导光板、背光模组及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，这些电子设备的边框越来越窄，亮度要求也越来越高，同时还要满足省电的要求；而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件。
[0003]所述背光模组包括导光板、设置于所述导光板周围的胶框、灯源、柔性电路板光学膜片等，所述灯源柔性电路板通过所述遮光胶带固定于所述导光板和胶框上。对于侧入式背光模组来说，灯源发出的光线进入导光板，通过导光板底部的网点实现光的均匀射出，一般来讲会有部分光从导光板下表面直接透射出去。另外，通常在导光板上表面会放置光学膜片，用来增加亮度，但膜片本身也容易导致部分从导光板出射光线会被光学膜片吸收，该部分光线亦有机会从导光板下表面透射出去，造成光损失。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高光源利用率的导光板。
[0005]本发明还提供一种背光模组及显示装置。
[0006]为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案:
[0007]本发明提供一种导光板，所述导光板包括入光面、出光面及与所述出光面相对设置的底面，所述入光面连接所述底面与所述出光面，所述底面上涂设有反射膜层，所述出光面上设置所述导光板的网点层。
[0008]其中，所述反射膜层外表面设有反射涂层。
[0009]其中，所述反射膜层由混合发泡剂形成。
[0010]其中，所述反射膜层由折射率低于导光板折射率的材料形成。
[0011 ] 其中，所述混合发泡剂为碳酸氢钠。
[0012]其中，所述射率低于导光板折射率的材料为氟化镁。
[0013]其中，所述反射涂层材料为银或铝
[0014]本发明提供一种背光模组，包括胶框、灯源、光学膜片，所述背光模组还包括所述的导光板所述灯源位于所述入光面的一侧，所述光学膜片层叠设于所述出光面上，所述胶框将所述灯源、光学膜片及导光板收容。
[0015]其中，所述灯源包括铝基板与铝基板上的LED灯，所述铝基板与胶框固定，所述LED灯与所述入光面相对设置。
[0016]本发明提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组和液晶面板，所述背光模组包括胶框、灯源、光学膜片及导光板，所述导光板包括入光面、出光面及与所述出光面相对设置的底面，所述入光面连接所述底面与所述出光面，所述底面上涂设有反射膜层，所述出光面上设置所述导光板的网点层，所述灯源位于所述入光面的一侧，所述光学膜片层叠设于所述出光面上，所述胶框将所述灯源、光学膜片及导光板收容；所述液晶面板设于所述背光模组上，且所述液晶面板与所述胶框之间通过双面胶固定。
[0017]本发明的背光模组包括底面设有反射膜层的导光板，可以减小侧光入式光源进入导光板后从导光板底面漏出，提供了光源的利用率，同时节省了反射片的使用，进而节省承载反射片的背板，减小了背光模组的厚度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明较佳实施方式中的导光板截面示意图。
[0020]图2本发明的背光模组的截面示意图。
[0021]图3是本发明的导光板的另一实施方式截面示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1，本发明的较佳实施例提供了一种导光板10，用于背光模组中。所述导光板10包括入光面11、出光面12及与所述出光面12相对设置的底面13。所述入光面11连接所述底面13与所述出光面12。所述底面13上涂设有反射膜层14，所述出光面12上设置所述导光板的网点层(图未标)。
[0024]本实施例中，所述导光板10为长方形板体。所述网点层设于所述导光板10的出光面12上，与底面13的反射膜层14配合，可以将导光板内的入光面进入的光线以及反射膜层14反射回来的光线均进行均匀散射而射出出光面12，与设于底部的网点层相比，能尽最大范围的使导光板内所有的光源的光线均匀散射，避免因为由反射结构回来的光没有散射而影响导光板的光源均匀性。本实施例中所述网点层通过镭射网点方式形成。
[0025]本发明第一实施方式中，所述反射膜层14由混合发泡剂通过涂布的方式形成于所述底面13上。优选的，所述混合发泡剂为碳酸氢钠。此时的导光板10处于常温下，反射膜层14为发生反应，没有气泡产生。所述由混合发泡剂形成的反射膜层14在一定温度下产生气泡，所述气泡排列于所述反射膜层内形成反射效果，将进入导光板内射入底面13的光反设至出光面12通过网点层射出导光板10，避免光线从底面13射出，降低光源的损耗量。
