导光板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]导光板通常是利用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在光学级的亚克力板材的底面用UV(Ultra-V1let Ray，紫外线)网版印刷技术印有导光网点，或利用机械加工等非印刷技术在导光板成形时将网点直接成型在反射面。
[0003]如图1所示，其主要原理是从光源发出来的光经光学级亚克力板材I射到各个导光点Ia时，经导光点Ia和反射片2反射后的反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过合理设置导光点的疏密、大小，可使导光板均匀发光。然而，此种网版印刷工艺比较耗时，而且单个网点制造精度较高，制造难度大。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种制造简单、产品精度高的导光板制造方法及导光板。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0006]一种导光板制造方法，包括:
[0007]导光板主体成型；
[0008]在所述导光板主体的底部涂布光阻层；
[0009]在透光层上表面阵列地附着点状的遮光部分，并将所述透光层的所述上表面贴合于所述光阻层底面；
[0010]用紫外线照射所述透光层的下表面，使所述光阻层表面无所述遮光部分的部分受光照分解，形成散射网点；
[0011 ] 撕去所述透光层，并固化所述光阻层。
[0012]其中，所述导光板主体为PC材料。
[0013]其中，所述导光板主体为亚力克材料。
[0014]其中，所述透光层为PET膜。
[0015]或者，所述透光层为石英玻璃。
[0016]其中，所述遮光部分涂覆或印刷于所述透光层上。
[0017]其中，越远离导光板的入光侧，所述遮光部分的阵列密度越大。
[0018]其中，越远离导光板的入光侧，所述遮光部分的直径越大。
[0019]本发明的另一目的在于提供一种导光板，使用上述导光板制造方法制造，包括导光板主体和形成于所述导光板主体底面的散射网点，所述散射网点包括形成于所述导光板主体底面的光阻部分。
[0020]其中，越远离所述导光板主体的底面，所述散射网点的直径越大。
[0021]本发明的导光板采用一种新的制造工艺制成，在成型的导光板主体的底部涂布一层光阻层，然后将阵列有点状遮光部分的透光层贴付于导光板主体底面，利用紫外线从透光层底部照射，光阻层表面无遮光部分的部位受光照分解，具有遮光部分的光阻层留下形成散射网点，最后撕去透光层并固化光阻层即可完成导光板的制造工艺，工艺过程简单，导光板的网点大小和间距可根据需要设计，可行性好，制造精度高。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术的一种导光板结构不意图。
[0023]图2为本发明优选实施例的导光板的结构示意图。
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图4为本发明优选实施例的导光板制造原理示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]参阅图2和图3，本发明实施例的导光板包括导光板主体10和阵列形成于导光板主体10底面的若干散射网点100，其中，散射网点100具有形成于导光板主体10底面的光阻部分20a。越远离导光板主体10的底面，散射网点100的直径越大，即散射网点100为圆台形或棱台形结构，其自由端的直径大于与导光板主体10贴合端的直径。导光板主体10的上表面为出光面，其一个侧面可设置光源作为入光面，从入光面射入的光线经导光板主体10传导后，部分光线照射至导光板主体10的底面，由于散射网点100的存在，光线可以经过散射网点100的侧壁和顶面反射后再次进入导光板主体10，提高了光线利用率。在其他实施方式中，该棱台形或圆台形的散射网点100的侧壁上还可加工成锯齿面或波浪形的弧面，以进一步增强反射效果，提高光线利用率。
[0028]同时，越远离导光板的入光侧，光阻部分20a的阵列密度越大，且越远离导光板的入光侧，光阻部分20a的直径也越大。导光板主体10可以为PC(聚碳酸酯)材料或亚力克材料。
[0029]本实施例的导光板采用如下制造方法制作而成:
[0030]如图4，首先，成型导光板主体10，然后在导光板主体10的底部涂布一层光阻层20，使光阻层20完全覆盖导光板主体10的底部；将上表面阵列地附着有点状的遮光部分40的透光层30后，将透光层30的上表面贴合于光阻层20底面；再用紫外线照射透光层30的下表面，使光阻层20表面无遮光部分40的部分受光照分解，形成散射网点100 ;最后，撕去透光层30，并利用加热等方式固化光阻层20。
[0031]其中，透光层30可以是厚度较薄的PET(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜或石英玻璃，以便遮光部分40贴附和定位，并供紫外线穿过。遮光部分40可以是任何紫外线无法透射的材料，如反射材料或吸光、遮光胶带等。在透光层30上阵列设置点状的遮光部分40时，越远离导光板的入光侧，遮光部分40的阵列密度设置得越大；越远离导光板的入光侧，遮光部分40的直径也越大。
[0032]利用紫外线朝透光层30底面照射，表面没有遮光部分40的光阻层20受照射发生分解，而表面具有遮光部分40的光阻层20留下形成梯形的光阻部分20a。具体制造时，只需要提前设置好各个遮光部分40的直径大小和在透光层30上的位置，利用紫外线照射即可在导光板主体10上形成相应的散射网点100，同时，如需改变散射网点100侧壁的形状(如使散射网点100截面为锯齿面或波浪形的弧面)或散射网点100的大小，还可通过控制紫外线的照射距离、照射角度和光照时间来实现。
[0033]本发明在导光板主体的底部涂布一层光阻层，并在光阻层底部帖附附着有点状遮光部分的透光层，利用紫外线照射该透光层即可使光阻层局部分解形成散射网点，该导光板制造工艺简单，导光板的网点大小和间距可根据需要自由设计，可行性好，且制造精度高，适于批量化生产。
[0034]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种导光板制造方法，其特征在于，包括: 导光板主体(10)成型； 在所述导光板主体(10)的底部涂布光阻层(20); 在透光层(30)上表面阵列地附着点状的遮光部分(40)，并将所述透光层(30)的所述上表面贴合于所述光阻层(20)底面； 用紫外线照射所述透光层(30)的下表面，使所述光阻层(20)表面无所述遮光部分(40)的部分受光照分解，形成散射网点； 撕去所述透光层(30)，并固化所述光阻层(20)。2.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，所述导光板主体(10)为PC材料。3.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，所述导光板主体(10)为亚力克材料。4.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，所述透光层(30)为PET膜。5.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，所述透光层(30)为石英玻璃。6.根据权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，所述遮光部分(40)涂覆或印刷于所述透光层(30)上。7.根据权利要求1-6任一所述的导光板制造方法，其特征在于，越远离导光板的入光侧，所述遮光部分(40)的阵列密度越大。8.根据权利要求1-6任一所述的导光板制造方法，其特征在于，越远离导光板的入光侧，所述遮光部分(40)的直径越大。9.一种导光板，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的导光板制造方法制造，包括导光板主体(10)和形成于所述导光板主体(10)底面的散射网点(100)，所述散射网点(100)包括形成于所述导光板主体(10)底面的光阻部分(20a)。10.根据权利要求9所述的导光板，其特征在于，越远离所述导光板主体(10)的底面，所述散射网点(100)的直径越大。
【专利摘要】本发明公开了一种导光板制造方法，包括：导光板主体成型；在导光板主体的底部涂布光阻层；在透光层上表面阵列地附着点状的遮光部分，并将透光层的上表面贴合于光阻层底面；用紫外线照射透光层的下表面，使光阻层表面无遮光部分的部分受光照分解，形成散射网点；撕去透光层，并固化光阻层。本发明还公开了一种导光板。本发明的导光板制造工艺简单，导光板的网点大小和间距可根据需要自由设计，可行性好，制造精度高。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN105093394
【申请号】CN201510513048
【发明人】曾杰
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月19日