的全部特征及其组合对本发明不一定是必要的。
图1是喷墨记录装置的墨盒100的前透视图，该墨盒是适于给液体喷射装置的液体喷头供应液体的示例的液体盒。图1示出了从上方斜视时墨盒100的结构。
本发明的液体喷射装置的液体喷头不仅包括喷墨记录装置的喷墨头，而且包括有色材料喷头，用于制造液晶显示器等的色彩过滤器；电极材料(导电胶)喷头，用于在有机EL(电致发光)显示器或FED(FieldEmission Display，场发射显示器)中形成电极；用于制造生物芯片的生物有机化合物喷头和作为精密吸管(pipette)的试样喷射头。
图2和图3是图1中所示的墨盒100从下方斜视时的后透视图。图2示出了薄膜110安放到墨盒100的表面上并粘附到其上之前的状态，图3示出了薄膜110安放到墨盒100上之后的状态。此外，图4和图5是示出了组成墨盒的构件的墨盒100的分解视图。
如图4所示，墨盒100包括盒体120，该盒体为一有底的外壳，开口122设在其一个侧面上；薄膜130，大体上完全覆盖开口122；和盖子140，覆盖薄膜130的外表面。如下文所述，盒体120的内部被肋和壁分隔。薄膜130通过大体上完全覆盖开口122来密封盒体120的内部。固定盖子140来以非密封的方式覆盖薄膜130的外表面。
盒体120包括由墨水容纳区域和墨水流动通道形成的墨水流动部分；由墨水侧通路230、空气阀容纳部分和空气侧通路210形成的空气连通区，墨水侧通路230将墨水容纳区域和大气连通。
图6和7说明盒体120的内部。图7示出盒体120的开口用薄膜130密封时的状态。图7中被薄膜130覆盖的区域用阴影线示出。
如图6和图7所示，沿水平方向延伸的壁272将墨水容纳区域分为上部和下部。下部包括可以经由连通孔242与大气连通的大气侧容纳腔270。上部包括由与大气隔离的第一和第二墨水容纳腔292和294形成的液体供应侧容纳腔290。液体供应侧容纳腔290被在壁272附近(接近所述下部)具有连通区276的斜壁271分成两部分，由此形成第一和第二墨水容纳腔292和294。而且，流动通道296形成为由第二墨水容纳腔294环绕。流动通道296经由形成于流动通道296的下部处的连通部分278与第二墨水容纳腔294相连接，并且还经由通路298、300以及连通孔918与墨水供应控制装置150相连接，墨水供应控制装置150包括具有以下详述的膜片阀的压差调节阀。
如图6所示，在墨水供应控制装置150的下游形成与墨水供应控制装置150连通的连通孔910；与连通孔910连通的流动通道321；形成于流动通道321的一端并面向盒体120的表面的连通孔323；其末端与连通孔323连通的流动通道304以及与流动通道304相连通的墨水供应口160。如图3所示墨水供应口160包括一个开口，所述开口在墨水供应口160安装到喷墨打印装置的滑架的支架(holder)上之前由密封件604来关闭，而图2示出了在密封件604脱离的状态下的墨水供应口160。
大气侧容纳腔270和第一墨水容纳腔292经由垂直延伸的连通通路295彼此连通，并根据墨水供应口160中墨水的消耗而将大气侧容纳腔270中容纳的墨水取入第一墨水容纳腔292中。随后使得这样取入的墨水经由第二墨水容纳腔294和流动通道296等，流到墨水供应控制装置150中。
另一方面，大气阀区250包括作为大气阀容纳区的中空部分232，其中容纳大气阀254。如图2所示，大气阀区250还包括也作为流动通道的连通孔239，其具有比大气阀254的轴264的直径略大的直径。大气阀254的轴264始终被螺旋弹簧255以这样的方式推向盒子的底部，使得大气阀254的轴264能可滑动地插入连通孔239。于是，当盒子未安装到喷墨记录装置的主体内时，大气阀254密封连通孔239。
如图7所示，用阴影线示出的区域由薄膜130密封，由此密封由大气侧容纳腔270和液体供应侧容纳腔290形成的墨水容纳腔111，以及大气阀区250和将墨水容纳腔111与大气阀区250相互连接的墨水流动通道和空气通路。
参考图8，位于前述与大气连通的连通孔239的一侧的大气侧通路(air-side passage)210由以下部分形成开口212、迂回或盘绕的通路214、过滤器容纳部分216、连通孔218、连通区222，形成于连通区222底部上的连通孔253(在图2中示出)和连通区224。
更具体而言，如图8所示，形成于盒体120的前侧上、象迷宫形的单个迂回通路214在一端即开口212处对大气开放。迂回通路214的另一端与容纳过滤器215(图4和5中示出)的过滤器容纳部分216相连接，过滤器215具有排斥墨水和可呼吸空气的功能。过滤器容纳部分216与连通孔218连通，连通孔218从盒体120的前侧延伸穿到后侧。连通孔218通过盒体120后侧上的连通区222和形成于连通区222底部的连通孔253而与连通区224相连接。在通路214上，设置了凹入形式的腔930。由于腔930，同没有形成腔的情形相比能减小通路214中的流体阻力，使得在第一次使用液体盒时可以去掉盒中的减弱压力。而且，当过滤器215在过滤器容纳部分216中未固定好而使墨水泄漏进入通路214的情形下，可以存住墨水以防止墨水进一步泄漏到外部。
