烫金凹凸一体化拼版装置的制造方法
【专利摘要】一种烫金凹凸一体化拼版装置，包括蜂窝板、至少一块烫金版、至少一块凹凸版和多个锁版螺丝钉，其特征在于：所述烫金凹凸一体化拼版装置还包括至少一块拼版，所述拼版开有烫金版定位孔和凹凸版定位孔，所述烫金版安放在拼版的烫金版定位孔内，所述凹凸版安放在拼版的凹凸版定位孔内，所述锁版螺丝钉将拼版、烫金版、凹凸版分别固定在蜂窝板上。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用了拼版进行定位，因此能够快速完成烫金版和凹凸版的定位，以便安装，而隔热板、散热槽则能有效的降低凹凸版表明的温度，使其适合进行凹凸加工。
【专利说明】
烫金凹凸一体化拼版装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种印刷机的印刷版，更具体地说涉及一种烫金凹凸一体化拼版
目.0
【背景技术】
[0002]随着科技的快速发展，人们生活水平不断提高，对包装产品的要求也逐渐趋向精美、精致，特别是香烟印刷包装行业。而烫金(又叫烫印)、凹凸等工序直接影响了产品的整体美观和精美度，是印刷包装生产工艺中至关重要的印后加工工艺。
[0003]印后加工是一项技术含量高、具有很大发展前景的加工工艺，今后在工艺上也必定趋向多样化、复杂化，这就要求印刷包装行业必须不断研发新型装置，以适应新时代的发展需求。
[0004]由于目前印刷业的烫金、凹凸等工序都是分开完成的，分别使用不同的设备，这就导致需要的设备数量大，在装版时间、装版校准、固定资产投入使用、人力等资源利用上存在严重的浪费现象，因此不利于提高生产效益。
[0005]因此，出现了一种一体化印后加工工艺，这种新工艺不仅可以实现烫金、凹凸等多种工序的整合，减少了设备需求，而且节省了装版时间，解决了装版校准难等问题，同时提高了产品的精美度，减少了产品废品率。
[0006]如图1所示，这种一体化印后加工工艺的装版方式是将单个烫金版逐一安装在蜂窝板上，必须使用大量的版锁螺丝。当蜂窝板加温至工作温度时，由于热胀冷缩导致烫金版偏移需要调整，则所有烫金版都必须重新调整，而通常需要4-6个班组(每个班组2个工作人员，工作时长分别为12小时)轮班完成。同时在调整的过程中，需要用产品不断的检测机器是否正常运转以及产品是否达到样张所规定的标准。因此，在生产的过程中耗费了大量的时间、人力和物力。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术烫金、凹凸需要分别完成，生产效率低的缺点，提供一种烫金凹凸一体化拼版装置，这种烫金凹凸一体化拼版装置能够快速完成烫金版和凹凸版(即凹版或凸版)的定位，以便安装。采用的技术方案如下:
[0008]—种烫金凹凸一体化拼版装置，包括蜂窝板、至少一块烫金版、至少一块凹凸版和多个锁版螺丝钉，其特征在于:所述烫金凹凸一体化拼版装置还包括至少一块拼版，所述拼版开有烫金版定位孔和凹凸版定位孔，所述烫金版安放在拼版的烫金版定位孔内，所述凹凸版安放在拼版的凹凸版定位孔内，所述锁版螺丝钉将拼版、烫金版、凹凸版分别固定在蜂窝板上。这种设计能够有效的减少所需的锁版螺丝钉，并且有效的提高了装版效率，解决了传统装版校准难、时间长等问题。由于各个烫金版、凹凸版都被一块或多块整体的拼版所定位，即使由于热胀冷缩导致某些烫金版、凹凸版偏移需要调整，也仅仅是调整拼版或偏移的这些烫金版、凹凸版，而不需要所有烫金版、凹凸版集体调整。由于实现了多道工序的有效整合，减少了机器设备的投入，提高了工艺效率和机器的使用率，在极大程度上降低了生产成本，因此相对于传统版版方式而言，更便捷、更省时、更能适应印刷行业的快速发展需求。
[0009]较优的方案，所述烫金凹凸一体化拼版装置还包括隔热板，所述凹凸版安装在隔热板上，所述隔热板安装在拼版上。
[0010]更优的方案，所述隔热板底面开设有至少一条散热槽。
[0011]更优的方案，所述位于凹凸版定位孔周围的拼版底面开设有至少一条散热槽。
[0012]更优的方案，所述散热槽的横截面呈U形。
[0013]较优的方案，所述烫金版定位孔的内侧壁和凹凸版定位孔的内侧壁均从上到下内径逐渐增大。
[0014]更优的方案，所述烫金版定位孔的内侧壁和凹凸版定位孔的内侧壁与顶面的夹角范围为60-80度。这样便于定位。
[0015]较优的方案，所述凹凸版为凹版或凸版。
[0016]本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用了拼版进行定位，因此能够快速完成烫金版和凹凸版的定位，以便安装，而隔热板、散热槽则能有效的降低凹凸版表明的温度，使其适合进行凹凸加工。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型现有技术的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0019]图3是图1所不实施例1拼版的局部不意图；
