导光板、背光模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施例涉及一种显示装置，尤其涉及一种导光板、背光模组和包括这种导光板的显示装置。
【背景技术】
[0002]导光板是中小型背面光源中将点光源或线光源转化为面光源的主要部件，可应用于液晶显示器、笔记型电脑、数码相机、监视器以及投影仪等平面显示设备中，用于提供均匀亮度的面光源输出，使平面显示设备能够正常显示影像。发光二极管(Light EmittingD1de，简称LED)越来越多的作为背面光源中导光板的光源。
[0003]—般地，从LED光源发出的光线从导光板射入，并沿导光板内的光线传播路径传播，光线经导光板下表面的网点发生反射和漫散射，之后沿多个路径传播到导光板的上表面，以调整光线的均匀度。光线经过导光板的上表面后发生折射现象，又经多个传播路径穿过具有均光作用的扩散片、及具有集光作用以提高光源的亮度和均齐度的增光片，最后沿垂直于显示面板的方向射出，并在显示面板上显示影像。
[0004]为提高导光板的发光效率，在导光板的下部设置反射片，使得从导光板的下表面入射到反射片上的光线能够被反射到导光板的上表面。然而，在现有的背光模组中，导光板的下表面会与反射片接触，使得导光板的网点区域的网点会和反射片的反射面紧密接触，网点和反射片的反射面发生摩擦，导致网点容易磨损。特别是在小尺寸的显示装置中，背光模组的导光板的网点面在和反射片的反射面的面接触中，容易被反射片的反射面的异物划伤而造成导光板不良，直接影响到显示装置的画面质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的实施例提供一种导光板、背光模组和显示装置，能够使导光板网点面和反射面之间的接触力量减弱，从而降低导光板网点面被划伤的几率。
[0006]根据本实用新型一个实用新型的实施例，提供一种导光板，包括第一表面、以及与所述第一表面相对的第二表面。所述第二表面包括:网点区域，所述网点区域设有多个网点，使得进入导光板的光能够从第一表面出射；以及至少一个突起部，位于所述第二表面的网点区域的外边缘及导光板边缘之间的区域，所述突起部突出所述第二表面的高度高于所述网点突出所述第二表面的高度。
[0007]根据本实用新型一种实施例的导光板，所述导光板由聚碳酸酯材料制成，并且所述网点和突起部一体地形成在所述导光板的第二表面上。
[0008]根据本实用新型一种实施例的导光板，所述突起部的高度比所述网点的高度高至少10微米。
[0009]根据本实用新型一种实施例的导光板，所述突起部突出所述第二表面的高度在15至25微米的范围内。
[0010]根据本实用新型一种实施例的导光板，所述导光板的第二表面呈大致的长方形，并且所述突起部在长方形的长度方向上的宽度在0.7至1.3毫米的范围内，在长方形的宽度方向上的宽度在1.2至1.8毫米的范围内。
[0011 ] 根据本实用新型一种实施例的导光板，导光板的厚度在0.7至1毫米的范围内，长度在60至72毫米的范围内，宽度在32至40毫米的范围内。
[0012]根据本实用新型一种实施例的导光板，所述突起部为多个，多个所述突起部环绕所述网点区域布置。
[0013]根据本实用新型一种实施例的导光板，所述第二表面包括一个连续的、环绕所述网点区域的突起部，所述突起部上形成多个子凸起。
[0014]根据本实用新型另一方面的实施例，提供一种背光模组，包括:如上述任一实施例所述的导光板；以及反射片，所述反射片设置成与所述导光板的第二表面相对，并且所述突起部对应所述反射片的边缘。
[0015]根据本实用新型一种实施例的背光模组还包括:光源，设置在所述导光板的侧部；扩散片，设置在所述导光板的第一表面上；以及第一棱镜片，设置在所述扩散片上。
[0016]根据本实用新型一种实施例的背光模组还包括:第二棱镜片，设置在所述第一棱镜片上；背板，所述反射片、导光板、扩散片、第一棱镜片和第二棱镜片安装在所述背板中；以及胶框，安装在所述背板的内侧。
[0017]根据本实用新型一种实施例的背光模组所述光源包括至少一个发光二极管灯条，所述发光二极管灯条设置在所述第二棱镜片的上边缘。
[0018]根据本实用新型一种实施例的背光模组还包括遮光带，所述遮光带设置在所述第二棱镜片的上部并覆盖所述发光二极管灯条和所述第二棱镜片的边缘。