如图2所示，连通区224在盒体120的底部上形成为凹入部分257。在凹入部分257中，形成露出作为操作轭的大气阀254的轴264并能够与容纳大气阀254的中空大气阀容纳区232连通的连通孔239、以及与连通区222连通的连通孔253。凹入部分257被用于密封第一进墨口161和第二进墨口162的薄膜132所密封。
选择由设置在支架200上的操作部件202施加的压力可使其弹性变形的薄膜作为此薄膜132。
另一方面，作为连通孔239的一侧而与大气侧容纳腔270连通的墨水侧通路230由以下部分形成大气阀容纳区232、连通孔234a、连通腔234b、连通区234c、连通腔234d、连通区236、连通腔237、连通孔238、连通凹槽240和连通孔242。
参考图6和7，来更详细地描述墨水侧通路230的结构。连通孔234a形成于大气阀容纳区232上部的壁上。空气通路由以下部分形成与连通孔234a连通的连通腔234b、通过切去连通腔234b上壁的一部分而形成的连通区234c、与连通区234c连通的连通腔234d、通过切去连通腔234d上壁的一部分而形成的连通区236以及在其下部具有连通孔238的连通腔237。请注意图6中的粗箭头A和B代表空气按此顺序从大气侧流动到大气侧容纳腔270的方向。
从盒体120的后侧延伸到其前侧的连通孔238经由连通凹槽240(图8)和连通孔242而与大气侧容纳腔270连通，连通凹槽240与连通孔238连通，而连通孔242与连通凹槽240连通并从盒体120的前侧延伸到后侧。
通过将薄膜130和110安放到将下述部分和通路相分隔的壁上以用加热粘接到其上，而使上述的大气侧容纳腔270、液体供应侧容纳腔290、大气阀区250、大气侧通路210和墨水侧通路230和大气隔离。
薄膜130的结构在图9B中示出。如图9B所示，薄膜130包括三层，即内层950、加强层952和抗渗透层954。薄膜130能由于大气侧容纳腔270、液体供应侧容纳腔290、大气阀区250和大气侧通路210中的压力与大气压之间的压力差而发生一定程度的弹性变形。
内层950设置成和墨水容纳区域接触。因此，内层950由和盒体120相同的例如聚丙烯的材料形成就是可取的。通过由和盒体120相同的材料形成内层950，可以使薄膜130通过加热可靠地粘接到盒体120的开口上。
加强层952形成为强度高于内层950的中间层，以加强内层950。设置抗渗透层954用于防止墨水蒸气或空气的渗透并可由例如聚乙烯对苯二甲酸酯形成。
如图10A所示，在薄膜130的外表面上，盖子140配合成和薄膜130的外表面紧密接触，使得尽可能地减小薄膜130和盖子140间的体积，由此防止由突起等导致的薄膜130的破裂以及当墨盒包在下面将描述的真空包101中时所不希望的薄膜130的扩张。
下面，描述盒体120的墨水供应口160。如图9A所示，墨水供应口160包括供应阀13，可在支架的墨水供应针的压力作用下滑动从而打开；密封部件12，设置为配合环绕墨水供应针，并具有插入口26；和偏置部件14，由螺旋弹簧形成，用于将供应阀13压向密封部件12。供应阀13、密封部件12和偏置部件14用以下方法装配。偏置部件14安装到盒体120中，随后密封部件12配合进入墨水供应口160。最后，将供应阀13从插入口26推入墨水供应口160。这样，装配中就不需要固定弹簧的过程。只需通过安装墨水供应口160的元件就能完成装配。
回到图1，墨盒100包括安装到其一个侧面上的定位块190，用于在支架的预定位置上定位墨盒100。在定位块190的前表面上，在块190的下部设有电路板170。电路板170包括前表面上的电极171和安装在后表面上的半导体存储器件。电路板170的半导体存储器件存储关于墨盒类型等的标识信息、关于墨盒当前所含色彩的信息和关于墨水剩余量的信息等。
可在定位块190的上部设置突起192，该突起192能与下面将描述的支架200的杠杆204啮合来将墨水供应口160压向支架200，如图13和14所示。
另一方面，在墨盒100上与设有定位块190的侧面相反的侧面上设置由杠杆形成的啮合部件180，其能和支架200的啮合部分205在突出180A处啮合(图13和14)。啮合部件180在注入铸模盒体120时和盒体120整体形成。
图10A示出了一种示例的墨水供应控制装置150。墨水供应控制装置150包括分隔壁970、膜片阀900、体侧(body side)连通腔912、供应侧连通腔906和908、变形调节部分980和螺旋弹簧907。墨水供应控制装置150通过固定部件151固定到盒体120上。
