自动罐盖印字机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印字设备，尤其是涉及一种对罐盖印制数字图标的自动罐盖印字机。
【背景技术】
[0002]罐头生产时其罐盖上必须要打上生产日期、班次、产品代号和企业代码。市场上的数码喷字机虽然喷字清晰美观，但喷字速度慢，无法与封罐机配套使用。现有企业所使用的印字机，它的供墨轮浸入在油墨槽内，供墨轮在转动中涂布油墨，提供给字模上墨。该结构的油墨槽敞开裸露在外，易使溶剂迅速蒸发，油墨浓度变稠，造成上墨困难而使字迹模糊不清，须在生产过程中经常添加溶剂进行稀释，不但麻烦和稀释稠度难以把控，而且大量的溶剂挥发对操作者造成身体危害。
【发明内容】
[0003]本发明针对所存在的不足，提供一种自动添加油墨，印字清晰的快速印字机。
[0004]为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、供墨装置，所述机座内装有传动机构，传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接进盖机构和出盖机构，所述进盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆I，两个分盖器分别位于挡杆I之间和输盖链条两侧并同步配合，所述出盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆II，两个送盖器分别位于挡杆II之间和输盖链条两侧并同步配合，进盖机构与出盖机构之间设有印模驱动架，印模驱动架内的转轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，传动链条啮合的链轮连接主动齿轮，转轴的轴套上方设有调节螺钉，转轴通过调节螺钉作上下移动，悬置于输盖链条上方的转轴上设有卡销，印模横向套接于转轴中，印模上的卡槽与转轴上的卡销卡接，锁轮固定印模，转轴带动印模转动，印模上方设有供墨装置，所述供墨装置的贮墨桶连接进墨管、回流管、气栗、电磁阀、喷头，喷头对应供墨轮的渗墨层，供墨轮轴向套接活动轴，位于支撑座内的活动轴顶端装有轴承，供墨轮受印模转动而产生被动旋转并且对印模端面的字模进行上墨。
[0005]所述印模两端设有嵌接字模的字模架，字模架端面为弧形状，字模嵌接在字模架端面，字模为橡胶材料制成。
[0006]所述输盖链条上间隔设有推爪。
[0007]采用上述结构后，进盖机构的分盖器将罐盖逐一送入到输盖链条上，罐盖在输盖链条的传输过程中，印模对罐盖平面进行印字，同时将罐盖送入到出盖机构。印模通过转轴的驱动，与输盖链条产生反向旋转，印模在旋转过程中其一端上的字模与供墨轮接触，使字模得到上墨，另一端已上墨的字模刚好压在经输盖链条送入的罐盖上，在输盖链条和印模的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模转入到供墨轮处又进行上墨，这样印模在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。
[0008]该技术的供墨装置自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，供墨轮由印模接触带动旋转，在印模停止旋转时，供墨轮也停止旋转，此时电磁阀关闭，喷头停止对渗墨层供墨，进墨管内的油墨在气栗的作用下通过回流管循环到贮墨桶内。当供墨轮在印模带动下旋转时，电磁阀打开，进墨管内的油墨经喷头喷在供墨轮的渗墨层上，供墨面仅限于字模的接触面，节省了油墨。喷头可以拆卸，便于清洗。贮墨桶内经调配后的油墨溶剂不易挥发，在印字过程中保持溶液稠度一致，解决了现有技术在生产过程中需反复稀释调剂的问题。字模上墨均匀，所印制的字迹清晰，色泽一致，字迹干燥速度快。
[0009]该技术印字速度快，每分钟印字达300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用于各种大小型号的罐盖。
【附图说明】
[0010]图1是本实施例的正面结构示意图。
[0011 ] 图2是本实施例的俯视图。
[0012]图3是本实施例的侧面示意图。
[0013]图4是印模驱动架的结构示意图。
[0014]图5是供墨装置的结构示意图。
[0015]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3、4所示，一种自动罐盖印字机，包括机座1、进盖机构2、出盖机构3、输盖链条5、印模4、供墨装置7，所述机座1内装有传动机构，传动机构带动输盖链条5转动，输盖链条5联接进盖机构2和出盖机构3，所述进盖机构2设有四个垂直围绕排列的挡杆I21，两个分盖器22分别位于挡杆I 21之间和输盖链条5两侧并同步配合，所述出盖机构3设有四个垂直围绕排列的挡杆II 31，两个送盖器32分别位于挡杆II 31之间和输盖链条5两侧并同步配合，进盖机构2与出盖机构3之间设有印模驱动架6，印模驱动架6内的转轴端设有与主动齿轮64啮合的从动齿轮65，传动链条62啮合的链轮61连接主动齿轮64，转轴63的轴套66上方设调节螺钉67，转轴63通过调节螺钉67作上下移动。转轴63另一端悬置于输盖链条5上方，转轴63上设有卡销631，印模4横向套接于转轴63中，印模4上的卡槽41与转轴63上的卡销631卡接，锁轮44固定印模4，转轴63带动印模4转动，印模4上方设有供墨装置7。当印模4转入到纵向时，印模4上端的字模43相贴供墨轮77的渗墨层771，印模4下端的字模43相贴于输盖链条5上方的罐盖平面上。
[0017]如图5所示:所述供墨装置7的贮墨桶71连接进墨管72、回流管73、气栗74、电磁阀75、喷头76，喷头76对应供墨轮77的渗墨层771，供墨轮77轴向套接活动轴79，位于支撑座78内的活动轴79顶端装有轴承791，供墨轮77受印模4转动而产生被动旋转，并且对印模4端面的字模43进行上墨。
