15。缺口部113被形成在框部115的Z轴方向侧。缺口部113朝向Z轴方向开口。
[0121]具有上述的构成的支承部件105被安装在罐9的侧壁91上。这时，侧壁91嵌合在一对嵌合部107上，卡合部109与开口 93卡合。由此，如图14所示，针对罐9安装支承部件105。在支承部件105被安装到罐9的状态下，支承部件105和侧壁91构成支承部117。如果从支承部件105被安装到罐9上的状态、解除卡合部109的卡合、且使支承部件105相对于罐9向-Z轴方向移位，则能够将支承部件105从罐9卸下。
[0122]在支承部件105被安装到罐9的状态下，缺口部113与罐9的开口 93重叠。并且，如图16所示，通过开口 93和缺口部113形成开口 119。在图16中，为了以容易理解的方式示出构成，在开口 119的区域画上剖面线。开口 119被设定为能够插入供应管43的大小。插入到开口 119的供应管43在Z轴方向上通过开口 119被支承。另外，插入到开口 119中的供应管43的X轴方向和-X轴方向的位移量通过开口 93和支承部件105而被限制。
[0123]如图17所示，连接到罐9A3的供应管43A3被插入开口 119中。由此，多个供应管43之中供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4和供应管43A3被支承部117支承。支承部117将供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4和供应管43A3支承到底面89上。通过支承部117，供应管43A3比供应管43A6、供应管43A5和供应管43A4向Z轴方向偏移。换言之，支承部117将供应管43A3与供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4在与底面89交叉的方向上排列支承。也就是说，供应管43A3与供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4在上下方向上排列。由此，容易避免供应管43的配管所用的空间103 (图12)沿罐9的底面89而变宽的情况。
[0124]供应管43A3与供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4排列的方向不限于沿Z轴的上下方向。作为供应管43A3与供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4排列的方向，如果供应管43A3与供应管43A6、供应管43A5、供应管43A4上下错开，则也可以采用交错状地排列的构成。另外，支承部117支承供应管43的面不限于底面89，也可以是其它侧面。
[0125]在罐9中，为了在防止供应管43的弯曲的同时使能够插入到开口 93中的供应管43的条数增加，需要沿底面89、即在-X轴方向上扩大开口 93的尺寸。换言之，在罐9中，难以将被连接到连续排列的4个罐9的4条供应管43集中插入到这4个罐9之中的I个的开口 93中。这是从防止供应管43的弯曲或破裂的观点来考虑的。
[0126]对此，根据在罐单元71设置支承部117 (图17)构成，能够在与底面89交叉的方向上排列并支承多个供应管43之中的至少2个。由此，能够避免2个供应管43在底面89上平行地排列，因此容易避免为了对多个供应管43进行配管而所需要的空间103沿底面89变宽。其结果是，容易使墨水供应装置5小型化，因此容易使打印机3或液体喷射系统I小型化。
[0127]另外，在支承部117中，多个供应管43在与底面89交叉的方向上排列，因此容易将底面89和多个供应管43之间的距离设定成希望的距离。只要准备底面89和支承部件105的开口 111之间的距离彼此不同的多个支承部件105，就容易将底面89和多个供应管43之间的距离设定成希望的距离。由此，例如，容易将打印头47和墨水供应装置5A的水头差设定成希望的水头差。