分隔壁970设置在大气侧容纳腔270和墨水供应口160之间，并将在与墨水容纳腔111连通的一侧上形成的体侧连通腔912和与墨水供应口160连通的供应侧连通腔906和908相分隔。分隔壁970包括将流动通道296连接到墨水供应口160的连通孔910和连通孔918。
连通孔910在分隔壁970的中心周围形成而连通孔918形成于分隔壁970的外缘上。如图11所示，在分隔壁970与膜片阀900相对的面上，变形调节部分980由近似环形的脊状部分904形成，脊状部分904的中心在连通孔910处并在连通孔918附近有切去部分。
作为变形调节部分980的脊状部分904的高度小于膜片阀900的突起913的高度。而且，设定脊状部分904的高度形成间隙Δg(图10B中示出)以允许膜片阀900的突起913可靠地密封连通孔910。
膜片阀900由诸如弹性体的能弹性变形的材料形成为圆形。在膜片阀900的中心周围，形成突起913用于接触连通孔910以密封连通孔910。弹簧907使膜片阀907偏向连通孔910，弹簧907安装到设在膜片阀900的后侧上用于弹簧安装的突起902上。施加允许墨水供应口160维持恒定负压的压力作为偏置力。因为由弹簧907施加的力作用在位于突起913后面的突起902上，可以防止膜片阀900外缘的变形以保持膜片阀大体平直，从而防止增加流体阻力。
在具有以上结构的墨盒100中，连接器插入墨水供应口160中来将供应阀13向里压。这样，供应阀13打开，盒子内的空气被放出。放出空气使得膜片阀900反抗弹簧907位移，由此减小液体供应侧容纳腔292和294中的压力。在此状态下，当从第一进墨口161注入墨水时，墨水被引入液体供应侧容纳腔292和294以及流动通道，使得液体供应侧容纳腔292和294以及流动通道充满墨水。此外，当从第二进墨口162注入墨水时，墨水流入大气侧容纳腔270。当充入完墨水时，密封件604安放在墨水供应口160上以粘接到其上。此外，密封件132放置在第一进墨口161和第二进墨口162上以在减弱压力下粘接到其上。这样，盒子的内部能密封成具有低于大气压的压力。
随后盒子放入真空包101中，其后在低于盒子内部压力的减弱压力下密封真空包101的开口。这样，在减弱压力下封装盒子，如图12所示。
在此状态下，大气阀254将墨水容纳腔111和外部隔绝，使得墨水容纳腔111和外部不连通。于是，密封盒体120的开口的薄膜130扩张。但是，由于盖子140和薄膜130紧密接触，薄膜130被盖子140控制。因此，能将薄膜130向外的扩张量抑制得尽可能小。
因为薄膜130如上所述略微扩张，真空包101中的负压穿过薄膜130作用在墨水容纳腔111中的所有墨水上，于是继续从墨水中排出空气。墨盒100在此状态下分发。因此，直到开始使用墨盒，可以维持墨水容纳腔中的压力低于大气压并保持墨水容纳腔中的墨水处于已排出空气的状态，因为墨水容纳腔中包含的空气泄漏进入真空包和盒子之间的空间。
当开始使用时从真空包101中取出墨盒，大气压作用在墨盒的薄膜130上。于是，大气侧容纳腔270中的压力和大气压间的压力差使得薄膜130向大气侧容纳腔270弹性变形，因此减小大气侧容纳腔270中负压的程度。
如图14所示，当墨盒安装到支架200上时这能减少形成在液体喷头的喷嘴开口处的弯月面拉入墨盒的程度，墨盒中的负压引起所述弯月面。
尤其是在此例子中，形成墨水容纳腔的区域被薄膜130完全密封。于是，同墨水容纳腔被薄膜130部分密封的情形相比，能更快地去除负压(即压力能增加)。
下面，描述未使用前述薄膜130的情形或者因为选择薄膜130等的限制而不能充分去除负压(即压力不能增加)的情形。以下描述还涉及对更可靠地去除负压有效的结构。
当墨盒如图13所示安放到支架200上，并随后如图14所示通过旋转杠杆204装入时，墨水供应针201进入墨水供应口160并且随后大气阀254被支架200底部上的操作部件202打开。
在墨水供应针201已经接触墨水供应口160的时候，膜片阀900的后表面经由与墨水供应针201连通的液体喷头203而和大气连通。因为此时墨水容纳腔中的压力低，大气压沿向着墨水供应口160的方向作用在膜片阀900上而使得膜片阀900向着分隔壁970发生弹性变形。但是，膜片阀900接触到形成在分隔壁970上的变形调节部分980，从而被阻止在预定的位置。
此变形量近似对应于此例子中的间隙Δg，这同未形成变形调节部分980的情形相比相当小，因为变形调节部分即此例子中分隔壁907上的脊状部分904抑制了膜片阀900的变形。于是在液体喷头203的喷嘴开口处的弯月面被阻止在这样的位置，使得尽管轻微地拉动了弯月面但对液滴的形成没有影响。
而且，可认为形成膜片阀900是为了允许通过降低膜片阀900的突起913的高度，由膜片阀900的轻微位移使得膜片阀900的外缘接触到分隔壁970。但是，在此情形下，有一个问题就是分隔壁970和膜片阀900间的间隙变得更小而增加了墨水的流体阻力，从而降低了墨水供应的能力。另外一个问题就是增加了费用，因为应以高精度控制突起913的尺寸。
