导光板及其制作方法、背光模组和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，尤其涉及一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置。
【背景技术】
[0002]背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面发光体产品，使液晶面板能正常显示影像。
[0003]导光板是背光模组中将点或线型发光体转变为面发光体的主要部件。目前导光板一般采用光学级的亚克力板材制成，其底面设置有导光点，点或线型发光体设置在导光板的一个侧面(或者分别设置在导光板相对的两个侧面)，导光板采用侧面截面采光，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，最后由导光板正面射出，从而使导光板正面均匀出光。
[0004]随着现有显示装置的薄型化发展，导光板也随之变薄，因导光板采用截面采光，当导光板厚度减薄后，采光截面积随之减小，即便采用双侧入光并提高背光灯条功率的方法能保证背光亮度，但背光模组的功耗必然上升，成本也相应提高。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置，解决了现有导光板变薄导致的采光效率低、功耗大的问题，实现在导光板超薄化的同时且不需要增加功耗。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]本发明的实施例提供一种导光板，包括:导光板本体，所述导光板本体的进光侧还设置有:光纤，用以将光条发出的光导入所述导光板本体的进光侧。
[0008]优选地，所述光纤为集束光纤。
[0009]优选地，所述光纤包括光纤纤芯和外层封套；所述导光板本体与所述光纤纤芯一体成型。
[0010]可选地，所述导光板本体与所述光纤纤芯均采用聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯制成。
[0011]可选地，所述外层封套采用氟塑料制成。
[0012]本发明的实施例还提供一种背光模组，包括:上述任一项所述的导光板。
[0013]进一步地，所述背光模组，还包括:灯条和灯罩，所述灯罩上设置有用以安装所述光纤的安装孔。
[0014]本发明的实施例还提供另一种背光模组，包括:导光板，还包括:光纤，设置于所述导光板的进光侧与灯条之间，用以将光条发出的光导入所述导光板的进光侧。
[0015]本发明的实施例还提供一种显示装置，包括:任一项所述的背光模组。
[0016]另一方面，本发明的实施例还提供一种导光板的制作方法，包括:
[0017]制作导光板，所述导光板进光侧的边缘形成有光纤纤芯；
[0018]在所述光纤纤芯上包裹外层封套材料，形成光纤。
[0019]本发明提供一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置，通过将导光板边缘光纤化或者在导光板的进光侧设置光纤，光条发出的光通过光纤导入导光板，能大幅增加导光板的采光效率，解决了导光板越薄，采光效率越低的弊端，从而实现在不增加功耗的同时实现导光板超薄化。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的导光板的结构示意图；
[0022]图2本发明实施例提供的背光模组的截面结构示意图；
[0023]图3本发明实施例中集束光纤的横截面示意图；
[0024]图4为本发明实施例提供的导光板的制作方法流程图。
[0025]附图标记
[0026]60-导光板本体，600-导光板本体的进光侧，61-光纤，1_边框，2_背板，
[0027]3-胶框，4-液晶面板，5-光学膜片，6-导光板，7_灯条，8_反射片。
【具体实施方式】
[0028]本发明的实施例提供一种导光板及其制作方法、背光模组和显示装置，能够解决了导光板越薄采光效率越低的弊端，从而实现在不增加功耗的同时实现导光板超薄化。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]本发明实施例提供一种导光板，如图1所不，该导光板6包括:导光板本体60，导光板本体60的进光侧600还设置有:光纤61，用以将光条7发出的光导入导光板本体60的进光侧600。
[0031]可选地，与普通导光板相同地，本实施例导光板本体60为长方形结构，沿其长度方向的两端均设有背板侧壁，背板侧壁与导光板本体60之间设置有灯条7，灯条7与导光板本体60的进光侧600之间设置有光纤61，光纤61 —端延伸至灯条7处采光，另一端与导光板本体60的进光侧600相连，从而将光条7发出的光导入导光板本体60的进光侧600。光纤61与灯条7、导光板本体60进光侧600的配合、连接可参照现有光通信技术中光纤与其它部件的连接方式，包括但不限于光学粘结、熔接以及通过专门的连接器件实现连接等，本实施例对此不做限定，以尽量减少连接处的光损耗，增加导光板的采光效率为准。
[0032]本实施例通过在光条7与导光板本体60的进光侧600之间设置光纤，提高了导光板的采光效率，即便导光板厚度变薄的情况下其采光效率仍然能满足设计要求，不需要通过提高背光灯条功率也能保证背光亮度，从而在不增加功耗的同时实现导光板的薄化。
[0033]需要说明的是，本发明实施例所提供导光板形状不局限于图中所画形式，可根据具体需要进行变更。
[0034]优选地，上述光纤61为集束光纤，即在光条7与导光板本体60的进光侧600之间设置集束型光纤，图2所示即为一束集束光纤的横截面示意图。具体可以如图1中所示，将一定区域内的光纤集束，例如可以一个灯条7连接一束集束光纤，该集束光纤在灯条侧的横截面与光条的发光面近似，在导光板本体的进光侧600与导光板的截面近似，以减少光损耗，提高了导光板的采光效率。
[0035]本实施例将一定区域内的光纤集束，且将集束横截面大小设计成与灯条发光面积大小一致，这样灯条发出的光即可几乎100%通过光纤61导入导光板主体60中，进一步提高了光利用率，解决了薄化导光板截面积小、光利用率低下的问题，可在不增加功率的情况下大大降低导光板的厚度，实现导光板的超薄化。
[0036]具体实施时，光纤61可以与导光板主体60—体成型，也可以是在普通导光板的进光侧上安装光纤61。一种优选的实施方式中，光纤61包括光纤纤芯和外层封套，优选地导光板本体60与光纤纤芯一体成型，可以在射出成型时一起形成。可选地，上述导光板本体与光纤纤芯均采用聚甲基丙烯酸甲酯或者聚碳酸酯一体成型制成，外层封套采用氟塑料制成。
[0037]因导光板本身材质通常为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，一种有机玻璃)或者聚