[0128]另外，支承部117的开口 119的一部分由支承部件105的缺口部113构成。缺口部113朝向Z轴方向开口。因此，能够在开口 93(图15)中插入供应管43之后、将支承部件105安装到罐9上。这是由于，能够将缺口部113向Z轴方向插入到已被插入到开口 93中的供应管43上。由此，例如，能够在支承部件105的开口 111中插入供应管43、且在罐9的开口 93中也插入其它供应管43之后，将支承部件105安装到罐9上。因此，在罐单元71的组装方法(顺序)中，能够准备多个组合。在支承部117中，虽然开口 119(图16)由罐9的开口 93和支承部件105的缺口部113构成，但是开口 119的构成不限于此。作为开口119，例如，也可以采用只以缺口部113构成开口 119的例子。在该构成中，也可以将供应管43向-Z轴方向插入到作为开口 119的缺口部113中。
[0129]如图18所示，流路开闭装置75在供应管43A6、供应管43A5和供应管43A4的经路上被设置在比支承部件105靠罐9侧的相反侧、S卩比支承部件105靠打印头47(图5)侦U。如前所述，流路开闭装置75在罐单元71的6个罐9中被配置在侧壁87和侧壁88之间的高度差的空间的一部分。在墨水供应装置5A中，流路开闭装置75以在Y轴方向上从罐9A2跨到罐9A1的方式被设置。
[0130]如图19所示，流路开闭装置75具有管支承部131、按压部件133、凸轮部件135、操作把手137和罩139。管支承部131被设置在比6条供应管43靠-Z轴方向侧。按压部件133被设置在6条供应管43的与管支承部131侧相反的一侧、S卩比6条供应管43靠Z轴方向侧。凸轮部件135被设置在按压部件133的与管支承部131侧相反的一侧、S卩比按压部件133靠Z轴方向侧。罩139被设置在凸轮部件135的与管支承部131侧相反的一侧、SP比凸轮部件135靠Z轴方向侧。
[0131]在管支承部131上设置有多个槽141。多个槽141沿Y轴排列。在槽141中插入供应管43。如图20所示，供应管43沿槽141铺设在槽141内。由此，6条供应管43在管支承部131中沿Y轴排列。按压部件133具有遍及管支承部131的多个槽141的长度。因此，按压部件133具有遍及在管支承部131中沿Y轴排列的6条供应管43的长度。图19所示的操作把手137被构成为能够安装到凸轮部件135上。当操作把手137被安装到凸轮部件135时，如图20所示，凸轮部件135和操作把手137被一体地构成。如图4所示，操作把手137露出到罐壳体7之外。当用户或操作员用手指抓住操作把手137来使操作把手137旋转时，凸轮部件135与操作把手137的旋转连动地旋转。
[0132]如图21所示，在管支承部131上设置有能够插入按压部件133的凹部143。在本实施例中，能够将按压部件133插入到凹部143内、直到按压部件133抵接到凹部143的底部的位置为止。在按压部件133上设置有被引导部145。另外，在管支承部131中，与按压部件133的被引导部145对置的位置处设置有能够插入被引导部145的引导部147。通过将按压部件133的被引导部145插入到管支承部131的引导部147，能够将按压部件133插入到管支承部131的凹部143内。
[0133]在将按压部件133的被引导部145插入到管支承部131的引导部147的状态下，在被引导部145和引导部147之间空出间隙。并且，设定为:在将按压部件133插入到凹部143内的状态下，在按压部件133和凹部143之间存在间隙。因此，能够将按压部件133顺畅地插入到凹部143内且将按压部件133从凹部143内顺畅地拔出。另外，当将按压部件133相对于凹部143进行插入或拔出时，按压部件133的被引导部145通过管支承部131的引导部147被引导。因此，能够将按压部件133相对于管支承部131沿XY平面偏移的情况抑制得少。
