背光模块、包含其的显示器及导光板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种背光模块、包含其的显示器以及导光板的制备方法，尤其本发明的背光模块是一种具有特殊图案化的导光板的背光模块，用以减少光源用量，改善现有背光模块准直光问题，并降低背光模块的制造成本。
【背景技术】
[0002]随着电子产品轻薄短小的发展趋势，显示器背光模块的体积亦朝此方向发展。背光模块是显不设备不可缺少的兀件，一般来说背光模块通常由背板、导光板、光源及多层光学膜所组成。
[0003]现行背光模块中，光源入射至导光板后，经网点破坏全反射，而将光源散射出导光板。要使光源均匀的从导光板散射，除了须通过网点设计外，亦须考虑光源间距与网点距离才能达到，假使光源间距小，则需使用多颗光源而让成本提高，假使光源间距大，则在使用少颗光源下，将会产生热点(hotspot)问题,而影响发光质量。
[0004]现有技术中，为了解决导光板的热点问题，多于导光板靠近光源的入光侧裁切出R切角(R-cut)或V切角(V-cut)，然而压出式的导光板于裁切板上铣出R切角(R-cut)或V切角(V-cut)的方法较不经济,故常在导光板上加上透镜层(lenticular)来解决；而射出式的导光板虽可做出R-cut或V-cut，但却不易做出薄型的导光板，在薄型化的发展上会有障碍。
[0005]然而，导光板加上透镜层的方法虽能提高背光模块的光发散均匀性，并能降低制造成本，但却会让背光模块出现准直光现象并影响品味。
[0006]有鉴于此，若能提供一种同时改善热点、准直光问题及降低制造成本的背光模块，将能为背光模块技术发展开创新的里程碑。
【发明内容】
[0007]本发明的一目的是提供一种背光模块以及包含于背光模块中的导光板的制备方法，以能通过在导光板上形成特殊图案结构，破坏准直光的进行，而达到光的发散均匀性及外观品味的要求。
[0008]本发明的另一目的是提供一种显示器，其包含本发明的背光模块，以使该显示器达到更佳的显示质量。
[0009]为达到上述目的，本发明提供一种背光模块，包括:一壳体；一导光板，设置于该壳体中，该导光板包含一入光面、一底面及一出光面，该底面与该出光面间隔且相对设置，该入光面两侧分别与该底面、该出光面相连接，其中平行于该入光面的方向定义为一横轴方向，垂直于该入光面的方向定义为一纵轴方向；以及一光源，设置于该导光板的该入光面，其中，该导光板的该出光面沿该横轴方向的任一截面具有一第一曲线，该导光板的该出光面沿该纵轴方向且通过其中一个第一曲线的任一波峰的一截面具有一第二曲线，其中该第一曲线的相邻波峰间距离彼此相同，该第一曲线的任两相邻波谷间具有一第一距离，任两相邻的第一距离彼此不同，该第二曲线的任两相邻波峰间具有一第二距离，任两相邻的第二距离彼此不同。
[0010]基本上，本发明背光模块的应用领域无特别限制，例如可应用于监视器、笔记本电脑、数字相机及投影机等等。
[0011]另外，本发明提供一种上述背光模块中的导光板的制备方法，包含以下步骤:
[0012](a)提供一基板以及一固定曲率半径的圆刀具，其中该基板具有一第一方向以及与该第一方向垂直的一第二方向；
[0013](b)将该圆刀具沿着该基板的一第二方向行进且同时垂直该基板相对位移，令该圆刀具顶点的行进路线形成一镜像第二曲线；
[0014](C)将该圆刀具沿着该基板的一第一方向平移该第一距离，进行步骤(b)，以形成多个镜像第二曲线；
[0015](d)重复步骤(C)，使该基板的该第一方向的截面形成一镜像第一曲线，以制得一模板；以及
[0016](e)以该模板压印得到一导光板。
[0017]另外，本发明还提供一种显示器，包括:一显示面板；以及一背光模块，该背光模块为上述本发明的背光模块，且设置于该背光模块中的导光板的出光面。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明一实施例的背光模块的示意图。
[0019]图2A至图2C是本发明导光板的模板制造流程图。
[0020]图3是根据本发明一实施例的圆筒状模板的示意图。
[0021]图4是根据本发明一实施例的导光板的立体图。
