50mm、厚度30μπι的聚酯(PET)薄膜的里层上凹印聚氨酯双组份油墨和透明镭射颗粒混合树脂后产生预定效果的图案层，油墨层平均厚度1.6μπι;
[0047]步骤2、在上述聚酯(PET)薄膜外表面上涂布宽度1240mm、厚度16±1μπι的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)耐候树脂层；
[0048]步骤3、由挤出复合机涂布水性底涂层和挤出复合热熔胶树脂制成预涂膜。该底涂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，固含量为0.7%?5.5% ;底涂层干重为0.07g/m2，厚度为0.04μπι。
[0049]预涂热熔胶树脂工艺:用挤出复合机二次流延热熔胶树脂，热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物，厚度90μπι。
[0050]将熔融指数犯=158/101^11(190°(3，2.161^)，熔点85°(3的热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230°C的熔融温度下挤出和流延于底涂层上;经冷却辊与挤压辊的作用，与PET薄膜复合在一起形成胶层。其剥离力值大于3N/15mm。经分切修边后，其预涂膜的总厚度是138.4μπι。
[0051 ] 二、对应其他复合工艺，预涂膜的制备方法如下:
[0052]其他复合工艺涵盖干式复合、无溶剂复合、湿式复合三种复合工艺，其产品定义是PET/dr.EVA(或PE、或PVC)薄膜、PET/dr.(PET/ex.热熔胶层)、PET/wt.(Paper/ex.热熔胶层)、PET/Sf.(PET/ex.热熔胶层)。
[0053]在聚酯薄膜上印刷油墨产生图案，印刷工序涵盖凹版里印和外印二种工艺。然后经由干式(湿式、无溶剂)复合机与EVA或PE及CPP等低温的热封型薄膜复合，成为功能型预涂膜，常见的产品厚度范围是120-250μπι。预涂膜可以包括如下层:
[0054]保护层5+薄膜层1+彩色层2+镭射颗粒与树脂混合层+EVA或PE及CPP等热封型薄膜。
[0055]步骤1、在聚酯(PET)薄膜的里层上印刷油墨树脂后产生功能图案层；
[0056]步骤2、聚酯(PET)薄膜外表面上涂布保护层；(包括耐候树脂涂层、抗划伤涂层、UV树脂层)
[0057]步骤3、由干式(湿式、无溶剂)复合机与EVA或PE及CPP等低温的热封型薄膜复合，制成预涂膜。
[0058]说明:其他复合工艺涵盖PET与采用各种耐高温布与纸张、化学纤维、金属丝编织物与低温的热封型薄膜形成的复合。
[0059]实施例2:
[0060]步骤1、在宽度1250mm、厚度30μπι的聚酯(PET)薄膜的里层上，凹印聚氨酯双组份油墨和透明镭射颗粒混合树脂后产生预定效果的图案层；
[0061 ] 步骤2、在聚酯(PET)薄膜外表面上，涂布宽度1240mm、厚度15±1μπι的UV硬化树脂层功能层，经过UV固化机后硬化形成抗划伤层，然后收卷；
[0062]步骤3、在无溶剂复合机上，与厚度80μηιΡΕ热封型薄膜进行复合，使用无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂树脂，经冷却辊与挤压辊的作用，与PET薄膜复合在一起形成胶层。熟化期24h，其剥离力值大于10N/15mm。经分切修边后制成预涂膜，其预涂膜的总厚度是126.7μmD
[0063]三、对应热敏胶浸涂工艺，预涂膜的制备方法如下:
[0064]在薄膜层I上印刷油墨产生图案后，在涂布机或干式复合机上采用浸涂热敏胶工艺制造浸涂方式的预涂膜产品，多辊(多次)浸涂厚度<50μπι，预涂膜的厚度范围是20_120μm。预涂膜可以包括如下层:
[0065]保护层5+薄膜层1+印刷油墨层+镭射颗粒与树脂混合层+热敏胶。
[0066]步骤1、在聚酯(PET)薄膜的里层上印刷油墨树脂后产生功能图案层；
[0067]步骤2、聚酯(PET)薄膜外表面上涂布耐候树脂或UV树脂层；
[0068]步骤3、由涂布机或干式复合机浸涂布热敏胶树脂制成预涂膜。
[0069]实施例3:
[0070]采用涂布机浸涂工艺，单辊三次浸涂厚度是12μπι。热敏胶是由丁醇改性的三聚氰胺树脂、石蜡、松香、582树脂和溶剂配制而成，溶剂是丁酮和乙酸乙酯的混合物。
[0071]步骤1、在宽度1250mm、厚度30μπι的聚酯(PET)薄膜的里层上，凹印聚氨酯双组份油墨和透明镭射颗粒混合树脂后产生预定效果的图案层；