当盒子100完全安装好后液体喷头203中的墨水消耗时，墨水供应控制装置150的墨水供应部分侧的压力减小到预定压力或更小。于是，形成墨水供应控制装置150的膜片阀900在其后部的更大面积上承受墨水供应口160的负压。另外，尽管墨水供应口160的负压还经由连通孔910起作用，不能阻止此位移，因为连通孔910开口的面积同膜片阀900后部的面积相比小得多。
如果作用在膜片阀900的后部，即膜片阀900在和墨水供应口160连通一侧的面上的负压克服弹簧907，则膜片阀900离开分隔壁970。于是，流动通道296中的墨水经由连通孔918流入分隔壁970的膜片阀侧，并随后经由分隔壁970中的连通孔910以及连通区或流动通道304流入墨水供应口160。墨水流入墨水供应口160而不增大流体阻力，因为脊状部分904在连通孔918附近的切去部分开放。
当空气经由连通孔242被拉入大气侧容纳腔270中时，大气侧容纳腔270中的墨水经由连通通道295被拉入第一液体供应侧容纳腔292中，使得第二液体供应侧容纳腔294经由连通区276重新充满墨水。
当预定量的墨水以此方式流入墨水供应口160并使得作用在膜片阀900上的压力差变得低于由弹簧907施加的压力时，膜片阀900向着分隔壁970被压回，由此中断墨水的流动通道。
通过重复前述过程，墨水供应口160中的压力能维持在预定的负压以允许墨水被供应到液体喷头。
在上述例子中，描述了盒子100平行于墨水供应针201移动来安装的情形。或者，如图16所示，盒子100设置成将定位块190安置在下部并通过绕作为支点的此区域旋转移动来安装，在此情形下可以允许大气阀254在墨水供应口160和墨水供应针201啮合之前接触到操作部件202，从而将墨水容纳腔111对大气开放。
将更详细地描述上述情形。当墨盒100已被安装，因为大气阀区250已打开，空气就从大气侧通路210经由墨水侧通路230流入大气侧容纳腔270。于是，去除了墨盒100中的减弱压力。在此状态下，当喷墨记录装置的墨水供应针进入墨水供应口160，因为墨盒100中的减弱压力已经被去除，膜片阀的墨水容纳部分侧上的压力就变得高于膜片阀的墨水供应口侧上的压力。由此，能够防止液体喷头中的墨水被吸引或拉回到墨盒100并可以可靠地避免从液体喷头的喷嘴开口拉入空气的缺点。
在具有以上结构的装置中本发明在下述情况中是有效的，即，例如，由于迫使盒子沿平行于墨水供应针的方向插入的不适当安装而使对大气的开放推迟到晚于墨水供应针插入墨水供应口。
在以上例子中，变形调节部分形成为具有切去部分的近似环形的脊状部分。但是，与膜片阀900的外缘部分905相对的变形调节部分可由分隔壁970的面上分布的多个部分来形成，从而不阻碍关闭膜片阀900的功能。在此情形下，能获得和上述例子中所描述的相同的效果。
图17A、17B和18示出了作为膜片阀900结构的变形调节部分980的另一个例子。近似环形的脊状部分914可形成在膜片阀900的突起913的外部，以包括与分隔壁970的连通孔918相对的切去部分。在此情形下，能获得和上述例子中所描述的相同的效果。在此例子中，脊状部分914以这样的方式来形成，即高度h1低于膜片阀900的突起913的高度h2并且当关闭膜片阀900时可在膜片阀900和分隔壁970间形成间隙Δg，如图17B所示，从而不阻碍阀门关闭的功能。
而且在此例子中，当墨水供应口160已接触到墨水供应针201的时候，墨水供应口160经由与墨水供应针201连通的液体喷头203而与大气连通。于是，如图19A和19B所示，膜片阀900在其墨水供应部分侧上承受大气压并在另一侧上承受大气侧容纳腔270的负压，由此膜片阀900趋向于向着分隔壁970发生弹性变形。但是，膜片阀900的脊状部分914接触到分隔壁970，使得膜片阀900被阻止在预定的位置。于是变形量被抑制得相当小，由此尽管液体喷头203的喷嘴开口处弯月面被轻微地拉动但变形对液滴的形成没有影响。
在以上例子中，近似环形的变形调节部分形成为具有切去部分。或者，变形调节部分可由分隔壁970上分布的多个部分来形成，从而不阻碍阀门关闭的功能。在此情形下，能获得相同的效果。
在以上例子中，墨盒的压差调节阀具有这样的结构，其中在分隔壁970的中心周围形成连通孔910而且膜片阀900按照墨水供应部分侧上的压力来移动而打开和关闭连通孔910。但是，本发明可应用到具有如图20A所示结构的墨水供应控制部分上。在如图20A所示的结构中，在分隔壁970除中心以外的区域中形成单个连通孔918′；在分隔壁970的中心周围形成突起990；并且在膜片阀900的中心周围以这样的方式形成连通孔992，使得其和突起990弹性接触。通过用螺旋弹簧907来使膜片阀900的连通孔992和突起990接触，来常闭膜片阀900的连通孔992。如果减小墨水供应部分的压力，膜片阀900反抗螺旋弹簧907的弹性力离开突起990，如图20B所示，由此沿着图20B中用A示出的线经由膜片阀900的连通孔992供应墨水。在此情形下，能获得和上述例子的说明中所描述的相同的效果。