[0022]图5是图4的横轴方向X截面图。
[0023]图6是图4的上视图。
[0024]图1是图6的a—a’首I]面线截面图。
[0025]图8是根据本发明一实施例的显示器。
[0026]【附图标记说明】
[0027]I 壳体
[0028]2导光板21第一曲线22第二曲线
[0029]23入光面24底面25出光面
[0030]3 光源
[0031]4光学层41扩散层42第一棱镜层
[0032]43第二棱镜层 44扩散片
[0033]5基板51镜像第一曲线 52镜像第二曲线
[0034]6圆刀具
[0035]X横轴方向Y纵轴方向R曲率半径
[0036]I第一方向II第二方向a— a’剖面线
[0037]Dl第一距离 D2第二距离D3第三距离
[0038]D4第一曲线相邻波峰间距离
[0039]D5第二曲线的两相邻波峰与波谷的高度差
[0040]G显示面板
[0041]H背光模块
【具体实施方式】
[0042]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0043]请参考图1，图1是根据本发明一实施例的背光模块的示意图。制备该背光模块的步骤如下，首先，提供一壳体1、一导光板2以及一光源3,本实施例的光源3为多个发光二极管(LED);将导光板2形成于该壳体I中，该导光板包含一入光面23、一底面24及一出光面25，该底面24与该出光面25间隔且相对设置，该入光面23两侧分别与该底面24、该出光面25相连接；将光源3形成于导光板2的入光面23，其中平行于该入光面23的方向定义为一横轴方向X，垂直于该入光面23的方向定义为一纵轴方向Y ;接着，形成一光学层4于该导光板2上，以制得一背光模块，其中，本实施例的光学层4由一扩散层41、一第一棱镜层42、一第二棱镜层43以及一扩散片44依序层迭于该导光板2上而形成。
[0044]由上述方法制得的背光模块包含:一壳体I ;该导光板2包含一入光面23、一底面24及一出光面25，该底面24与该出光面25间隔且相对设置，该入光面23两侧分别与该底面24、该出光面25相连接；至少一光源3,设置于该导光板2的该入光面23 ；以及至少一光学层4，设置于该导光板2上。基本上，导光板2发散的光线与光学层4发散的光线不相互干涉。
[0045]基本上，上述实施例的导光板可由一模板压印而成。请参考图2A至图2C，图2A至图2C为本发明导光板的模板制造流程图。该模板的制备方法包括:(a)提供一基板5以及曲率半径为5 μ m至100 μ m的一固定曲率半径的圆刀具6，其中该基板5具有一第一方向I以及与该第一方向I垂直的一第二方向II ； (b)将该圆刀具6沿着该基板5的一第二方向II行进且同时垂直该基板5相对位移，令该圆刀具6顶点的行进路线形成一镜像第二曲线52，如图2B所示；接着，(c)将该圆刀具6沿着该基板5的一第一方向I平移一距离D4，进行上述步骤(b)，以形成多个不同的镜像第二曲线52 ； (d)重复上述步骤(c)，使该基板5的该第一方向I的截面形成一镜像第一曲线51,以制得一模板,如图2C所不。在制得模板后，将该模板压印一导光板初材，以得到上述本实施例的导光板2。
[0046]换言之，圆刀具6沿着基板5的第二方向平行前进切割，且在切割过程中，以该基板5的表面为基准，同时垂直该基板5上下移动，变化切割深度，以形成镜像第二曲线52。以该基板5表面为基准，使圆刀具6垂直上下移动的幅度可定义为该镜像第二曲线52的一振幅，该振幅可满足下式1:
[0047][式I]
[0048]振幅=曲率半径R/随机参数A ；
[0049]其中，曲率半径R为一固定曲率圆刀具的曲率半径，范围为5μπι?ΙΟΟμπι，而随机参数 A 为-0.5〈Α〈0.5。
[0050]举例来说，假使本实施例的固定曲率圆刀具的曲率半径为20 μ m，则其上下移动的振幅会介于-ΙΟμπι至ΙΟμπι。意即，在本实施例中，镜像第二曲线52的波峰与波谷间的距离(即，图7中的D5)，可介于O μ m至20 μ m间，换言之，经此模板压印所形成的导光板2，其第二曲线的波峰与波谷的距离可介于O μ m至20 μ m间。
[0051]在上述模板中，由于每道镜像第二曲线52的切割深浅皆有所变