专利名称：人工球形结石制作模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实验专用工具，特别涉及一种制作人工结石用的模具。
背景技术：
体位冲击波碎石术是一种现代高科技医疗技术和手段，是治疗尿石症的首选标准方法。为了提高结石的粉碎效率，就有必要研究结石的粉碎机制。
在本实用新型作出之前，人们常用天然结石和人体结石作为实验模型，但因其成份和结构的均一性差，实验结果不可靠。研究人员为了准确观察、分析结石在冲击波的冲击下的现象，因而需研制一种标准化结石模型来作为测试手段，同时这种人造结石也可用来测试和对比不同碎石机的碎石效果和工作状况。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述天然结石的缺陷，设计一种人工结石的制作模具来制造人工结石，以方便对结石的医学研究。
本实用新型的技术方案是一种人工球形结石制作模具，其主要技术特征在于上模板上设置有半球形凹坑，下模板上也设置有半球形凹坑，上模板、下模板上的凹坑互相对应，上模板、下模板有凹坑的一面通过固定件合上。
本实用新型的优点和效果在于可以批量生产标准化结石模型，其物理性质类似人体结石，用于医学实验和设备测试，并将实验结果用于临床上碎石治疗。本实用新型结构极简单，效果颇佳，一次成模数量多，能够满足医学实验和设备测试的需要。
图1-本实用新型结构原理示意图。
图2-图1的俯视图。
具体实施方式
如图1所示，上边的一个是上模板1，下边的一个是下模板2，在上模板1上设置多个半球形凹坑3，可以是有规律的，在下模板2上也设置多个半球形凹坑3，其数量、大小、位置与上模板1上的一一对应；上模板1边上四个角上，固定连接有螺钉4，螺钉4与上模板1之间加一个垫片5，以防磨损模具表面，下模板2边上四个角上与上模板1上螺钉4对应的位置上设置一个洞孔6。
使用时，先将草酸钙加水掺和，成糊状后，将其捏成一小圆团，放入上模板1或下模板2上的半球形凹坑3内，当然要高出一个半球形凹坑3，将多个半球形凹坑3一一填好，然后将上模板1上设置有半球形凹坑3的一面，与下模板2上设置有半球形凹坑3的一面紧紧结合在一起，上模板1上的螺钉4穿过下模板2上的洞孔6，再用螺母7将上模板1和下模板2紧紧固定住；各个半球形凹坑3合在一起就形成了一个整球体坑；待过了一段时间后，在半球形凹坑3内的小圆球凝固成型后，松开螺钉4、螺母7，将上模板1和下模板2分开，取出成型的小圆球，此即标准化人工球形结石模型。
本实用新型中，上模板1、下模板2的材料可以选用有机玻璃、不锈钢、铜、木板或塑料等制作。
权利要求1.一种人工球形结石制作模具，其特征在于上模板上设置有半球形凹坑，下模板上也设置有半球形凹坑，上模板、下模板上的凹坑互相对应，上模板、下模板有凹坑的一面通过固定件合上。
2.根据权利要求1所述的人工结石制作模具，其特征在于固定件是螺母、螺钉。
3.根据权利要求1所述的人工结石制作模具，其特征在于上、下模板的材料可以选用有机玻璃、不锈钢、铜、木板或塑料。
专利摘要本实用新型涉及一种制作人工球形结石模型用的模具。本实用新型分为上、下模板，在其板上各设置多个半球形凹坑，且上模板、下模板上的半球形凹坑互相对应，大小一致。在半球形凹坑内放入制作结石的原料和水等，然后用螺钉、螺母将上、下模板有凹坑的一面紧密固定结合在一起，成型后取出，即成为标准化球形结石。解决了过去无法对结石进行医学实验的难题。本实用新型结构简单，可以批量制造，成本低。
文档编号G09B23/00GK2657135SQ0327849
公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月12日 优先权日2003年9月12日
发明者孙西钊 申请人:南京市鼓楼医院