卡式装置的制作方法

专利名称：卡式装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及SD卡或PC卡等的卡式装置。
技术背景图8a示出卡式装置的范例立体图，图8b示出该卡式装置的范例分解图。卡式装置 40由电路基板41、收容该电路基板41的卡盒42和后述的外部连接件(连接用接插件) 43构成。卡盒42具有覆盖电路基板41的表面的表侧盒44和覆盖电路基板41的背面的背侧 盒45，表侧盒44和背侧盒45组合起来构成卡盒42。在表侧盒44和背侧盒45都由树脂 材料构成的情况下，例如用如下方法来制作。例如，把分别设置在表侧盒44和背侧盒 45上的侧壁46、 47的前端部相互对接起来；然后用例如超声波熔接技术将侧壁46、 47 的靠接部分熔接在一起，使表侧盒44和背侧盒45连成一体。就这样来制作卡盒42。外部连接件43用来将形成在电路基板41上的电路与外部电连接起来，把该外部连 接件43配置在卡盒42的一端，该外部连接件43的连接端面从卡盒42的端面上露出到 外部。非专利文献l: BRANSON, "TECHNCAL INFORMATION 超音波溶着" 可是，图8a所示的卡式装置40可以根据需要插拔于设置在计算机等机器上的卡用 插槽内。在把卡式装置40装入计算机等机器的卡用插槽时，例如用手指捏住卡式装置 40，把卡式装置40插入卡用插槽内；从计算机等机器的卡用插槽取出卡式装置40时， 用手指捏住卡式装置40，把卡式装置40从卡用插槽抽出来。这样，用手指捏住卡式装 置40来进行卡式装置40的插拔。但是，卡式装置40的卡盒42例如是通过树脂材料成形来制成的。因此，卡式装置 40的表面为平滑的面。所以，在插拔卡式装置40时，手指容易在卡盒表面打滑，难以 操作。发明内容为解决上述的课题，本发明具有如下构成。g卩，本发明是一种把电路基板收容配置 在卡盒内而成的卡式装置，该装置可以插拔于设置在装入对象的机器上的卡用插槽内， 其特征在于在插入到所述卡用插槽时成为插入后端的卡盒侧壁的后端壁部上，嵌卡配置 有防滑构件，并使该防滑构件至少在插拔卡式装置时的把持位置的表面上露出来。按照本发明，在插入到所述卡用插槽时成为插入后端的卡盒侧壁的后端壁部上，至 少在插拔卡式装置时成为把持位置的部位设置有防滑构件，因此，在把卡式装置插拔于 卡用插槽时，把持卡式装置的手指就难以在卡盒的表面上打滑而容易把持住卡式装置。 这样，能够顺畅地把卡式装置插拔于卡用插槽，能够提高卡式装置的使用方便性。防滑构件是相对独立于卡盒的零件，所以，能够设计防滑构件的构成材料或形状等， 而不受对卡盒的材料或形状等的限制事项的制约。这样，卡式装置的外观设计的自由度 也增大了。另外，在把防滑构件做成弹性构件的情况下，对于落下等的耐冲击性就很好。


图la是用来说明第一实施例的卡式装置的范例立体图。图lb是图la的卡式装置的简略的分解图。图2a是嵌卡第一实施例的卡式装置的防滑构件的结构图。图2b是图2a的局部放大图。图3a是构成第一实施例的卡式装置的表侧盒的接合前状态说明图。 图3b是图3a的表侧盒的侧视图。 图3c是图3a的A—A部分的剖面图。图4a是与图4b —起来说明用超声波熔接技术接合表侧盒和背侧盒的方法之一例的 说明图。图4b是与图4a —起来说明用超声波熔接技术接合表侧盒和背侧盒的方法之一例的 说明图。图5a是与图5b —起来说明从缺口壁面向缺口内的防滑构件的支承部突出形成的突 起部的形成方法的说明图。图5b是与图5a —起来说明从缺口壁面向缺口内的防滑构件的支承部突出形成的突起部的形成方法的说明图。图6是第二实施例的说明图。图7是其他实施例的说明图。图8a是说明卡式装置的一个构成例的立体图。图8b是图8a的卡式装置的简略分解图。 符号说明1 卡式装置2 电路基板3 卡盒4 防滑构件 6表侧盒7背侧盒9， 11侧壁部12， 13 缺口16 支承部17 盒内侧嵌卡部 21突起部具体实施方式