[0019]根据本实用新型再进一步方面的实施例，提供一种显示装置，包括:上述任一实施例所述的背光模组；以及显示面板，安装在所述背光模组的出光侧。
[0020]根据本实用新型上述实施例的导光板、背光模组和显示装置，通过在导光板网点四周设置较导光板的网点稍高的突起部，可以使导光板网点面和反射面之间的接触力量减弱，降低导光板网点面被划伤的几率。
【附图说明】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中:
[0022]图1是根据本实用新型的第一种示例性实施例的显示装置的分解示意图；
[0023]图2是根据本实用新型的第一种示例性实施例的导光板的一个表面的平面示意图；
[0024]图3是图2所示导光板的部分截面示意图；
[0025]图4是图3所述导光板的左下部的局部放大示意图；以及
[0026]图5是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的导光板的一个表面的该部位的尺寸的平面示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
[0028]根据本实用新型总体上的实用新型构思，提供一种导光板，包括第一表面、以及与所述第一表面相对的第二表面。所述第二表面包括:网点区域，所述网点区域设有多个网点，使得进入导光板的光能够从第一表面出射；以及至少一个突起部，位于所述第二表面的网点区域的外边缘及导光板边缘之间的区域，所述突起部突出所述第二表面的高度高于所述网点突出所述第二表面的高度。
[0029]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0030]图1是根据本实用新型的第一种示例性实施例的显示装置的分解示意图，图2是根据本实用新型的第一种示例性实施例的导光板的一个表面的平面示意图。如图1和2所示，根据本实用新型一种示例性实施例的显示装置包括背光模组和安装在背光模组上的显不面板10。背光模组包括导光板6和反射片8，导光板6包括用做出光面的第一表面、以及与所述第一表面相对的第二表面。反射片8设置成与导光板6的第二表面相对，与将从导光板的第二表面发出的光反射到导光板的内部。
[0031]图3是图2所示导光板的部分截面示意图；图4是图3所述导光板的左下部的局部放大示意图。参见图2-4，根据本实用新型的一种示例性实施例，导光板6的第二表面(图3中的下表面)包括网点区域和至少一个突起部62。所述网点区域设有多个网点61，这些网点61形成为对从光源(下面将详细描述)进入导光板6内的光线进行反射和/或散射，使得进入导光板6的光能够从第一表面均匀出射。突起部62位于第二表面的网点区域的外边缘及导光板6边缘之间的区域，也就是说，突起部62布置在网点区域的外围。突起部62突出所述第二表面的高度高于所述网点61突出所述第二表面的高度。
[0032]在将根据本实用新型的实施例的导光板6安装在显示装置中的情况下，导光板6安装在反射片8的反射面上，稍高的突起部62先接触到反射片8的反射面，使导光板6的网点61的表面和反射片8的反射面之间的接触力量减弱或者不接触，降低导光板6的网点61面被划伤的几率，从而保持网点区域的光学性能的稳定性。
[0033]根据本实用新型的一种实施例，导光板6由聚碳酸酯材料制成，并且网点61和突起部62 —体地形成在导光板6的第二表面上。例如，可以在形成导光板的过程中，首先由聚碳酸酯材料形成导光板的主体部，并在导光板的一个表面(例如上面所述的第二表面)上通过精密注塑工艺一体形成网点61和突起部62。这样，进入导光板的光线在网点区域发生反射和漫散射，之后沿多个路径传播到导光板的第一表面，使得光线从第一表面均匀射出。
[0034]在一种示例性实施例中，参见图4，突起部62的突出高度H2比网点61的突出高度H1高至少10微米。这样，可以进一步确保在导光板6放置在反射片8上的情况下，使得突起部62先接触到反射片8的反射面，使导光板6的网点61的表面和反射片8的反射面之间的接触力量减弱或者不接触，降低导光板6的网点61面被划伤的几率。
[0035]在一种示例性实施例中，突起部62突出导光板的第二表面的高度在15至25微米的范围内，优选地，在18至22微