一种热转印色带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种一种热转印色带。
【背景技术】
[0002] 条形码技术是在计算机应用和实践中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮 政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术，具有输入速度快、准 确度高、成本低、可靠性强等优点，在当今的自动识别技术中占有重要的地位。
[0003] 条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记，"条"指对光线反 射率较低的部分，"空"指对光线反射率较高的部分，这些条和空组成的数据表达一定的信 息，并能够用特定的设备识读，转换成与计算机兼容的二进制和十进制信息。通常对于每一 种物品，它的编码是唯一的，对于普通的一维条形码来说，还要通过数据库建立条形码与商 品信息的对应关系，当条形码的数据传到计算机上时，由计算机上的应用程序对数据进行 操作和处理。因此，普通的一维条形码在使用过程中仅作为识别信息，它的意义是通过在计 算机系统的数据库中提取相应的信息而实现的。条形码色带，一般由基膜、耐热背涂层、油 墨涂层等三部分组成。基膜是色带的载体，一般选用4.5μπι厚的聚酯薄膜，它的强度、厚度直 接影响碳带的延伸率和应用领域;耐热涂层主要作用是隔热、减小摩擦、减少打印头沾附灰 尘，能够保护打印头，延长打印头的寿命;油墨涂层由颜料、树脂、蜡、添加剂等多种成分构 成，它影响色带的转印温度、打印质量、色带的颜色、印迹的耐摩擦性等主要性能，是色带的 核心，常用的黑色色带油墨成分中有炭黑，这也是这色带通常被约定俗称为碳带的原因。
[0004] 碳带在条码印打印机上，耐热涂层与热转印头直接接触，热转印油墨与承印物(标 签)直接接触，工作时热转印头瞬间放热，放热点的热量通过耐热涂层和基膜传送给热转印 油墨涂层，油墨熔化而被转印到承印物上，形成文字、图象。高质量的色带在其转印后受热 部分无热转印油墨的残留物。
[0005] 在车辆出厂装配时，都会做动平衡测试，就是为了让车轮高速行驶更平稳。汽车的 车轮是由轮胎、轮毂组成的一个整体。但由于制造上的原因，使这个整体各部分的质量分布 不可能非常均匀。当汽车车轮高速旋转起来后，就会形成动不平衡状态，造成车辆在行驶中 车轮抖动、方向盘震动的现象。为了避免这种现象或是消除已经发生的这种现象，就要使车 轮在动态情况下通过增加配重的方法，使车轮校正各边缘部分的平衡。这个校正的过程就 是人们常说的动平衡。
[0006] 在有些轮胎的胎边上，我们可以清晰地看到一个红色实心圆圈和一个黄色空心圆 圈。红色圆点代表轮胎纵向刚性最大位置。黄色空心点叫做轮胎轻点记号，表示这个位置是 轮胎圆周上最轻的部位，在更换轮胎时，必须把此部位与轮胎钢全上最重位置的气门嘴对 齐进行安装，才能使车轮在行驶中保持最佳平衡。
[0007] 轮胎打点色带用于代替传统的红、黄、蓝油墨，在轮胎上做出热烫印平衡点（轻点） 的标示，具有耐磨、耐刮、耐酒精、更美观，能更长久的保持等特点，从此摆脱因为传统油墨 平衡点的脱落而产生的种种困扰;而且烫印的工序简单(整个热转印过程为2~3秒），可以 轻而易举的完成该热烫印平衡点的加工制作。如此，将能节省更多的人力，物力，以及宝贵 的时间，从而进一步降低生产成本。
[0008] 条形码色带和轮胎打点色带，其构成有类似部分，但常规都是采用各自体系使用， 市场上尚无能通用的色带，本专利揭示一种能同时使用与条形码色带和轮胎打点色带的热 转印色带配方以及组成。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能同时使用于条形码色带和轮 胎打点色带的热转印色带。
[0010]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011] -种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于色层上的 粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，
[0012] 所述底层的重量百分比组成为:硅脂或硅油100% ;
[0013] 所述色层的重量百分比组成为:SEBS或EVA 20-70%，颜料30%-70%;
[0014]所述粘接层的重量百分比组成为：气相二氧化硅5-20%，硅烷改性环化橡胶树脂 80-95%或者二氧化钛10-40%，硅烷改性环化橡胶树脂60-90%。
[0015]优选的，所述底层的重量百分比组成为:硅脂100% ;
[0016] 所述色层的重量百分比组成为:SEBS 50%，颜料50%;
[0017]所述粘接层的重量百分比组成为：气相二氧化硅10%，硅烷改性环化橡胶树脂 90% 〇
[0018]优选的，所述底层的重量百分比组成为:硅脂100% ;
[0019] 所述色层的重量百分比组成为:EVA50%，颜料50% ;
[0020]所述粘接层的重量百分比组成为:二氧化钛20%+硅烷改性环化橡胶树脂80%。 [0021]本发明的有益效果是:有机硅类材料有最佳的离型力，作为底涂保证了转移的完 整性，SEBS或EVA作为颜料展色剂使用，同时又有合适的切边性能，娃烷改性环化橡胶树脂 保证了对打印基材的附着效果，气相二氧化硅和二氧化钛作为切边改性材料使用，保证了 粘结层与色层的同步切边。
[0022]本发明的热转印色带转移率和附着力性能指标优良，适用能级和压力范围比较 宽，既能用于条形码色带，又能用于轮胎打点色带，使用方便。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0024] 实施例1: 一种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于 色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层、色层和粘接层的组成如下：
