端逐渐降低，成弧形便于碳带轴3的套入，支撑轴4通过凸条41与碳带轴3内壁之间过盈配合，碳带轴3内壁上也可以设置卡槽与凸条41配合，使得碳带轴3能与支撑轴4同步转动，支撑轴4前端设置有用于与打印机驱动装置配合的卡齿44，以及用于限制碳带轴3向前移动的限位件，限位件为设置在支撑轴4外壁上的卡环42，碳带盒外壳I上设置有与支撑轴4同轴的定位轴11，该定位轴11外套有支撑组件，该支撑组件抵在碳带轴3后端端面上，支撑轴4后端支撑组件活动套接，所述热转印碳带盒结构具有碳带的供应端和回收端，供应端和回收端均有一组支撑组件和碳带轴3，位于供应端的支撑组件对碳带轴3的压力大于位于回收端的支撑组件对碳带轴3的压力。碳带盒外壳I上还设置有用于与打印机配合的连接结构等，该结构属于现有技术，在此不再赘述。
[0054]本例中支撑组件包括弹簧51以及压在弹簧51上的支撑件52，弹簧51为左旋式直桶型弹簧，四周受均匀，旋向与转动方向一致，转动平稳。该支撑件52和弹簧51均套在定位轴11外，支撑件52与定位轴11间隙配合，该支撑件52具有与碳带轴3后端相抵接的承载面，在该承载面上设置有定位凸台53，该定位凸台53伸入支撑轴4后端内，并与支撑轴4过盈配合。该支撑件52可以有多种结构，只要具有一种盘状结构能够与碳带轴3后端抵压接触即可，可以为卷线盘结构或垫片结构等，在卷线盘或垫片中心形成定位凸台53，弹簧51也可以替换为弹簧片，弹簧丝等具有弹性的部件。
[0055]为了便于将支撑件52与机芯轴进行同轴定位。减小后端摆动，提高了转动的稳定性。定位凸台53上开设有用于与打印机机芯轴配合的定位中心孔54，在装配时机芯轴伸入定位中心孔54中。
[0056]传统的结构供应端和回收端弹簧一样，这样就会出现弹力一样，摩擦力一样。供应端没有托行效果，容易出现打皱。本例中为了增大供应端的弹力使其具有较好的托行效果，避免打皱，在同一弹性系数下，采用高低弹簧的方式，即供应端的弹簧高度大于回收端的弹簧。其他实施例中可以采用不同弹性系数的物体，能满足压力大小关系即可。
[0057]本实施例采用一整根支撑轴4穿过碳带轴3，并与碳带轴3之间抗扭转地装配，装配时前端的卡合机构与打印机驱动装置配合，后端支撑在定位轴11或支撑组件上，并能相对其转动，在打印过程中通过支撑轴4平稳的转动来保证碳带轴3的同轴度。通过支撑组件抵压，使碳带轴3在转动时具有一定的扭力，将碳带绷紧，支撑轴4后端与定位轴11或支撑组件活套，使碳带轴3转动时摆动较小，保证其转动的同轴度，形成较好的打印效果。且该结构简单，便于装配。
[0058]实施例2
[0059]如图4所示，为了更好的固定碳带轴3和提高转动时的同轴度和稳定性，本例在实施例I的基础上增加了碳带盒内壳2，碳带盒内壳2包括底座22以及垂直设置在底座22上用于容纳碳带轴3的两个碳带仓21，碳带仓21与底座22 —体成型，碳带轴3包括碳带供应端碳带轴3和碳带回收端碳带轴3，底座22上设置有多个第二卡接头24和多个楔形凸台23，碳带盒外壳I上设置有与第二卡接头24对应的第三卡接头12，以及与楔形凸台23配合的限位槽13 ;通过限位槽13导向、对位，第二卡接头24与第三卡接头12配合卡接，使得碳带盒内壳2与碳带盒外壳I之间的连接更为方便，提高装配效率，并且第二卡接头24直接与碳带盒内壳2 —体成型，限位槽13以及第三卡接头12与碳带盒外壳I 一体成型，也便于生产制造，结构简单强度高。碳带盒外壳I上设置有用于支撑弹簧51的环形台14，环形台14、定位轴11与碳带盒外壳I 一体成型。环形台保证支撑弹簧51的面平齐，防止弹簧51歪倒、摆动。碳带仓21由圆筒以及连接在圆筒前端的圆环23构成，碳带仓21后端与底座22连接，卡环42抵在圆环23上。
[0060]本例中为了减小卡环42与圆环23之间的摩擦力，在卡环42上设置有一圈凸筋43，凸筋43与卡环42 —体成型；通过各种卡接的方式对位、装配方便，生产效率高。
[0061]实施例3
[0062]如图5所示，本例与实施例2的不同之处在于:支撑组件为由弹性材料制成的环形圆台55，支撑组件与定位轴11间隙配合，支撑轴4后端伸入该支撑组件内，两者间隙配合。环形圆台55可以由海棉体、橡胶等弹性材料制成。通过支撑组件对碳带轴3的压力转化为碳带轴3转动时的摩擦力，使其具有托行效果，防止打皱，间隙配合可以减小后端摆动，从而提高了转动的稳定性，减小了打印时打皱导致的文字不清晰的可能，其余结构均与实施例2相同。
[0063]本实用新型的支撑组件也可以是由碳带盒外壳I延伸出的一部分，与碳带盒外壳I 一体成型。即环形圆台55可以与碳带盒外壳I做成一体，可以采用无弹性的材料制成。