[0072]步骤2、在聚酯(PET)薄膜外表面上，涂布宽度1242mm，厚度10±1μπι增亮树脂涂层，经过涂布机烘道加热烘干后固化形成增亮功能层，然后收卷；
[0073]步骤3、由涂布机或干式复合机浸涂布热敏胶树脂，制成预涂膜。单辊涂布三次，涂布宽度1246mm，熟化期12h，其剥离力值大于1N/I5mm。经分切修边后，制成预涂膜，其预涂膜的总厚度是41.4μπι。
[0074]在本发明中，薄膜层的宽度可以根据要求设置，而厚度可以在20_40μπι之间。
[0075]至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
【主权项】
1.一种多色预涂膜，其特征在于，包括: 薄膜层，作为各涂布层的载体，由聚酯材料构成； 彩色层，涂布在所述薄膜层的内表面，具有同时印刷的多种色彩； 镭射层，涂布在彩色层上，其上有具镭射闪光效果的图案； 热熔胶层，将所述彩色层和所述镭射层封闭在所述薄膜层的内表面； 保护层，涂布在所述薄膜层的外表面，具备耐候性和/或抗划性。2.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其特征在于， 在所述热熔胶层与所述彩色层和镭射层之间还设置有底涂层，所述底涂层的干重为0.05-0.10g/m2，厚度为0.02-0.04μπι，涂布后干重为 5_8g/m2。3.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其特征在于， 所述薄膜层厚度为20_40μπι。4.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其特征在于， 所述彩色层的厚度为1.0?2.Ομπι; 所述镭射层的厚度为12.0?25.Ομπι。5.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其特征在于， 所述薄膜层上的图案为四棱锥及六棱锥压痕，所述四棱锥及六棱锥压痕深度为10-20μmD6.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其特征在于， 所述热熔胶层的厚度10_90μπι。7.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其特征在于， 所述保护层的厚度为10?150μηι。8.根据权利要求1所述的多色预涂膜，其中， 所述彩色层和所述镭射层采用多色混色印刷装置实现同步印刷，所述多色混色印刷装置包括: 墨槽，分别盛放有多种墨水;传墨辊，通过转动同时与所述墨槽中的多种墨水接触； 匀墨辊组，包括相互接触的辊组，以粘附所述传墨辊上的墨水； 印版辊，接收所述匀墨辊组上的墨水，并转印到所述聚酯层上。9.根据权利要求8所述的多色预涂膜，其中， 所述墨槽包括槽形的腔体，在所述腔体内间隔设置有将所述腔体隔成多个独立槽腔的隔板;所述传墨辊轴向的安装在所述墨槽开口一侧，在所述传墨辊的辊身上设置有多个间隔排列的粘墨环，各所述粘墨环分别与所述墨槽上的墨腔对应。10.根据权利要求8所述的多色预涂膜，其中， 所述匀墨辊组中的匀墨辊数量为2-4根，且采用并列排布的方式。
【专利摘要】本实用新型提供了一种多色预涂膜，包括：薄膜层，作为各涂布层的载体，由聚酯材料构成；彩色层，涂布在所述薄膜层的内表面，具有同时印刷的多种色彩；镭射层，涂布在彩色层上，其上有具镭射闪光效果的图案；热熔胶层，将所述彩色层和所述镭射层封闭在所述薄膜层的内表面；保护层，涂布在所述薄膜层的外表面，具备耐候性和/或抗划性。本实用新型的预涂膜利用热熔胶层，在加热加压状态下可以与纸张、家具、木板、塑板、铝塑板以及钢板等材质，直接进行粘连后覆盖。本实用新型的预涂膜在生产加工过程中不需要苯和酮类添加物，溶剂残留总量≤5.0mg/m2，符合GB/T10004-2008国家标准。预涂膜的针孔极少，无需使用不锈钢板或其他金属板进行表面的机械加工，可节省大量成本。
【IPC分类】B32B27/06, B41M3/14, B41M5/42, B41M1/26, B41M1/14, B32B27/36, B32B7/10
【公开号】CN205202500
【申请号】CN201520997167
【发明人】许文虓, 柯万春
【申请人】张家港保税区康得菲尔实业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月4日