[0026]优选的，所述反射膜层14外表面装设有反射涂层(图未示)。用于回收所述导光板内泄露于反射膜层14外的其他光源，更进一步的提高了光源的利用率。
[0027]请参阅图2，本发明的较佳实施例还提供了一种背光模组，所述背光模组包括所述导光板10、胶框20、灯源30及光学膜片40。所述胶框20将所述灯源30、光学膜片40及导光板10收容。所述光学膜片40层叠设于所述导光板10的出光面12，所述灯源30位于所述入光面11的一侧。需要说明的是，本图2中的导光板10的反射膜层14是加热后发生反应的状态(热源为灯源30的热量或者使用本模组的终端电路板等内部元件的热量)，内部产生气泡，进而产生全反射，使导光板10底部的光线全部反射回所述出光面上。
[0028]本实施例中，所述胶框20为矩形框体结构，其围绕所述导光板10周缘设置。所述光学膜片40边缘通过双面胶17与胶框固，所述灯源30朝向所述导光板10的入光面11。所述灯源30包括铝基板31激射与铝基板31上的LED灯32，所述铝基板31与胶框20固定，所述LED灯32与所述入光面11相对设置。
[0029]参阅图3，本发明另一实施方式中，所述反射膜层17由折射率低于导光板10折射率的材料形成。其中所述射率低于导光板折射率的材料可以为氟化镁。
[0030]本发明的背光模组包括底面设有反射膜层的导光板10，可以减小侧光入式光源进入导光板后从导光板10底面漏出，提供了光源的利用率，节省了反射片的使用，进而节省承载反射片的背板，减小了背光模组的厚度。
[0031]本发明还提供一种显示装置(图未示)，所述显示装置包括所述背光模组和液晶面板，所述液晶面板设于所述背光模组上，且所述液晶面板与所述胶框之间通过双面胶固定。所述显示装置可以为手机机、掌上电脑、显示器等。
[0032]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种导光板，所述导光板包括入光面、出光面及与所述出光面相对设置的底面，所述入光面连接所述底面与所述出光面，其特征在于，所述底面上涂设有反射膜层，所述出光面上设置所述导光板的网点层。2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射膜层外表面设有反射涂层。3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射膜层由混合发泡剂形成。4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射膜层由折射率低于导光板折射率的材料形成。5.如权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述混合发泡剂为碳酸氢钠。6.如权利要求4所述的导光板，其特征在于，所述射率低于导光板折射率的材料为氟化镁。7.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述反射涂层材料为银或铝。8.一种背光模组，包括胶框、灯源、光学膜片，其特征在于，所述背光模组还包括如权利要求1-7任一项所述的导光板所述灯源位于所述入光面的一侧，所述光学膜片层叠设于所述出光面上，所述胶框将所述灯源、光学膜片及导光板收容。9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述灯源包括铝基板与铝基板上的LED灯，所述铝基板与胶框固定，所述LED灯与所述入光面相对设置。10.一种显示装置，所述显示装置包括背光模组和液晶面板，所述背光模组包括胶框、灯源、光学膜片及导光板，其特征在于，所述导光板包括入光面、出光面及与所述出光面相对设置的底面，所述入光面连接所述底面与所述出光面，所述底面上涂设有反射膜层，所述出光面上设置所述导光板的网点层，所述灯源位于所述入光面的一侧，所述光学膜片层叠设于所述出光面上，所述胶框将所述灯源、光学膜片及导光板收容；所述液晶面板设于所述背光模组上，且所述液晶面板与所述胶框之间通过双面胶固定。
【专利摘要】本发明提供一种导光板及背光模组，背光模组包括胶框、灯源、光学膜片及导光板，所述导光板包括入光面、出光面及与所述出光面相对设置的底面，所述入光面连接所述底面与所述出光面，所述底面上涂设有反射膜层，所述出光面上设置所述导光板的网点层，所述灯源位于所述入光面的一侧，所述光学膜片层叠设于所述出光面上，所述胶框将所述灯源、光学膜片及导光板收容。本发明还公开了一种显示装置。
【IPC分类】F21Y101/02, G02B6/00, F21V8/00, G02F1/13357
【公开号】CN105093387
【申请号】CN201510465051
【发明人】常建宇
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月31日