一种自动喷码导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷码设备领域，特别涉及一种自动喷码导向装置。
【背景技术】
[0002]喷码是指用喷码机在产品上喷印标识(如生产日期、商标、批号等)的过程。喷码机是用来在产品表面喷印字符图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。根据喷码机工作原理的区别，可将喷吗机分为以下三大类:(1)连续喷射式喷码机，其工作原理:墨水通过压力从单一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成墨点，墨点经充电、高压偏转后在运动的物体表面扫描成字。(2)按需滴落式喷码机，其工作原理:喷头由多个高精密阀门组成，在喷字时，字型相对应的阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力喷出，在运动的表面形成字符或图形。(3)激光喷码机，是用激光发生器的能量将产品表面刻印出字符。传统的喷码机固定在生产线旁，通过其内部的电脑控制喷码内容，喷头则通过喷孔以点阵方式向产品表面喷射即可。但许多产品往往因体积较大或者重量过大，根本不能连续输送通过喷头，而喷码机不便移动，此时就很难实现喷码，同时对于表面形状复杂的产品，传统的喷码机也因不能移动而很难实现对产品表面复杂部位的均匀喷码。
[0003]公告号为CN2401460Y的发明专利公开了一种手提式喷码枪，它由移动装置与气动装置两部分相互连接构成，其中，移动装置由导轨、导轨小车、标志杆、编码器、喷头、齿条和电眼相互连接构成；气动装置由气缸、推动杆、提手、开关、气流调节阀相互连接构成。本发明无须固定，采用人工手提式工作，可以方便地实现对体积较大、重量过大或者形状复杂的产品进行喷码，且整体结构轻巧，使用方便、可靠。但是其适用性较差、不适用所有种类的喷码机的喷头。平常的手动喷码导向装置由于人为的不可控性，造成喷码不均匀，效果差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种自动喷码导向装置，实现对不同类型的喷头进行导向，便于对体积较大、重量过大的产品进行喷码，喷码均匀，效果好。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动喷码导向装置，它包括直线滑动单元、支承板、喷头安装座、固定螺母、活节螺栓、伺服电机、丝杆、丝杆支座、丝杆螺母、丝杆螺母支座、连接板、限位螺钉、紧固螺钉，所述直线滑动单元包括滑块、导轨、支承座，所述支承座水平并排设置，所述导轨固定在支承座的上方，所述滑块可滑动设置在导轨上，所述支承板水平固定在滑块上，所述喷头安装座固定在支承板上，所述支承板上设置有喷码孔，所述喷码孔位于喷头安装座的正下方，所述固定螺母焊接在喷头安装座的一侧，所述固定螺母数量为两个，在竖直方向上位于同一条直线上，所述活节螺栓和固定螺母螺纹连接，所述活节螺栓的一端位于喷头安装座内，另一端位于喷头安装座外，所述连接板位于直线滑动单元的两端，所述连接板通过紧固螺钉水平安装在支承座之间，所述连接板上还设置有限位螺钉，所述限位螺钉位于紧固螺钉的外侧，所述限位螺钉的高度高于紧固螺钉，所述丝杆支座安装在连接板上，所述丝杆可转动设置在丝杆支座上，所述丝杆螺母支座固定在支承板的下方，所述丝杆螺母固定安装在丝杆螺母支座上，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的一端同轴连接伺服电机，所述伺服电机安装在连接板上。
[0006]进一步地，所述滑块和导轨之间设置有滚珠。
[0007]进一步地，所述滑块数量为四个。
[0008]本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果:首先将本自动喷码导向装置放在体积较大、重量过大的产品上，然后将喷码机的喷头装入喷头安装座内，并通过活节螺栓进行紧固，防止喷头在喷码过程中抖动，然后启动伺服电机，伺服电机通过丝杆和丝杆螺母带动支承板向一个方向移动，喷头在产品上进行喷码。滑块数量为四个，四个滑块保证了支承板平稳地来回运动，稳定性良好。滑块和导轨之间设置有滚珠，有利于滑块在导轨上平稳滑动，延长滑块和导轨的使用寿命。活节螺栓用于紧固喷头，防止喷头剧烈抖动，提高喷码效果。限位螺钉对滑块进行限位，保证滑块在导轨上运动。本发明实现对不同类型的喷头进行导向，便于对体积较大、重量过大的产品进行喷码，喷码均匀，效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明的左视图。
[0011 ] 图3为本发明的俯视图。
[0012]图中:1.直线滑动单元，2.支承板，3.喷头安装座，4.固定螺母，5.活节螺栓，