以下根据

本发明的实施例。图la用范例立体图表示第一实施例的卡式装置，图lb示出第一实施例的卡式装置 的范例分解图。该卡式装置l由电路基板2、收容该电路基板2的卡盒3和安装在卡盒3 上的防滑构件4构成。该卡式装置1可以插拔于设置在装入对象的如计算机等机器中的 卡用插槽内。在卡式装置1上设置有使电路基板2的电路与外部电连接的外部连接器(未 图示)，外部连接器有各种各样的构成。在该第一实施例中，并不特别限定外部连接器的 构成，例如，在卡式装置1上设置有适配于如连接插件、连接端子等的安装对象的连接 件的外部连接器。这里，省略了该外部连接器的具体构成。卡盒3由覆盖电路基板2的表面的表侧盒6和覆盖电路基板2的背面的背侧盒7构成。表侧盒6具有覆盖电路基板2的表面的平板状的表侧的盒面8和沿从该盒面8竖起 来而伸展形成的侧壁部9;背侧盒7具有覆盖电路基板2的背面的平板状的背侧的盒面 10和沿从该盒面10竖起来而伸展形成的侧壁部11。表侧盒6和背侧盒7的侧壁部9、 ll的竖立末端相互靠接，该靠接部分用超声波熔接技术接合起来而形成卡盒3。 g卩，在 该第一实施例中，表侧盒6和背侧盒7采用可以由超声波熔接技术结合起来的合适的材 料(如聚碳酸酯等树脂材料)构成。在该第一实施例中，在把卡式装置1插入到装对入象的机器的卡用插槽时成为插入 后端的卡盒3侧壁的后端壁部上，按照如下的构成嵌卡配置防滑构件4。 g卩，构成卡盒3 的表侧盒6和背侧盒7的侧壁部9、 11的后端壁部分别成为构成卡盒3的后端壁部的后 端面构成壁部9a、 lla。在表侧盒6的后端面构成壁部9a上形成有多个从竖立末端向起 始端(换言之，从图lb的下侧向上侧)开切的缺口12。在背侧盒7的后端面构成壁部 lla上从竖立末端向起始端(换言之，从图lb的上侧向下侧)开切的缺口13形成在分 别对应于表侧盒6的各缺口 12的形成位置处。防滑构件4由露出卡盒7外并覆盖卡盒3的侧壁的后端壁部的主体部15、从该主体 部15向卡盒3的内侧延伸形成的多个支承部16和设置在支承部16的延伸末端部上的盒 内侧嵌卡部17构成。在该第一实施例中，各支承部16分别设置在对应于与各个卡盒3的后端面构成壁部 9a、 lla上相互对应的缺口 12、 13的形成位置处。如图2a的平面图所示，各支承部16 分别穿过缺口 13 (12)中。在各支承部16穿过缺口 12、 13内的状态下，该盒内侧嵌卡 部17设置在各支承部16的卡盒内侧的末端部位上。该盒内侧嵌卡部17嵌卡在卡盒3 的后端面构成壁部9a、 lla的卡盒内侧的壁面上，卡住防滑构件4。在该第一实施例中， 盒内侧嵌卡部17为从支承部16的卡盒内侧部分沿后端面构成壁部9a、 lla的内壁面突 出的爪状。在该第一实施例中，在后端面构成壁部9a、 lla的内壁面上，在缺口 12、 13的形成 位置处，形成有用来收容盒内侧嵌卡部17的凹部18、 19 (参照图2b的放大图)。盒内 侧嵌卡部17被收容在后端面构成壁部9a、 11a的内壁面的凹部18、 19中，并嵌卡在凹 部18、 19内壁面上。这里，盒内侧嵌卡部17与凹部18、 19的各自的大小相互配合，使 得把盒内侧嵌卡部17收容在凹部18、 19内并嵌卡在凹部的内壁面上后，盒内侧嵌卡部 17不会从后端面构成壁部9a、 lla的内壁面位置突出到卡盒内侧。由于具备这样的构成， 盒内侧嵌卡部17不从后端面构成壁部9a、 lla的内壁面位置突出到卡盒内侧，因此，能够防止出现因盒内侧嵌卡部17而使卡盒3的内部空间变窄的问题。