可通过在分隔壁970与膜片阀900相对的面上设置脊状部分904′来调节膜片阀900向着分隔壁970的过大变形，如图21A所示，脊状部分904′在接近于连通孔918′、比突起990靠外的区域中具有切去部分，或者在膜片阀900与分隔壁970相对的面上形成突起914′，环绕连通孔992并在与分隔壁970的连通孔918′相对的区域中具有切去部分。
下面，图22到25涉及根据本发明的另一实施例的用于将液体注入墨盒100的方法以及墨盒100中各个部分的压力。图22到25中示出的墨盒在基本结构上和图1到11中示出的类似。但是，图22到25中示出的实施例中，分隔壁970没有配备脊状部分904而且膜片阀900没有配备脊状部分914。因此，只描述图22到25中示出的和图1到11中示出的盒子之间不同的部分。
参考图22，在薄膜130的外表面上，盖子140配合成和薄膜130紧密接触，使得尽可能地减小薄膜130和盖子140间空间的体积，薄膜130安置在盒体120的开口上并粘接到其上。于是可以防止与突起等相撞导致的损伤薄膜130以及当墨盒100容纳在真空包101中的情形下薄膜130不适当的扩张。
如图23A所示，墨水供应口160包括供应阀13，可在支架的墨水供应针的压力作用下滑动从而打开；密封部件12，设置为配合环绕墨水供应针，并具有插入口26；和偏置部件14，由螺旋弹簧形成，用于将供应阀13压向密封部件12。供应阀13、密封部件12和偏置部件14用以下方法装配。偏置部件14安装到盒体120中，随后密封部件12配合进入墨水供应口160。最后，将供应阀13从插入口26推入墨水供应口160。这样，装配中就不需要固定弹簧的过程。只需通过安装墨水供应口160的元件就能完成装配。
在膜片阀900的外缘905上形成环形凹槽以按照压力差发生弹性变形或轻易移动来密封或打开连通孔910。
而且，如图22所示，用于过滤墨水的过滤器130可容纳在体侧连通腔912中。在此情形下，可以阻止包含在墨水中的外来粒子以阻止外来粒子向下游的移动，由此保证膜片阀900的密封功能。还可以防止诸如记录头的液体喷头的堵塞。请注意图22中示出的例子不包括脊状部分904。
在具有以上结构的墨盒100中，排气管181首先以气密的方式插入墨水供应口160使得供应阀13被进一步向里推，如图23A所示。于是，供应阀13打开并且墨水供应口160中的空气被排出。在此时，膜片阀900在膜片阀900后表面的大面积上承受墨水供应口160的负压并因此克服弹簧907所施加的力而离开分隔壁970。于是，墨水容纳腔111(270和290)中的空气经由连通孔910和连通区304被吸入墨水供应口160。这种吸入持续预定的时间，由此墨盒100中的压力减小直到墨盒100的内部变成真空。
然后，当墨水注入管182以液密的方式插入第一进墨口161时，如图23B所示，墨水被吸入处于减弱压力下的墨水容纳腔111(270和290)。于是从液体供应侧容纳腔290到墨水供应口160的几乎所有空间都充满了墨水而不含有空气。
接下来，按压部件198将大气阀254的轴264向里推来打开大气阀254，如图24A所示，使得墨盒100的大气侧容纳腔270和大气连通。然后，墨水注入管183以液密的方式插入第二进墨口162并且随后墨水在压力下注入大气侧容纳腔270。请注意打开大气阀254的过程和注入墨水的过程可同时进行。在此情形下，墨水注入过程所需的时间可缩短。
在此状态下，墨水容纳腔111和墨水供应口160之间没有压力差。因此，膜片阀900两侧即膜片阀900的上游及其下游的压力相同。于是，如图22所示，膜片阀900保持近似平直。
在此状态下，墨水注入管184以液密的方式插入墨水供应口160到打开供应阀13的深度，随后墨水在压力下注入墨水供应口160。于是，如图25所示，加压的墨水流入膜片阀900的下游，即膜片阀900与墨水供应口160连通的一侧，使得膜片阀900这样弹性变形，即膜片阀900中心周围的区域变得向分隔壁970凸出。在刚刚注入加压墨水之后的状态下，膜片阀900承受压力的面积在靠近螺旋弹簧907侧上大于另一侧上的，并且分隔壁970的连通孔910的横截面积相当小。因此，膜片阀900处于被压向分隔壁970的状态。
然后，当已经完成预定量的额外墨水注入时，移开按压部件198来将大气阀254移到密封的位置，并将墨水注入管184从墨水供应口160移出。于是，对供应阀13的支撑被从供应阀13移开，由此供应阀13被偏置部件14所施加的力关闭。如此，从墨水供应口160到膜片阀900的空间，即膜片阀900的下游的空间中的压力变得高于膜片阀900上游中的。
当已经充入完墨水的时候，将密封件604放置在墨水供应口160上以粘接到其上。而且，将薄膜132放置在第一进墨口161和第二进墨口162上以在减弱压力下粘接到其上，由此在低于大气压的压力下密封盒子的内部。
