专利名称：平面显示器的背光模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模块，特别是涉及一种背光模块的组装结构。
背景技术：
液晶显示屏幕中的液晶显示面板本身并非发光显示组件，需通过背光模块来提供所需的光源。在机械性质方面，背光模块要求厚度薄、重量轻、耐冲击的特性。由于背光模块的性能好坏会直接影响到液晶显示屏幕的品质，因此是液晶显示屏幕中相当重要的零组件。
一般而言，背光模块是由扩散板、导光板、背光源以及背板所组成。图1是绘示现有背光模块的部分示意图。此背光模块100包括一背板110、一驱动电路120以及一屏蔽平板130，其中驱动电路120用以驱动背光源。现有的背光模块组装制作工艺大多采用螺丝来锁附背板110、驱动电路120以及屏蔽平板130。更清楚地说，先将驱动电路120组上背板110，再将屏蔽平板130组在驱动电路120之上，最后锁附螺丝142依序穿过屏蔽平板130的通孔132以及驱动电路120的通孔122来加以固定。
然而，现有的背光模块组装制作工艺，却会因锁附螺丝而增加螺丝成本、拖长组装时间且降低生产效能，不是一种简单且有效率的组装方式。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种背光模块，减少螺丝用量以节省组装时间以及螺丝成本。
根据本发明的一较佳实施例，此背光模块包括一驱动电路、一屏蔽平板以及一背板。驱动电路上形成一第一通孔，且屏蔽平板上形成一第二通孔。背板配置至少一卡榫座，卡榫座具有一柱体以及一径向凸缘，且径向凸缘的直径大于柱体的直径。卡榫座的柱体依序穿过第一通孔以及第二通孔，将驱动电路以及屏蔽平板夹置固定于背板上与径向凸缘之间。
因此，本发明使用卡榫座来减少螺丝的用量，不但降低螺丝成本，大幅度缩短背光模块的组装制作工艺所需的时间，而且组装方便并可增加生产效能。
图1为现有背光模块的部分示意图；图2为本发明的一较佳实施例的示意图；图3A为图2的卡榫座的一较佳实施例的示意图；图3B为图2的卡榫座的另一较佳实施例的示意图；图4A至图4E为卡榫座的数个不同实施例的示意图；以及图5为本发明的另一较佳实施例的示意图。
具体实施例方式
本发明在背板配置至少一卡榫座，帮助固定驱动电路以及屏蔽平板，因此可减少螺丝的使用数量，并缩短组装时间。再者，若驱动电路需要接地时，可将其中一个卡榫座以锁附螺丝来取代，或更使用屏蔽平板来压住驱动电路，以确保接地良好。
图2为本发明的一较佳实施例的示意图。此背光模块200包括一驱动电路220、一屏蔽平板(Shielding Plate)230以及一背板210。驱动电路220上形成一第一通孔222，且屏蔽平板230上形成一第二通孔232。背板210配置至少一卡榫座242。
图3A为图2的卡榫座242的一较佳实施例的示意图。卡榫座342a具有一柱体344以及一径向凸缘346a，且径向凸缘346a的直径大于柱体344的直径。如图2所示，在进行组装时，卡榫座342会依序穿过第一通孔222以及第二通孔232，即由其径向凸缘346a端穿过第一通孔222及第二通孔232，使柱体344停留于第一通孔222以及第二通孔232中，如此将驱动电路220以及屏蔽平板230夹置固定于背板210与径向凸缘346a之间。
较佳地是，径向凸缘346a的直径大于第二通孔232，以夹置驱动电路220以及屏蔽平板230。然而，为了让直径较大的径向凸缘346a能够通过直径较小的第二通孔232，并且兼顾组装方便的考量，卡榫座342a的材质，尤其是其径向凸缘346a的材质，较佳地可为弹性材料，例如塑料、橡胶或其它适用的弹性材料。如此，径向凸缘346a可被挤压而缩小其直径尺寸以穿过第二通孔232，并在穿过第二通孔232的后恢复成原本较大的直径尺寸。
此外，如图2所示，背光模块200还可包括一螺丝，取代原本多个卡榫座242其中之一，将驱动电路220以及屏蔽平板230锁附在背板210上，以达成接地连接。甚至，更可使用屏蔽平板230来压住驱动电路220，以确保接地良好。而且，背光模块200较佳为一直下式背光模块(Bottom LightingBacklight Module)，而驱动电路220则为一转换器(Inverter)。
除了上述的卡榫座342a，本发明还提供数个其它不同的卡榫座的实施例变化，以说明各种不同的卡榫座应用方式。