在该第一实施例中，在组装了防滑构件4的状态下，采用超声波熔接技术把表侧盒 6和背侧盒7接合起来而构成卡盒3。因此，防滑构件4的整体的构成材料为，超声波熔 接技术接合表侧盒6和背侧盒7时，不会因该超声波而瑢融变形(熔接)的材料，如橡 胶等弹性材料。防滑构件4的主体部15的厚度比卡盒3的后端面构成壁部9a、 lla等的 侧壁(B卩，由超声波熔接技术接合的部位)的厚度薄。因此，在由超声波熔接技术把表 侧盒6和背侧盒7接合起来的工序中，即使防滑构件4由弹性材料构成，也能够抑制防 滑构件4的主体部15吸收表侧盒6和背侧盒7的超声波振动。因此，由超声波熔接技术 接合的部位能够均匀地靠接并进行超声波振动，这样，就能够用超声波熔接技术均匀地 把表侧盒6与背侧盒7熔接起来。
在该第一实施例中，在卡盒3的后端壁部上设置有从缺口 12、 13的壁面上突出来而 咬入到缺口 12、 13内的支承部16的表面的突起部21 (参照图2b)，这些突起部21分别 位于支承部16的两侧，从两侧把支承部16挟住而将支承部16固定在缺口 12、 13内。 在表侧盒6与背侧盒7的接合工序中按如下方法形成突起部21。
例如，分别准备图lb的分解图所示的表侧盒6、背侧盒7、防滑构件4和电路基板 2。在图3a上，用从图lb的下侧看的范例平面图表示与背侧盒7接合前的表侧盒6;在 图3b上，示出表示在图3a上的表侧盒6的范例侧视图；图3c上，表示图3a的A—A 部分的范例剖面图。如图3a 图3c所示，在接合前的表侧盒6的侧壁部9的竖立末端 部上，侧壁部9的前端面上避开两边侧部的中央部位处，沿环绕侧壁部9的方向间断地 设置有比侧壁部9薄的突出部23。
分别准备好表侧盒6、背侧盒7、防滑构件4和电路基板2之后，把对应于各防滑构 件4的支承部16配置在例如表侧盒6和背侧盒7之中的一方(这里，为了容易说明，方 便起见，以背侧盒7为例)的后端面构成壁部lla的各对应缺口 13内；把防滑构件4 的盒内侧嵌卡部17嵌卡在后端面构成壁部lla的卡盒内侧的壁面(凹部19的内壁面) 上；再把电路基板2配置在背侧盒7的内侧。
然后把表侧盒6与背侧盒7的位置对齐，此时，把背侧盒7的侧壁部11的前端部与 表侧盒6的侧壁部9的前端的位置对正；再把表侧盒6的后端面构成壁部9a的缺口 12 与背侧盒7的后端面构成壁部lla的缺口 13对正。就这样对齐位置而把表侧盒6与背侧 盒7组合起来。由于突出部23形成在表侧盒6的侧壁部9的前端部，所以在把表侧盒6与背侧盒7组合起来时，表侧盒6的侧壁部9的突出部23的末端就与背侧盒7的侧壁部 11的前端面靠接。
把表侧盒6与背侧盒7组合起来之后，用超声波熔接技术把表侧盒6与背侧盒7熔 接起来。即，把卡盒厚度方向的挤压力施予表侧盒6与背侧盒7，使表侧盒6与背侧盒7 相互挤压，在该状态下，将超声波施加于表侧盒6与背侧盒7。这样，靠接在一起的表 侧盒6的突出部23与背侧盒7的侧壁部11的前端面振动摩擦而发热，该突出部23与侧 壁部11的前端面熔融结合起来。此时，设定超声波施加时间等超声波熔接条件，使突出 部23能够基本全部熔融。
