一种可灌装液体的新型吹瓶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹瓶机，具体是一种可以在完成吹瓶后，自动灌装液体的新型吹瓶机。
【背景技术】
[0002]目前的无菌吹灌旋解决方案是由吹瓶单元、杀菌单元、灌装单元与旋盖单元等几部分组成。吹瓶单元:将瓶坯吹塑成所需要的瓶形，包括瓶坯输送加热装置，瓶坯吹瓶成型装置。灌装单元:将液体饮料灌装到PET瓶容器中，包括灌装结构装置。旋盖单元:将灌装完成的瓶饮料进行旋盖封装，主要包括旋盖结构装置。
[0003]在瓶坯完成吹塑形成瓶容器后，需要对饮料灌装的瓶容器进行杀菌，是无菌吹灌旋装置中非常重要的一步。常用的瓶杀菌方法是通过使用消毒液对瓶容器进行内外表面的冲洗消毒，该工艺方案的缺点一个是瓶容器在杀菌过程完成后存在消毒液化学品残留的问题，另外还存在化学品使用对环境负担加重的问题。因此有必要对现技术作进一步的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，结构方法新颖，可以在完成吹瓶后，自动灌装液体的新型吹瓶机。
[0005]本实用新型目的是用以下方式实现的:一种可灌装液体的新型吹瓶机，其包括吹瓶机本体及安装在其上的瓶胚模头，吹瓶模具，打水口机，所述的吹瓶模具上方设置有吹瓶针，吹瓶针由吹瓶气缸推动可插入到瓶胚内，并通过气压管灌入高压气体将瓶胚成型，其特征在于:所述的吹瓶针与液体灌装管连接，当吹瓶完成后向瓶内灌装产品，所述的吹瓶模具上还设置有封口装置。
[0006]所述的吹瓶针上设置有气液转换阀，气液转换阀与液体灌装管及气压管连接。
[0007]所述的吹瓶针内设置有两个相对独立的流道，分别与液体灌装管及气压管连接。
[0008]所述的气压管与吹瓶针之间设置有净化装置，净化装置对进入瓶胚的气体进行过滤净化。
[0009]所述的封口装置为设置在吹瓶模具上方的夹具，灌装完成后夹具钳合，利用吹瓶预热封口。
[0010]所述的夹具包括对称设置在吹瓶模具两侧的压板，压板由封口气缸推动可朝相对方向运动实现封口。
[0011 ] 所述的压板上设置有加热装置。
[0012]所述的吹瓶针上设置有加热装置。
[0013]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、在吹瓶完成后，立即进行灌装作业，避免瓶内进入细菌等，从而避免传统分体式操作需要对瓶子进行消毒，建立无菌室导致的生产成本高等弊端。3、全程自动化操作，安全高效，特别适合化学品，医疗药品，食品饮用水等产品的生产灌装。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型第一实施结构示意图。
[0015]图2为本实用新型第二实施结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种可灌装液体的新型吹瓶机，其包括吹瓶机本体及安装在其上的瓶胚模头，吹瓶模具1，打水口机，所述的吹瓶模具1上方设置有吹瓶针2，吹瓶针2由吹瓶气缸3推动可插入到瓶胚4内，并通过气压管5灌入高压气体将瓶胚4成型，其特征在于:所述的吹瓶针2与液体灌装管6连接，当吹瓶完成后向瓶内灌装产品，所述的吹瓶模具1上还设置有封口装置。
[0017]所述的吹瓶针2上设置有气液转换阀7，气液转换阀7与液体灌装管6及气压管5连接。
[0018]所述的吹瓶针2内设置有两个相对独立的流道21，分别与液体灌装管6及气压管5连接。
[0019]所述的气压管5与吹瓶针2之间设置有净化装置，净化装置对进入瓶胚的气体进行过滤净化。
[0020]所述的封口装置为设置在吹瓶模具上方的夹具，灌装完成后夹具钳合，利用吹瓶预热封口。
[0021]所述的夹具包括对称设置在吹瓶模具两侧的压板8，压板8由封口气缸9推动可朝相对方向运动实现封口。
[0022]所述的压板8上设置有加热装置。
[0023]所述的吹瓶针2上设置有加热装置。
[0024]工作原理:如图1所示，本案中，将吹瓶针通过气液转换阀7分别与液体灌装管6及气压管5连接。当吹瓶模具合模后，吹瓶针2由吹瓶气缸3推动可插入到瓶胚4内，气液转换阀转换为气压管导通，通过气压管5灌入高压气体将瓶胚4成型。吹瓶完成后，气液转换阀转换与灌装管导通，向瓶子内灌装产品。在灌装产品过程中，气压管与大气导通，使得瓶内的空气顺利排除。灌装完成后，吹瓶针拔出，封口装置立即对吹瓶口进行封口，然后将灌装后的瓶子送入打水口机进行打水口操作即可。
[0025]进一步地:如图2所示，为了加快吹瓶灌装时的速度，本案中，可将吹瓶针设置成两个相对独立的流道21，流道分别与灌装管及气压管5连接。物料通过不同的流道进入到瓶内，在增加灌装速度的同时，避免产品倒灌入气管内影响其他设备正常工作。