[0025] 底层配方:硅脂100%;
[0026] 色层配方：SEBS50 %，颜料50 % ;
[0027]粘结层配方:气相二氧化硅10%+硅烷改性环化橡胶树脂90%。
[0028]实施例2: -种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于 色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层、色层和粘接层的组成如下：
[0029] 底层配方:硅油100%。
[0030] 色层配方4￥六50%，颜料50%;
[0031]粘结层配方:二氧化钛20 % +硅烷改性环化橡胶树脂80 %。
[0032]对比例1: 一种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于 色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层、色层和粘接层的组成如下： [0033] 底层配方：巴西蜡100%;
[0034]色层配方：SEBS50 %，颜料50 % ;
[0035] 粘结层配方:气相二氧化硅10%+硅烷改性环化橡胶树脂90%。
[0036]对比例2: -种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于 色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层、色层和粘接层的组成如下： [0037]底层配方：硅脂100%;
[0038]色层配方:石油树脂50%，颜料50%;
[0039] 粘结层配方:气相二氧化硅10%+硅烷改性环化橡胶树脂90%。
[0040] 对比例3: -种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于 色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层、色层和粘接层的组成如下：
[0041] 底层配方:硅脂100%;
[0042] 色层配方：SEBS50%，颜料50%;
[0043] 粘结层配方:气相二氧化硅10%+EVA90%。
[0044] 对比例4: 一种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于 色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层、色层和粘接层的组成如下：
[0045] 底层配方:硅油100%。
[0046] 色层配方4￥六50%，颜料50%;
[0047]粘结层配方:钛白粉20% +松香树脂80%。
[0048] 对比例5:进口树脂基条形码色带。
[0049] 对比例6:进口轮胎打点色带。
[0050] 实施例1-2,对比例1-6的测试结果如下
[0053](转移率和附着力指标中O为最差，IO为最佳;适用能级范围CK50;适用压力单位为 公斤压力）
[0054] 有上表测试结果可以看出，本发明的热转印色带中底层、着色层和粘结层的选择 和配比对产品性能的改善效果显著，与对比例和现有技术的色带相比，产品性能优良，具有 突出的实质性特点和显著的进步。
[0055] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的 限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于色层上的粘 结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，其特征在于， 所述底层的重量百分比组成为:硅脂或硅油100%; 所述色层的重量百分比组成为：SEBS或EVA 20-70%，颜料30%-70%; 所述粘接层的重量百分比组成为：气相二氧化硅5-20%，硅烷改性环化橡胶树脂80-95%或者二氧化钛10-40%，硅烷改性环化橡胶树脂60-90%。2. 根据权利要求1所述的一种热转印色带，其特征在于， 所述底层的重量百分比组成为:硅脂100% ; 所述色层的重量百分比组成为：SEBS 50%，颜料50% ; 所述粘接层的重量百分比组成为:气相二氧化硅10%，硅烷改性环化橡胶树脂90%。3. 根据权利要求1所述的一种热转印色带，其特征在于， 所述底层的重量百分比组成为:硅脂100% ; 所述色层的重量百分比组成为:EVA50%，颜料50% ; 所述粘接层的重量百分比组成为:二氧化钛20 %+硅烷改性环化橡胶树脂80 %。
【专利摘要】本发明涉及一种热转印色带，由涂布于基材上的底层、涂布于底层上的色层、涂布于色层上的粘结层、以及涂布于基材被面的背涂组成，所述底层的重量百分比组成为：硅脂或硅油100％；所述色层的重量百分比组成为：SEBS或EVA？20-70％，颜料30％-70％；所述粘接层的重量百分比组成为：气相二氧化硅5-20％，硅烷改性环化橡胶树脂80-95％或者二氧化钛10-40％，硅烷改性环化橡胶树脂60-90％。本发明的热转印色带转移率和附着力性能指标优良，适用能级和压力范围比较宽，既能用于条形码色带，又能用于轮胎打点色带，使用方便。<!-- 2 -->
【IPC分类】B41J31/00
【公开号】CN105667103
【申请号】CN201610123963
【发明人】陈林辉
【申请人】杭州兴甬复合材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月4日