[0018]如图1所示，所述印模4两端设有嵌接字模43的字模架42，字模架42端面为弧形状，字模43嵌接在字模架42端面。字模43为橡胶材料制成。字模架42上字模43形成的印压面也为弧形状，使印模4和输盖链条5在同步旋转中罐盖得到印字。
[0019]如图1、2所示，输盖链条5上间隔设有推爪51，推爪51使罐盖均匀地在输盖链条5上传送，保证罐盖与印模4定位相贴，使字模43印在罐盖的同一部位上。
[0020]进盖机构2的四个挡杆I 21中放有叠加的罐盖，分盖器22将罐盖逐一分离送入到输盖链条5上，输盖链条5带动罐盖移动。印模4通过转轴63驱动，与输盖链条5产生反向旋转，印模4在旋转过程中其一端上的字模43与供墨轮77接触，使字模43得到上墨，另一端已上墨的字模43压在刚好经输盖链条5送入的罐盖的平面上，在输盖链条5和印模4的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模43转入到供墨轮77处又进行上墨，这样印模4在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。经印字后的罐盖在输盖链条5的带动下，进入到出盖机构3，出盖机构3上的送盖器32将罐盖送入到四个挡杆II 31中并叠加向上移动。
[0021]该技术的供墨装置7自动定量对供墨轮77的渗墨层771进行供墨，供墨轮77由印模4接触带动旋转，在印模4停止旋转时，供墨轮77也停止旋转，此时电磁阀75关闭，喷头76停止对渗墨层771供墨，进墨管72内的油墨在气栗74的作用下通过回流管73循环到贮墨桶71内。当供墨轮77在印模4带动下旋转时，电磁阀75打开，进墨管72内的油墨经喷头76喷在渗墨层771上，供墨面仅限于字模43的接触面，节省了油墨。喷头76可以拆卸，便于清洗。贮墨桶71内经调配后的油墨溶剂不易挥发，在印字过程中保持溶液稠度一致，印模4在旋转中端面的字模43上墨均匀，所印制的字迹清晰，色泽一致，字迹干燥速度快。
[0022]该技术印字速度快，每分钟印字达300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用于各种大小型号的罐盖。
【主权项】
1.一种自动罐盖印字机，包括机座(1)、进盖机构(2)、出盖机构(3)、输盖链条(5)、印模(4)、供墨装置(7)，所述机座(1)内装有传动机构，传动机构带动输盖链条(5)转动，输盖链条(5)联接进盖机构(2)和出盖机构(3)，所述进盖机构(2)设有四个垂直围绕排列的挡杆1(21)，两个分盖器(22)分别位于挡杆1(21)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，所述出盖机构(3)设有四个垂直围绕排列的挡杆11(31)，两个送盖器(32)分别位于挡杆11(31)之间和输盖链条(5)两侧并同步配合，进盖机构(2)与出盖机构(3)之间设有印模驱动架￠)，印模驱动架￠)内的转轴端设有与主动齿轮￠4)啮合的从动齿轮(65)，传动链条￠2)啮合的链轮￠1)连接主动齿轮(64)，转轴￠3)的轴套￠6)上方设有调节螺钉(67)，转轴￠3)通过调节螺钉(67)作上下移动，悬置于输盖链条(5)上方的转轴￠3)上设有卡销(631)，印模(4)横向套接于转轴(63)中，印模(4)上的卡槽(41)与转轴(63)上的卡销(631)卡接，锁轮(44)固定印模(4)，转轴(63)带动印模(4)转动，印模(4)上方设有供墨装置(7)，其特征在于:所述供墨装置(7)的贮墨桶(71)连接进墨管(72)、回流管(73)、气栗(74)、电磁阀(75)、喷头(76)，喷头(76)对应供墨轮(77)的渗墨层(771)，供墨轮(77)轴向套接活动轴(79)，位于支撑座(78)内的活动轴(79)顶端装有轴承(791)，供墨轮(77)受印模(4)转动而产生被动旋转并且对印模(4)端面的字模(43)进行上墨。2.根据权利要求1所述的一种自动罐盖印字机，其特征在于:所述印模(4)两端设有嵌接字模的字模架(42)，字模架(42)端面为弧形状，字模(43)嵌接在字模架(42)端面，字模(43)为橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种自动罐盖印字机，其特征在于:所述输盖链条(5)上间隔设有推爪(51)。
【专利摘要】一种自动罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模和供墨装置，机座内的传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接设有分盖器的进盖机构和设有送盖器的出盖机构，印模驱动架内的转轴端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，传动链条啮合的链轮连接主动齿轮，转轴的轴套上方设调节螺钉，印模套接在悬置于输盖链条上方的转轴中，锁轮固定印模，供墨装置的贮墨桶连接进墨管、回流管、气泵、电磁阀和喷头，喷头对应供墨轮的渗墨层，印模在转动中供墨装置自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，使字模接触到渗墨层时自动得到上墨，印模与输盖链条在同步转动中字模边上墨边对罐盖进行印字。
【IPC分类】B41K3/62, B41K3/60
【公开号】CN105365421
【申请号】CN201510960302
【发明人】叶亚男
【申请人】叶亚男
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月14日