可是，在该超声波施加过程中，如图4a的范例图所示，把相互挤压的力施加在表侧 盒6与背侧盒7上。因此，在表侧盒6与背侧盒7的侧壁部9、 ll的前端部之间，施加 超声波而产生的表侧盒6和背侧盒7的熔融物被该挤压力挤压扩散。该熔融物一旦溢出 侧壁部9、 11的壁面，外观等就不好。所以，通常设计好突出部23的形成量及形成位置 等，使得即使突出部23被熔融挤压扩散，也不流出周壁部9、 ll的壁面。对于此，在该 第一实施例中，如图5a的范例图所示，把突出部23—直延伸形成到缺口壁面12a、 13a 的位置，并且把突出部23的形成位置、形成量等设计得如图5b的范例图所示的那样， 在突出部23被施加超声波而熔融时其熔融物的一部分溢出到缺口壁面12a、 13a。因此， 在该第一实施例中，侧壁部9的突出部23因施加超声波而熔融，该突出部23的熔融物 的一部分从侧壁部9、 11之间溢出到缺口 12、 13中。所溢出的熔融物进到缺口壁面12a、 13a与支承部16之间，并挤压由弹性材料构成的支承部16的表面，使其弹性变形，同 时从缺口壁面12a、 13a突出到缺口12、 13内。该突出来的熔融物保持该状态而硬化， 成为突起部21。
这样，在把表侧盒6和背侧盒7熔接起来的工序中同时形成突起部21，从而能够容 易制成突起部21。在该第一实施例中，在把防滑构件4的支承部16收容在表侧盒6和 背侧盒7的侧壁部9、 11的缺口12、 13内之后，形成突起部21，并用该突起部21把支 承部16固定在缺口12、 13内。因此，在把防滑构件4的支承部16收容在缺口 12、 13 内时，能够将支承部16顺畅地配置在缺口 12、 13内，而不受突起部21妨碍。而且能够 借助突起部21更加牢固地把支承部16固定在缺口 12、 13内。
在该第一实施例中，在把卡式装置1插入到入对象的机器的卡用插槽内时成为插入 后端的卡盒3的侧壁的后端壁部上，嵌卡配置着防滑构件4，因此，在将卡式装置l插
拔于装入对象机器的卡用插槽时，捏住卡式装置1的手指不易滑脱卡盒3的表面，而容易把持住卡式装置1。于是能够顺畅地将卡式装置1插拔于卡用插槽中。
在该第一实施例中，由于防滑构件4由弹性材料构成，所以不仅容易把持住卡式装 置1，而且把持住卡式装置1时的手感柔和，触感好。
另外，在该第一实施例中，在卡盒3的后端面构成壁部上设置有缺口 12、 13。防滑 构件4把支承部16配置在缺口 12、 13内，并将盒内侧嵌卡部17嵌卡在卡盒3的后端面 构成壁部9a、 lla的卡盒内侧的壁面上，由此，以简单的结构，能够把防滑构件4嵌卡 在卡盒3的侧壁部9的后端壁部上。
在该第一实施例中，表侧盒6和背侧盒7都是由树脂材料构成，并且采用超声波熔 接技术把表侧盒6和背侧盒7接合起来。防滑构件4的构成材料在接合表侧盒6和背侧 盒7的超声波施加过程中不会被该超声波熔接。由于采用这样的构成，所以在将表侧盒 6和背侧盒7与防滑构件4组合起来的状态下，就能够用超声波熔接技术把表侧盒6和 背侧盒7接合起来，而无需担心防滑构件4被熔接掉(熔融变形)。总之，用卡盒3的表 侧盒6和背侧盒7的接合工序能够同时把防滑构件4组装在卡盒3上。因此，即便是防 滑构件4装配在卡盒3上的构成，也能够防止卡式装置1的组装工序的繁杂化。