图3B为图2的卡榫座242的另一较佳实施例的示意图。卡榫座342b具有一柱体344以及一径向凸缘346b，且径向凸缘346b的直径大于柱体344的直径。此外，此卡榫座342b还具有一配合件348，相对于径向凸缘346b配置于柱体344的另一端。配合件348的直径大于柱体344的直径。
较佳的是，配合件348的直径大于如图2所示的第一通孔242，柱体344的长度大体上与驱动电路220以及屏蔽平板230的厚度的总合相等，且柱体344的直径与第一通孔222以及第二通孔232相等，如此即可配合径向凸缘346b以紧密地夹合固定驱动电路220以及屏蔽平板230。
另外，卡榫座的径向凸缘更可具有额外的轴向开孔甚至是沟槽，以进一步地增加其直径可改变尺寸的程度。以下即以数个实施例来说明。图4A至图4E绘示的是卡榫座的数个不同实施例的示意图，分别画出各卡榫座实施例的俯视图甚至其剖视图(如图4A、图4B以及图4E)，以说明其细部结构。
如图4A所示，卡榫座442a配置在背板410上，且具有实心的径向凸缘446a以及柱体444a。或是如图4B所示，卡榫座442b配置在背板410上，且其径向凸缘446b的中心还具有一轴向开孔452，以增加径向凸缘446b直径因挤压而可缩小的变化程度。而且，为了制作工艺方便，此轴向开孔452也可同时向下延伸至柱体444b之中，并不限于仅能存在径向凸缘446b之中。
而且，轴向开孔452更可向外辐出至少一道沟槽454，使卡榫座易于向外扩张。如图4C图所示，卡榫座442c具有两道沟槽454；或如图4D所示，卡榫座442d具有三道沟槽454；或如图4E所示，卡榫座442e具有四道沟槽454。当然，现在技术者可以依需求设计其它不同数目的沟槽。同样地，如图4E所示，为了制作工艺方便，此沟槽454也可同时向下延伸至柱体444e之中，并不限于仅能存在于径向凸缘446e之中。
图5为本发明的另一较佳实施例的示意图。背光模块500还包括一灯管固定装置(Lamp Holder)512配置在背板(未绘示)上，且卡榫座542与灯管固定装置512为一体成型。更明确地说，是从灯管固定装置512的塑料件长出一卡榫座542，在组上背板后会有一凸出的卡榫座，可帮助固定驱动电路以及屏蔽平板。
综上所述，上述实施例是使用卡榫座来减少螺丝的用量，不但降低螺丝成本，大幅度缩短背光模块的组装制作工艺所需的时间，而且组装方便并可增加生产效能。
虽然结合以上一较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种背光模块，包括一驱动电路，其上形成一第一通孔；一屏蔽平板，其上形成一第二通孔；以及一背板，配置至少一卡榫座，该卡榫座具有一柱体以及一径向凸缘，该径向凸缘的直径大于该柱体的直径，其中该卡榫座的该柱体依序穿过该第一通孔以及该第二通孔，将该驱动电路以及该屏蔽平板夹置固定于该背板上与该径向凸缘之间。
2.如权利要求1所述的背光模块，其中该径向凸缘的中心还具有一轴向开孔。
3.如权利要求2所述的背光模块，其中该轴向开孔还向外辐出至少一道沟槽，使该卡榫座易于向外扩张。
4.如权利要求2所述的背光模块，其中该卡榫座还具有一配合件，相对于该径向凸缘配置于该柱体的另一端，该配合件的直径大于该柱体的直径，以配合该径向凸缘夹合该驱动电路以及该屏蔽平板。
5.如权利要求4所述的背光模块，其中该配合件的直径大于该第一通孔。
6.如权利要求1所述的背光模块，其中该柱体的长度等于该驱动电路以及该屏蔽平板的厚度的总合。
7.如权利要求1所述的背光模块，其中该径向凸缘的直径大于该第二通孔。
8.如权利要求1所述的背光模块，其中该背光模块还包括一灯管固定装置配置在该背板上，且该卡榫座与该灯管固定装置一体成型。
9.如权利要求1所述的背光模块，其中该卡榫座的材质为弹性材料。
10.如权利要求1所述的背光模块，其中该背光模块还包括一螺丝，将该驱动电路以及该屏蔽平板锁附于该背板上，以达成接地连接。
11.如权利要求1所述的背光模块，其中该驱动电路为一转换器。
全文摘要
本发明提供一种背光模块，包括一驱动电路、一屏蔽平板以及一背板。驱动电路上形成一第一通孔，且屏蔽平板上形成一第二通孔。背板配置至少一卡榫座，卡榫座具有一柱体以及一径向凸缘，且径向凸缘的直径大于柱体的直径。卡榫座的柱体依序穿过第一通孔以及第二通孔，将驱动电路以及屏蔽平板夹置固定于背板上与径向凸缘之间。
文档编号G09G3/36GK1664674SQ2005100
公开日2005年9月7日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日
发明者陈信利 申请人:友达光电股份有限公司