[0134]如图22所示，按压部件133以在管支承部131的槽141内铺设了供应管43的状态隔着供应管43被配置在与凹部143 (图21)对置的位置处。由此，6条供应管43被管支承部131和按压部件133夹持。在此，按压部件133能够被划分为第一区域148和第二区域149。第一区域148是与被铺设在管支承部131的6条供应管43之中的供应管43A1、供应管43A2和供应管43A3交叉的区域。第二区域149是与被铺设在管支承部131的6条供应管43之中的供应管43A4、供应管43A5和供应管43A6交叉的区域。
[0135]如图22所示，凸轮部件135具有轴部161、第一凸轮163和第二凸轮165。轴部161沿Y轴延伸，并具有遍及在管支承部131中沿Y轴排列的6条供应管43的长度。第一凸轮163和第二凸轮165分别被设置在轴部161。第一凸轮163和第二凸轮165沿Y轴排列。第一凸轮163比第二凸轮165位于靠操作把手137侧、即位于比第二凸轮165靠Y轴方向侧。第一凸轮163被设置在与按压部件133之中的第一区域148对置的位置处。第二凸轮165被设置在与按压部件133之中的第二区域149对置的位置处。并且，凸轮部件135如图23所示的那样被配置在能够与按压部件133抵接的位置。这时，凸轮部件135的第一凸轮163能够与按压部件133的第一区域148 (图22)抵接。另外，第二凸轮165能够与按压部件133的第二区域149 (图22)抵接。
[0136]凸轮部件135的轴部161呈轴状，如作为图23中的A-A线处的截面图的图24所示的那样，具有以点J为中心的圆状的外周。第一凸轮163和第二凸轮165分别具有包含将点K作为中心的圆弧状的轮廓的外周。点J和点K相互错开。也就是说，轴部161和第一凸轮163的中心相互错开(偏心)。另外，轴部161和第二凸轮165的中心也相互错开(偏心)。凸轮部件135与操作把手137的旋转连动、且以轴部161为中心旋转。
[0137]这时，由于点J和点K相互错开，因此第一凸轮163和第二凸轮165的外周如图25所示的那样与轴部161的旋转连动地移位。由此，第一凸轮163和第二凸轮165作为以轴部161为旋转中心而升降的凸轮来发挥功能。图24示出第一凸轮163和第二凸轮165上升了的状态。另一方面，图25示出第一凸轮163和第二凸轮165下降了的状态。
[0138]按压部件133如图24所示被配置在供应管43的外周。此时，如作为图23中的B-B线处的截面图的图26所示的那样，供应管43的流路168被开放。当第一凸轮163和第二凸轮165下降时，按压部件133如图25所示的那样与第一凸轮163和第二凸轮165的下降连动地向供应管43侧下降。由此，供应管43被按压部件133挤压。在此，供应管43由具有弹性的材料构成。其结果是，供应管43的流路168如图27所示的那样被堵塞。这时，供应管43的流路168也可以不被完全关闭。并且，当从第一凸轮163和第二凸轮165下降了的状态、使第一凸轮163和第二凸轮165上升时，按压部件133如图24所示的那样通过供应管43的弹力而上升。由此，供应管43的流路被开放(图26)。
[0139]罩139如图28所示的那样被构成为能够卡合到管支承部131，并且从Z轴方向侧覆盖按压部件133 (图22)、第一凸轮163和第二凸轮165。由此，按压部件133 (图22)、第一凸轮163和第二凸轮165通过罩139被保护。
[0140]能够通过流路开闭装置75来开闭6条供应管43的流路168。由此，例如，当移动或运送液体喷射装置I时，如果通过流路开闭装置75堵塞流路168则容易抑制墨水从打印头47漏出。当移动或运送液体喷射装置I时，存在振动或冲击作用于罐9或供应管43内的墨水的情况。当振动或冲击作用于罐9或供应管43内的墨水时，存在压力作用于打印头47内的墨水的情况。因此，当移动或运送液体喷射装置I时，存在墨水从打印头47漏出的情况。对于这样的情况，流路开闭装置75是有效的。如果在移动或运送液体喷射装置I之前、通过流路开闭装置75来堵塞流路168，则能够将作用于打印头47内的墨水的压力变动抑制得低。因此，能够将墨水从打印头47漏出抑制得低。另外，例如，在将墨水注入到罐9之前、通过流路开闭装置75来堵塞流路168也是有效的。这是由于，当使罐9从使用姿势变化到注入姿势时，能够将作用