另外，由于从缺口12、 13的壁面向防滑构件4的支承部16突出形成有顶压支承部 16表面的突起部21，所以能够把支承部16固定在缺口 12、 13的内部。这样，就能够更 加牢固地把防滑构件4安装在卡盒3上。
以下说明第二实施例，在该第二实施例中，对与第一实施例同样的构成部分标注相 同的符号，并且省略其相同部分的重复说明。
在该第二实施例中，如图6的平面图所示，防滑构件4具有主体部15、从该主体部 15突出来的多个支承部16和下面所示的盒内侧嵌卡部17。该盒内侧嵌卡部17沿卡盒3 的后端面构成壁部9a、 lla的盒内侧壁面伸展而形成，成为共同连接各支承部16的盒内 侧末端部位的连接件。
在该第二实施例中，盒内侧嵌卡部17比卡盒3的后端面构成壁部9a、 lla更靠盒内 侧，该盒内侧嵌卡部17的卡盒内侧面为平坦面。该盒内侧嵌卡部17的卡盒内侧面顶靠 在被收容在卡盒3的内侧的电路基板2的端面上，用作固定电路基板2的配置位置的电 路基板定位用的平坦面。
第二实施例的上述构成以外的卡式装置结构与第一实施例一样。在该第二实施例中，由于在防滑构件4的卡盒内侧的部位上形成有电路基板定位用 的平坦面，所以能够得到如下的效果。S卩，卡盒3会因加工精度问题而产生尺寸的误差， 所以，如果卡盒3的尺寸大于设计值，电路基板2就可能容易在卡盒3内松动。对于此， 在该第二实施例中，用弹性材料构成防滑构件4，并在该防滑构件4的卡盒内侧的部位 上形成有电路基板定位用的平坦面。因此，例如电路基板2嵌入卡盒3的内部后，其端 面顶压防滑构件4的平坦面并使之处于压入弹性变形的状态，由此而从防滑构件4的平 坦面向电路基板2产生弹性顶压力。该弹性顶压力将电路基板2的插入前端端面顶靠在 例如卡盒3的插入前端的内壁上，并能够把电路基板2固定在卡盒3的内部。这种情况 下，如果卡盒3的大小存在例如容许范围内的误差，只是电路基板2引起的防滑构件4 的平坦面的压入弹性变形量变化，于是能够把电路基板2定位而不会在卡盒3中松动。 总之，能够以简单的结构而容易地把电路基板2可靠地固定在卡盒3内。
本发明并不限定于第一或第二实施例，可以采用各种各样的实施方式。例如，在第 一或第二实施例中，防滑构件4用弹性材料构成，但是，只要防滑构件4是在接合表侧 盒6和背侧盒7的超声波中不会被该超声波熔接的材料就行，并不限定于弹性材料。
在第一实施例中，防滑构件4的盒内侧嵌卡部17不从卡盒3的后端面构成壁部9a、 lla突出到盒内侧，伹是，如图7的平面图所示，防滑构件4的盒内侧嵌卡部17也可以 从卡盒3的后端面构成壁部9a、 lla突出到盒内侧。这种情况下，例如也可以是，盒内 侧嵌卡部17的盒内侧面为平坦面，盒内侧嵌卡部17的盒内侧面顶靠在被收容在卡盒3 的内电路基板2的端面上，用作固定电路基板2的配置位置的电路基板定位用的平坦面。
另外，在第一或第二实施例中，表侧盒6和背侧盒7分别形成有侧壁部9、 11，但 是，也可以仅在表侧盒6和背侧盒7之中的一个上设置侧壁部，而另一个为平坦面。
再者，在第一或第二实施例中，形成有从缺口壁面12a、 13a向缺口12、 13内突出 并咬入防滑构件4的支承部16的表面的突起部21，但是也可以不设置突起部21，而例 如在把防滑构件4能够以预期的状态装在卡盒3上的情况下，也可以省略突起部21。
在第一或第二实施例中，在卡盒3的后端面构成壁部9a、 lla上设置多个缺口 12、 13，而在防滑构件4上设置多个支承部16，但是，例如也可以在卡盒3的后端面构成壁 部9a、 lla上设置唯一的一个缺口 12、 13，而在防滑构件4上设置唯一的一个支承部16。 这样，并不限定缺口 12、 13或防滑构件4的支承部16的个数，而是适当地设定该数目。