[0026]进一步地:本案中，在气压管与吹瓶针之间设置有过滤装置，其能对进入到瓶胚内的空气进行过滤，从而防止吹瓶过程进入的空气造成瓶内二次污染，保证了瓶内的清洁卫生，为实现灌装作基础准备。
[0027]进一步地:本案中的封口装置为设置在吹瓶模具上方的夹具，夹具包括设置在吹瓶模具两侧的压板8，压板8由封口气缸9推动可朝相对方向运动。当灌装完成后，封口气缸推动压板运动，从而可以利用吹瓶过程中的预热进行自动封口。
[0028]其中，不同的材料在吹瓶过程中，其冷却速度是不一样的，因此，为了保证封口的效果，本案中压板或是吹瓶针上设置有加热装置，利用加热装置始终保持瓶胚封口处的温度，为热熔封口作技术支持。
[0029]与传统技术相比，本案中结构在实现吹瓶的同时，可自动完成产品的灌装。从而避免了传统技术中，需要先进行吹瓶操作，然后再将成品瓶子进行清洗消毒，最后才进入灌装环节。其中由于清洗消毒机灌装环节需要在无菌室内进行，所以与其相比，本案中的结构不单精简了清洗消毒环节，还避免了搭建无菌室和使用化学品消毒。通过本申请人的计算，生产同一产品，完成吹瓶到灌装，其整体生产成本节约60%以上。降低厂房生产面积更是达80%以上。另外，在灌装过程中，注入的产品还能对瓶胚起到快速降温作用，避免了传统吹瓶模具需要长时间冷却，从而提升吹瓶模具的开模速度，总体生产效率提升30%以上，故可广泛推广使用于各种化学产品，医学药品，食品包装，特别是不能长时间与空气接触的产品等领域使用。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如封口装置的形式，吹瓶针的结构等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种可灌装液体的新型吹瓶机，其包括吹瓶机本体及安装在其上的瓶胚模头，吹瓶模具(1)，打水口机，所述的吹瓶模具(1)上方设置有吹瓶针(2 )，吹瓶针(2 )由吹瓶气缸(3 )推动可插入到瓶胚(4)内，并通过气压管(5)灌入高压气体将瓶胚(4)成型，其特征在于:所述的吹瓶针(2)与液体灌装管(6)连接，当吹瓶完成后向瓶内灌装产品，所述的吹瓶模具(1)上还设置有封口装置。2.根据权利要求1所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的吹瓶针(2)上设置有气液转换阀(7)，气液转换阀(7)与液体灌装管(6)及气压管(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的吹瓶针(2)内设置有两个相对独立的流道(21)，分别与液体灌装管(6)及气压管(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的气压管(5)与吹瓶针(2)之间设置有净化装置，净化装置对进入瓶胚的气体进行过滤净化。5.根据权利要求1所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的封口装置为设置在吹瓶模具上方的夹具，灌装完成后夹具钳合，利用吹瓶预热封口。6.根据权利要求5所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的夹具包括对称设置在吹瓶模具两侧的压板(8 )，压板(8 )由封口气缸(9 )推动可朝相对方向运动实现封口。7.根据权利要求6所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的压板(8)上设置有加热装置。8.根据权利要求1所述的一种可灌装液体的新型吹瓶机，其特征在于:所述的吹瓶针(2)上设置有加热装置。
【专利摘要】一种可灌装液体的新型吹瓶机，其包括吹瓶机本体及安装在其上的瓶胚模头，吹瓶模具，打水口机，所述的吹瓶模具上方设置有吹瓶针，吹瓶针由吹瓶气缸推动可插入到瓶胚内，并通过气压管灌入高压气体将瓶胚成型，其特征在于：所述的吹瓶针与液体灌装管连接，当吹瓶完成后向瓶内灌装产品，所述的吹瓶模具上还设置有封口装置。本实用新型的有益效果是：1、在吹瓶完成后，立即进行灌装作业，避免瓶内进入细菌等，从而避免传统分体式操作需要对瓶子进行消毒，建立无菌室导致的生产成本高等弊端。2、全程自动化操作，安全高效，特别适合化学品，医疗药品，食品饮用水等产品的生产灌装。
【IPC分类】B67C3/02, B29C49/28, B29C49/60, B67C7/00
【公开号】CN205097521
【申请号】CN201520781820
【发明人】郭锡南
【申请人】广东乐善机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月10日