接下来，将盒子安置在真空包101中并且随后在低于盒子内部压力的压力下密封真空包101。于是，如图12所示，在减弱压力下封装盒子。这样封装的盒子在此状态下分发。在分发期间，墨水容纳腔111中的空气穿过墨盒100的外壳壁逐渐泄漏进入真空包101和盒子之间的空间。于是，可在大气压下保持墨水容纳腔111和从膜片阀900到墨水供应口160的空间中的压力，由此可在已排出空气的状态下保持墨水。因为从膜片阀900到墨水供应口160的空间中存在的墨水承受甚至近似于墨水供应口160和墨水容纳腔111间的减弱压力，当充入完墨水时膜片阀900保持所引起的弹性变形，这将是清楚的。
当这样封装在真空包101中的墨盒100从真空包101中取出时，就如图13所示的安放到支架200上，并随后如图14所示通过旋转杠杆204装入时，墨水供应针201进入墨水供应口160并且随后大气阀254被位于支架200底部上的操作部件202打开。
在墨水供应针201已经接触到墨水供应口160的时候，膜片阀900的后侧(螺旋弹簧侧)经由与墨水供应针201连通的液体喷头203而和大气连通。因此，作用在膜片阀900区域上的墨水压力被释放，由此墨水被推入墨水供应针201，额外的墨水注入使膜片阀900发生弹性变形。
于是，负压未作用在墨水供应针201上，可以防止液体喷头203的喷嘴开口处的弯月面被吸引或拉回的缺点。
当墨盒100以上述方式完成安放和装入时，膜片阀900恢复到初始状态，即尽快恢复到平直状态，如图22所示。因此，可以按照墨水供应口160与液体供应侧容纳腔之间的压力差(压差)来打开和关闭膜片阀900以供应墨水。
在以上例子中，在充入完预定量的墨水时，就从墨水供应口160进行额外的墨水充入直到膜片阀900的中心区域发生弹性变形。或者，可以以以下方式进行墨水充入。首先，按压部件198将大气阀254的轴264向里压以使盒子的大气侧容纳腔270和液体供应侧容纳腔290与大气连通，如图23A和23B所示。然后，墨水注入管181和182分别以液密的方式插入第一和第二进墨口160和162，之后注入墨水达到预定量。
然后，按压部件198移回来关闭大气阀254。在此状态下，当墨水被加压时进行额外的墨水充入。加压的墨水反抗螺旋弹簧907将膜片阀900移回并因此进入膜片阀900的下游区域。然后，当已经完成额外的墨水充入时按压部件198打开大气阀254，大气侧容纳腔270对大气开放，由此大气侧容纳腔270和液体供应侧容纳腔290中的压力与额外墨水充入时的压力相比就减小了。此压力减小使得膜片阀900反抗螺旋弹簧907施加的压力将连通孔910密封。于是，从膜片阀900到墨水供应口160的空间中的墨水压力增加到比大气侧容纳腔270和液体供应侧容纳腔290中的相对高一些的压力，使得膜片阀900这样弹性变形，即其中心区域变得向分隔壁970凸出，如图25所示。
如上所述，当已经完成将盒子安装到墨水供应针上的时候，作用在由额外的墨水注入而弹性变形的膜片阀900中心区域上的墨水压力被释放，由此作用而将墨水推出进入墨水供应针201。因此，可以防止液体喷头203的喷嘴开口处弯月面被吸引的缺点。
在以上例子中，墨盒具有大气阀的结构，通过墨盒和记录装置的啮合而用于将墨水容纳腔和大气连通。或者，本发明可应用到一种墨盒，其中墨盒和记录装置间的啮合打开与墨水容纳腔的大气侧连通的一部分通路来将墨水容纳腔和大气连通。在此情形下，能获得和以上例子中所描述的相同的效果。
现在将参考图2到7来描述本发明的大气阀区250的另一个实施例。根据本实施例，大气阀区250包括容纳大气阀254的大气阀容纳区232。大气阀区250还包括连通孔239，具有比大气阀254的轴264的直径略大的直径，其位于大气阀容纳区232的下壁中。连通孔239还作为流动通道。弹簧255总是使大气阀254的轴264偏向盒子100的底部，使得大气阀254的轴264能可滑动地插入连通孔239。于是，当墨盒100未安装到以下描述的喷墨记录装置的滑架的盒子支架200中时大气阀254密封连通孔239。于是，大气阀254设置成可沿一个方向移动，该方向大体垂直于墨盒100安装到滑架的支架200上的方向。当要将墨盒安装到支架上时，紧靠部件(abutment member)60将大气阀254向上推，并打开连通孔239，紧靠部件60是形成于滑架的支架中的紧靠件的例子。此外，将在下面描述弹簧255的弹簧载荷的一个方面。
图6中示出的螺旋弹簧255是本发明的偏置部件的一个例子。螺旋弹簧255将大气阀254偏向从墨水容纳腔111的一侧到大气一侧的连通孔239。于是，当墨盒100未安装到喷墨记录装置上时，大气阀254密封连通孔239并将墨水容纳腔111与大气隔绝。这里，确定螺旋弹簧255的弹簧载荷使得当墨盒100向大气压暴露时大气压反抗弹簧255的力而将大气阀254推回并且打开连通孔239。例如，弹簧255对大气阀254的力小于将以下两者相乘得到的力(1)当打开墨盒的包装的时候大气压和墨水容纳腔111中压力间的压差；(2)接触大气压阀254的轴246的薄膜132的面积，当薄膜132向大气暴露时大气阀254可变形。