另外，在第一或第二实施例中，所示出的例子是采用超声波熔接技术把表侧盒6和背侧盒7接合起来，但是也可以采用超声波熔接技术以外的接合技术来接合表侧盒6和 背侧盒7。
本发明在如SD卡或PC卡等用手指等把持的卡式装置中都是有效的。
权利要求
1.一种卡式装置，可以插拔于设置在装入对象的机器上的卡用插槽内，其电路基板装在卡盒内，其特征在于在插入到所述卡用插槽内时成为插入后端的卡盒侧壁的后端壁部上，嵌卡配置有防滑构件，并使该防滑构件至少露出插拔卡式装置时手把持位置的表面。
2. 根据权利要求1所述的卡式装置，其特征在于防滑构件由弹性材料构成。
3. 根据权利要求1或2所述的卡式装置，其特征在于卡盒具有覆盖电路基板的表面 侧的表侧盒和覆盖电路基板的背面侧的背侧盒；卡盒的表侧盒和背侧盒的至少一方，具有从覆盖电路基板面的平板状的盒面竖起而 构成卡盒的后端壁部的后端面构成壁部，该后端面构成壁部上形成有从竖起的末端向起 始端开切的缺口；防滑构件具有从卡盒外侧通过所述后端面构成壁部的缺口伸展到卡盒内侧而形成的 支承部、设置于该支承部的卡盒内侧部分上并嵌卡在后端面构成壁部的卡盒内侧壁面上 以卡住防滑构件的盒内侧嵌卡部；防滑构件的支承部被配置在缺口内，盒内侧嵌卡部嵌卡在后端面构成壁部的卡盒内 侧壁面上，防滑构件被嵌卡在卡盒的侧壁的后端壁部上，在此状态下表侧盒和背侧盒被 组合起来，所述后端面构成壁部的竖起末端与被组合起来的另一侧的盒靠接，该靠接位 置是表侧盒与背侧盒的接合部。
4. 根据权利要求3所述的卡式装置，其特征在于表侧盒和背侧盒都是由树脂材料构 成，并且采用超声波熔接技术把表侧盒和背侧盒接合起来；防滑构件所使用的材料不会被接合表侧盒和背侧盒时所施加的超声波所熔接。
5. 根据权利要求4所述的卡式装置，其特征在于通过施加接合表侧盒和背侧盒的超 声波而熔融的表侧盒和背侧盒的接合部的一部分流入缺口内，进入到与防滑构件的支承 部之间的熔融物硬化并且从缺口壁面向支承部突出，从而成为挤压支承部表面的突起部。
6. 根据权利要求3所述的卡式装置，其特征在于防滑构件的盒内侧嵌卡部是从支承 部的卡盒内侧部分沿卡盒的后端面构成壁部的内壁面方向突出的爪状。
7. 根据权利要求3所述的卡式装置，其特征在于卡盒的后端面构成壁部上设置有多 个缺口；防滑构件具有分别对应于后端面构成壁部的多个缺口的多个支承部；各支承部的卡盒内侧末端部位用沿卡盒的后端面构成壁部的内壁面伸展的共同的连接件连接起来；该 连接件构成为各支承部的盒内侧嵌卡部。
8.根据权利要求3所述的卡式装置，其特征在于防滑构件由弹性材料构成；防滑构 件的卡盒内侧的部位上，形成有电路基板定位固定用的平坦面，该平坦面靠接在被收容 在卡盒内的电路基板的端面上并固定电路基板的位置。
全文摘要
在把电路基板(2)收容配置在卡盒(3)的内部而成的卡式装置(1)中，该卡式装置(1)可插拔于设置在装入对象的机器中的卡用插槽。在插入到卡用插槽时成为插入后端的卡盒(3)的侧壁的后端壁部上，嵌卡配置有防滑构件，并使该防滑构件至少露出在插拔卡式装置(1)时的手把持位置的表面。
文档编号B42D15/10GK101263440SQ200680033528
公开日2008年9月10日 申请日期2006年8月31日 优先权日2005年9月16日
发明者柿木涉, 福地弘明 申请人:株式会社村田制作所