6.伺服电机，7.丝杆，8.丝杆支座，9.丝杆螺母，10.丝杆螺母支座，11.连接板，12.限位螺钉，13.紧固螺钉，14.滑块，15.导轨，16.支承座，17.喷码孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0014]如图1、图2和图3所示，一种自动喷码导向装置，它包括直线滑动单元1、支承板
2、喷头安装座3、固定螺母4、活节螺栓5、伺服电机6、丝杆7、丝杆支座8、丝杆螺母9、丝杆螺母支座10、连接板11、限位螺钉12、紧固螺钉13，所述直线滑动单元1包括滑块14、导轨15、支承座16，所述支承座16水平并排设置，所述导轨15固定在支承座16的上方，所述滑块14可滑动设置在导轨15上，所述滑块14数量为四个，四个滑块14保证了支承板2平稳地来回运动，稳定性良好。所述滑块14和导轨15之间设置有滚珠，有利于滑块14在导轨15上平稳滑动，延长滑块14和导轨15的使用寿命。所述支承板2水平固定在滑块14上，所述喷头安装座3固定在支承板2上，所述支承板2上设置有喷码孔17，所述喷码孔17位于喷头安装座3的正下方，所述固定螺母4焊接在喷头安装座3的一侧，所述固定螺母4数量为两个，在竖直方向上位于同一条直线上，所述活节螺栓5和固定螺母4螺纹连接，所述活节螺栓5的一端位于喷头安装座3内，另一端位于喷头安装座3外，活节螺栓5用于紧固喷头13，防止喷头剧烈抖动，提高喷码效果。所述连接板11位于直线滑动单元1的两端，所述连接板11通过紧固螺钉13水平安装在支承座16之间，所述连接板11上还设置有限位螺钉12，所述限位螺钉12位于紧固螺钉13的外侧，所述限位螺钉12的高度高于紧固螺钉13，限位螺钉12对滑块14进行限位，保证滑块14在导轨15上运动。所述丝杆支座8安装在连接板11上，所述丝杆7可转动设置在丝杆支座8上，所述丝杆螺母支座10固定在支承板2的下方，所述丝杆螺母9固定安装在丝杆螺母支座10上，所述丝杆7和丝杆螺母9螺纹连接，所述丝杆7的一端同轴连接伺服电机6，所述伺服电机6安装在连接板11上。
[0015]通过上述技术方案，本发明一种自动喷码导向装置使用时，首先将本自动喷码导向装置放在体积较大、重量过大的产品上，然后将喷码机的喷头装入喷头安装座3内，并通过活节螺栓5进行紧固，防止喷头在喷码过程中抖动，然后启动伺服电机6，伺服电机6通过丝杆7和丝杆螺母9带动支承板2向一个方向移动，喷头在产品上进行喷码。本发明实现对不同类型的喷头进行导向，便于对体积较大、重量过大的产品进行喷码，喷码均匀，效果好。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种自动喷码导向装置，其特征在于:它包括直线滑动单元、支承板、喷头安装座、固定螺母、活节螺栓、伺服电机、丝杆、丝杆支座、丝杆螺母、丝杆螺母支座、连接板、限位螺钉、紧固螺钉，所述直线滑动单元包括滑块、导轨、支承座，所述支承座水平并排设置，所述导轨固定在支承座的上方，所述滑块可滑动设置在导轨上，所述支承板水平固定在滑块上，所述喷头安装座固定在支承板上，所述支承板上设置有喷码孔，所述喷码孔位于喷头安装座的正下方，所述固定螺母焊接在喷头安装座的一侧，所述固定螺母数量为两个，在竖直方向上位于同一条直线上，所述活节螺栓和固定螺母螺纹连接，所述活节螺栓的一端位于喷头安装座内，另一端位于喷头安装座外，所述连接板位于直线滑动单元的两端，所述连接板通过紧固螺钉水平安装在支承座之间，所述连接板上还设置有限位螺钉，所述限位螺钉位于紧固螺钉的外侧，所述限位螺钉的高度高于紧固螺钉，所述丝杆支座安装在连接板上，所述丝杆可转动设置在丝杆支座上，所述丝杆螺母支座固定在支承板的下方，所述丝杆螺母固定安装在丝杆螺母支座上，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的一端同轴连接伺服电机，所述伺服电机安装在连接板上。2.根据权利要求1所述的一种自动喷码导向装置，其特征在于:所述滑块和导轨之间设置有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种自动喷码导向装置，其特征在于:所述滑块数量为四个。
【专利摘要】本发明提供一种自动喷码导向装置，属于喷码设备技术领域。它包括直线滑动单元、伺服电机、丝杆，滑块可滑动设置在导轨上，支承板水平固定在滑块上，喷头安装座固定在支承板上，固定螺母焊接在喷头安装座的一侧，活节螺栓和固定螺母螺纹连接，连接板位于直线滑动单元的两端，连接板上还设置有限位螺钉，限位螺钉位于紧固螺钉的外侧，丝杆支座安装在连接板上，丝杆可转动设置在丝杆支座上，丝杆和丝杆螺母螺纹连接，丝杆的一端同轴连接伺服电机。本发明实现对不同类型的喷头进行导向，便于对体积较大、重量过大的产品进行喷码，喷码均匀，效果好。
【IPC分类】B41J25/00, B41J3/407
【公开号】CN105365414
【申请号】CN201510837870
【发明人】吴宁生
【申请人】浙江华顺金属材料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月26日