在墨水容纳在具有上述构造的墨盒100的墨水容纳腔111之后，墨盒100被封装在由例如铝制成的真空包装中并在低于大气压的压力下密封。于是，墨盒100的墨水容纳腔111内部也抽真空成低于大气压。当真空包装从此状态下被打开时，墨盒100将暴露在大气下。在此情形下，因为大气压高于墨水容纳腔111中的压力，所以压力被从大气阀254暴露在大气下的一侧到墨水容纳腔111的一侧施加到大气阀254上。因为使大气阀254从墨水容纳腔111的一侧偏向连通孔239的弹簧255具有上述偏置力，大气阀254通过大气压来反抗弹簧255的力而向上移动，打开连通区224。因此，墨水容纳腔111通过连通孔239和大气连通，墨水容纳腔111中的压力增大。于是，大气阀254能减小墨水容纳腔111和大气间的压力差。
当从上述状态墨水容纳腔111的压力进一步增大并且墨水容纳腔111和大气间的压力差进一步减小，弹簧255的力变得大于由墨水容纳腔111和大气间的压力差施加到大气阀254上的力，使得大气阀254又一次密封连通孔239。于是，当墨盒100未安装到喷墨记录装置中时连通孔239保持密封，使得可以防止墨水从墨盒100泄漏。
如上所述，根据本实施例的墨盒100，因为当打开封装墨盒100的真空包时大气压反抗偏置部件的力使大气阀254一旦向上移动而打开连通区224，通过将墨盒100向大气暴露就减小了墨盒100中的压力与大气压间的差。于是，当墨盒100安装到喷墨记录装置上时，防止墨盒100从喷墨记录装置的记录头吸引墨水，并且可防止由气泡进入记录头而引起的记录头故障。
而且，如图5所示，因为弹簧255在本实施例中作为偏置部件，可通过合适地选择弹簧255的弹簧载荷来调节将每个墨盒100的墨水容纳腔111与大气之间的压力差减小多少。例如，弹簧255的弹簧载荷越低，当打开真空包时墨水容纳腔111与大气之间的压力差越小。
此外，如上参考图2和3所述的，因为墨水供应口160被密封件604所密封，墨水供应口160与大气隔绝，从而防止墨水容纳腔111经由墨水供应口160暴露在大气下。因此，当打开真空包并且墨盒100暴露在大气下时，大气阀254不失效地移动并且可靠地减小墨水容纳腔111中的负压。
虽然已经通过示例性实施例对本发明进行了说明，但是应该理解，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下，进行多种改变和替换，本发明的精神和范围仅由所附权利要求限定。
权利要求
1.一种液体盒，用于当安装在液体喷射装置上时向其供应液体，所述液体盒包括外壳，具有其中形成有开口的侧面，所述外壳包括用于向所述液体喷射装置供应液体的液体供应区；柔性薄膜，覆盖所述外壳的所述开口并限定液体容纳腔，大气压和所述液体容纳腔中的压力之间的压力差可使所述柔性薄膜变形；和开口部分，用于将所述液体容纳腔与大气连通。
2.如权利要求1所述的液体盒，其中所述液体容纳腔包括要与大气连通的大气侧容纳腔和与所述大气侧容纳腔连通的液体供应侧容纳腔，并且所述薄膜覆盖所述大气侧容纳腔和所述液体供应侧容纳腔。
3.如权利要求1所述的液体盒，其中所述薄膜包括多个层，所述多个层的最内层的材料和所述外壳的材料相同。
4.如权利要求3所述的液体盒，其中所述薄膜还包括防渗透层，用于防止所述液体盒中的液体蒸气穿过所述薄膜渗透到所述液体盒的外部。
5.如权利要求3所述的液体盒，其中所述薄膜还包括加强层，其强度高于所述最内层。
6.如权利要求1所述的液体盒，还包括设置于所述外壳的一个表面上的通路，所述通路在一端向大气开放；和设置于所述通路中的腔，所述腔的深度深于所述通路的深度。
7.如权利要求1所述的液体盒，还包括盖子，设置于所述薄膜的外侧，用于防止所述薄膜向外侧扩张。
8.一种液体盒，用于当安装在液体喷射装置上时向其供应液体，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在所述液体容纳腔中的液体供应到所述液体喷射装置；分隔壁，设置于所述液体容纳腔和所述供应部分之间，具有将所述液体容纳腔与所述供应部分连通的连通孔；膜片阀，设置在所述分隔壁的供应部分侧，用于控制所述液体容纳腔与所述供应部分间的连通或不连通；和变形调节部分，允许所述膜片阀关闭并调节由所述膜片阀的供应部分侧上的压力增加而引起的所述膜片阀向着所述液体容纳腔的弹性变形。
9.如权利要求8所述的液体盒，其中所述变形调节部分由设置于所述分隔壁的一个位置处的突起来形成，所述位置与所述膜片阀的外缘区域相对。
10.如权利要求8所述的液体盒，其中所述变形调节部分设置于所述膜片阀的一个面上，所述面与所述分隔壁相对，并且所述变形调节部分形成为当所述膜片阀关闭时与所述分隔壁相接触的较厚的部分。
11.如权利要求8所述的液体盒，其中所述变形调节部分形成为近似环形的脊状部分，所述脊状部分在连接形成于所述分隔壁中的连通孔的区域中具有切去部分。