[0064]本实用新型整体简化了碳带盒的结构，减少了部件，从而降低了装配误差带来的不利影响，通过各种卡接的方式对位、装配方便，生产效率高；碳带轴3转动同轴度好，转动稳定；供应端托行效果好，从而保证打印头将碳带上的碳粉均匀加热打印到标签上打印出来的字迹耐侯性好。
[0065]任何熟悉此技术的人士皆可在不违背实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种热转印碳带盒结构，其特征在于:包括碳带盒外壳、两根支撑轴和两根中空的碳带轴，所述碳带轴固套在支撑轴外，并能与支撑轴同步转动，所述支撑轴前端设置有用于与打印机驱动装置配合的卡合机构以及用于限制碳带轴向前移动的限位件，所述碳带盒外壳上设置有与支撑轴同轴的定位轴，该定位轴外套有支撑组件，该支撑组件抵在碳带轴后端端面上，所述支撑轴后端与定位轴或支撑组件活动套接。
2.根据权利要求1所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:还包括碳带盒内壳，所述碳带盒内壳包括底座以及垂直设置在底座上的用于容纳碳带轴的两个碳带仓，所述碳带仓后端固定在底座上，所述卡合机构支撑在碳带仓前端，所述底座与碳带盒外壳连接。
3.根据权利要求2所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述碳带仓由筒体以及设置在筒体前端的圆环构成，两个所述筒体上分别开设有碳带出口和碳带进口，所述限位件为设置在支撑轴外壁上的卡环，该卡环抵在所述圆环上，所述卡合机构为设置在支撑轴前端端部的卡齿；所述底座上设置有多个第二卡接头和楔形凸台，所述碳带盒外壳上设置有与第二卡接头对应的第三卡接头，以及与楔形凸台配合的限位槽。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述支撑轴外壁上设置有多条凸条，所述支撑轴通过凸条与碳带轴内壁之间过盈配合。
5.根据权利要求3所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述卡环朝向圆环的一侧设置有凸筋。
6.根据权利要求1所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述支撑组件为由弹性材料制成的环形圆台，支撑组件与定位轴间隙配合，所述支撑轴后端伸入该支撑组件内。
7.根据权利要求1所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述支撑组件包括弹簧以及压在弹簧上的支撑件，该支撑件和弹簧均套在所述定位轴外，该支撑件具有与碳带轴后端相抵接的承载面，在该承载面上设置有定位凸台，该定位凸台伸入支撑轴后端内。
8.根据权利要求7所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述支撑轴为空心轴，所述定位凸台上开设有用于与打印机机芯轴配合的定位中心孔，在装配时机芯轴伸入定位中心孔中。
9.根据权利要求1所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述热转印碳带盒结构具有碳带的供应端和回收端，供应端和回收端均有一组支撑组件和碳带轴，位于供应端的支撑组件对碳带轴的压力大于位于回收端的支撑组件对碳带轴的压力。
10.根据权利要求1所述的一种热转印碳带盒结构，其特征在于:所述碳带轴由塑料制成。
【专利摘要】本实用新型提供一种热转印碳带盒结构，包括碳带盒外壳、两根支撑轴和两根中空的碳带轴，所述碳带轴固套在支撑轴外，并能与支撑轴同步转动，所述支撑轴前端设置有用于与打印机驱动装置配合的卡合机构以及用于限制碳带轴向前移动的限位件，所述碳带盒外壳上设置有与支撑轴同轴的定位轴，该定位轴外套有支撑组件，该支撑组件抵在碳带轴后端端面上，所述支撑轴后端与定位轴或支撑组件活动套接。本实用新型结构简单，相对于传统结构减少了部件，减少了装配误差。通过各种卡接的方式对位、装配方便，生产效率高；过一整条支撑轴穿过碳带轴的方式以及支撑组件的支撑，使碳带轴转动同轴度好，减少打皱情现象，提高打印质量。
【IPC分类】B41J32-00
【公开号】CN204586152
【申请号】CN201520227466
【发明人】庞静
【申请人】重庆品胜科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月15日