[0020]图4是图1所示实施例1凹凸版与隔热板的结构示意图；
[0021]图5是图1所示实施例1拼版背面的局部示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图2-5所示，本实施例中的烫金凹凸一体化拼版装置，包括蜂窝板1、一块拼版2、多块烫金版3、多块凹凸版4和多个锁版螺丝钉5。本申请实施例中，由于两个烫金版3太小，因此将其底部连成一体，以便安装，如图5所示。
[0024]所述拼版2开有烫金版定位孔6和凹凸版定位孔7，所述烫金版3安放在拼版2的烫金版定位孔6内，所述凹凸版4安放在拼版2的凹凸版定位孔7内，所述锁版螺丝钉5将拼版2、烫金版3、凹凸版4分别固定在蜂窝板I上。这种设计能够有效的减少所需的锁版螺丝钉5，并且有效的提高了装版效率，解决了传统装版校准难、时间长等问题。由于各个烫金版3、凹凸版4都被一块或多块整体的拼版2所定位，即使由于热胀冷缩导致某些烫金版、凹凸版4偏移需要调整，也仅仅是调整拼版2或偏移的这些烫金版、凹凸版4，而不需要所有烫金版、凹凸版4集体调整。由于实现了多道工序的有效整合，减少了机器设备的投入，提高了工艺效率和机器的使用率，在极大程度上降低了生产成本，因此相对于传统版版方式而言，更便捷、更省时、更能适应印刷行业的快速发展需求。
[0025]所述烫金凹凸一体化拼版2装置还包括隔热板8，所述凹凸版4安装在隔热板8上，所述隔热板8安装在拼版2上。
[0026]所述隔热板8底面开设有两条散热槽9。
[0027]所述位于凹凸版定位孔7周围的拼版2底面开设有两条散热槽9。
[0028]所述散热槽9的横截面均呈U形。
[0029]所述烫金版定位孔6的内侧壁和凹凸版定位孔7的内侧壁均从上到下内径逐渐增大。
[0030]所述烫金版定位孔6的内侧壁与顶面的夹角为73度，和凹凸版定位孔7的内侧壁与顶面的夹角为73度，这样便于定位。
[0031]所述凹凸版4为凸版。
[0032]由于烫金、凹凸工艺所需的温度是不同的，烫金所需要的温度是90-130度，压凸所需要温度不超过50度，因此需要降低凹凸版4表面的温度，根据版材烫印热场的分布，凹凸烫印温度变化和位置变化对烫金模板及产品效果的影响，通过加装隔热板8，采用背面的U型散热槽的组合，以及对定位孔的改进，从而达到不同位置不同图案烫金工艺和纯凹凸工艺的一次完成。
[0033]实施例2
[0034]本实施例中的烫金凹凸一体化拼版装置与实施例1的区别在于:
[0035]所述隔热板8底面没有散热槽。
[0036]所述位于凹凸版定位孔7周围的拼版2底面也没有散热槽。
[0037]所述烫金版定位孔6的内侧壁与顶面的夹角为73度，和凹凸版定位孔7的内侧壁与顶面的夹角为60度。
[0038]所述凹凸版4为凹版。
[0039]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烫金凹凸一体化拼版装置，包括蜂窝板、至少一块烫金版、至少一块凹凸版和多个锁版螺丝钉，其特征在于:所述烫金凹凸一体化拼版装置还包括至少一块拼版，所述拼版开有烫金版定位孔和凹凸版定位孔，所述烫金版安放在拼版的烫金版定位孔内，所述凹凸版安放在拼版的凹凸版定位孔内，所述锁版螺丝钉将拼版、烫金版、凹凸版分别固定在蜂窝板上。2.如权利要求1所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述烫金凹凸一体化拼版装置还包括隔热板，所述凹凸版安装在隔热板上，所述隔热板安装在拼版上。3.如权利要求2所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述隔热板底面开设有至少一条散热槽。4.如权利要求3所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述位于凹凸版定位孔周围的拼版底面开设有至少一条散热槽。5.如权利要求4所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述散热槽的横截面呈U形。6.如权利要求1-5中任意一项所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述烫金版定位孔的内侧壁和凹凸版定位孔的内侧壁均从上到下内径逐渐增大。7.如权利要求6所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述烫金版定位孔的内侧壁和凹凸版定位孔的内侧壁与顶面的夹角范围为60-80度。8.如权利要求6所述的烫金凹凸一体化拼版装置，其特征在于:所述凹凸版为凹版或凸版。
【文档编号】B41G1/02GK205523009SQ201620098439
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】李 浩, 陈有会, 白克旺, 廖承亮
【申请人】广西真龙彩印包装有限公司