12.如权利要求8所述的液体盒，其中所述膜片阀通过与所述分隔壁的所述连通孔相接触而被关闭。
13.如权利要求8所述的液体盒，其中所述膜片阀包括形成于其中的连通孔，并且在所述分隔壁上形成密封部分用来密封所述膜片阀的所述连通孔。
14.一种液体盒，用于当安装在液体喷射装置上时向其供应液体，所述液体盒包括液体容纳腔，用于容纳液体；供应部分，用于将容纳在所述液体容纳腔中的液体供应到所述液体喷射装置；和膜片阀，设置于所述液体容纳腔和所述供应部分之间，用于控制所述液体容纳腔与所述供应部分间的连通或不连通，其中所述液体盒以这样的方式来充满所述液体，即所述膜片阀的供应部分侧上的压力比所述膜片阀的液体容纳部分侧上的压力高到允许所述膜片阀弹性变形的程度。
15.如权利要求14所述的液体盒，其中通过将连通孔移开所述膜片阀来打开所述连通孔或者用所述膜片阀来关闭所述连通孔而进行对所述液体容纳腔与所述供应部分间连通或不连通的控制，所述连通孔形成在用于将所述液体容纳腔和所述供应部分相分隔的分隔壁中。
16.如权利要求14所述的液体盒，其中通过在所述膜片阀中形成连通孔、由所述膜片阀对所述液体容纳腔和所述供应部分相分隔以及将所述膜片阀的所述连通孔移开密封部件来打开所述连通孔或者用所述密封部件来关闭所述连通孔，而进行对所述液体容纳腔与所述供应部分间连通或不连通的控制。
17.如权利要求14所述的液体盒，还包括开口部分，用于根据所述液体容纳腔中液体消耗的状态将所述液体容纳腔与大气连通。
18.如权利要求17所述的液体盒，其中所述开口部分可由形成在支架上的按压部件来操作，所述液体盒安装到所述支架上。
19.一种制造液体盒的方法，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在所述液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；和膜片阀，设置于所述液体容纳腔和所述供应部分之间，用于控制所述液体容纳腔与所述供应部分间的连通或不连通，其中所述液体盒当安装在所述液体喷射装置上时向其供应所述液体，所述方法包括第一步，将液体注入所述液体容纳腔；和第二步，将用于液体注入的连接器装入所述供应部分并注入液体直到从所述供应部分到所述膜片阀的空间中的压力增大到引起所述膜片阀的弹性变形。
20.一种制造液体盒的方法，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在所述液体容纳腔中的液体供应到液体喷射装置；和膜片阀，设置于所述液体容纳腔和所述供应部分之间，用于控制所述液体容纳腔与所述供应部分间的连通或不连通，其中所述液体盒当安装在所述液体喷射装置上时向其供应所述液体，所述方法包括第一步，在对液体加压的同时将所述液体注入所述液体容纳腔；和第二步，将所述液体容纳腔与大气连通来使从所述供应部分到所述膜片阀的空间中的压力相对增大到引起所述膜片阀的弹性变形。
21.如权利要求19所述的方法，其中所述第一步在从所述供应部分到所述液体容纳腔的空间排出空气之后进行。
22.如权利要求20所述的方法，其中所述第一步在从所述供应部分到所述液体容纳腔的空间排出空气之后进行。
23.一种液体盒，用于当安装在液体喷射装置上时向其供应液体，所述液体盒包括液体容纳腔；供应部分，用于将容纳在所述液体容纳腔中的液体供应到所述液体喷射装置；大气阀，用于选择性地打开和密封连通孔，所述液体容纳腔通过所述连通孔与大气连通；和偏置部件，用于使所述大气阀偏向所述连通孔而密封所述连通孔，其中确定所述偏置部件的偏置力，使得当在低于大气压的负压下封装并密封在真空包中的带有所述液体容纳腔的所述液体盒通过打开封装而暴露在大气下时，所述大气阀打开所述连通孔。
24.如权利要求23所述的液体盒，其中所述偏置部件包括弹簧。
25.如权利要求24所述的液体盒，其中所述弹簧使所述大气阀从所述液体容纳腔的一侧到大气一侧偏向所述连通孔。
26.如权利要求23所述的液体盒，还包括密封件，用于密封所述供应部分，其中在开始使用所述液体盒之前去掉所述密封件。
全文摘要
提供了一种液体盒，所述液体盒通过安装在液体喷射装置上来向该液体喷射装置供应液体。所述液体盒包括盒体，具有形成有开口的侧面；和柔性薄膜，通过覆盖盒体的开口而和盒体一起形成液体容纳腔，所述液体容纳腔是用于容纳液体的封闭空间。当液体盒从封装液体盒的真空包中取出的时候，作用在柔性薄膜上的大气压使得柔性薄膜向液体容纳腔变形，由此增大墨水容纳腔中的压力。
文档编号B41J2/175GK1506229SQ200310122
公开日2004年6月23日 申请日期2003年12月10日 优先权日2002年12月10日
发明者鸟羽浩一, 品田聪, 坂井康人, 伊藤贤治, 市桥晃, 关祐一, 北泽显彦, 石泽卓, 人, 彦, 治 申请人:精工爱普生株式会社