专利名称：一种pdp模组整机一体化制造方法
技术领域：
本发明属于等离子平板电视技术领域，特别涉及一种PDP模组整机一体化装配的方法。
背景技术：
目前，在等离子电视的装配生产过程中， 一般是PDP (Plasma Display Panel,等离子显 示屏)模组组装和等离子电视的整机组装分别进行，即在PDP模组组装阶段是在一条生产线 上，在整机装配阶段是在另外一条生产线上。
PDP模组制造阶段，主要分为
第一工序为PDP模组的电路装配；主要安装PDP模组的电路组件，包括电源板、X驱动板 、Y驱动板、逻辑板、扫描板、寻址板和散热条；
第二工序为PDP模组的调整检査；在完成电路组件装配后，进行PDP模组的调整检査，包
括电特性检査、画面检査；
第三工序为PDP模组的老炼及冷却处理； 一般在55。C士5。C老化2小时，然后在半个小时 内冷却到室温；
第四工序为PDP模组的最终检査；对PDP模组进行老炼及冷却处理后，需要对PDP模组的 光电特性进行复査，包括电特性确认检査；包括全白场的光学特性复査、全红场的光学特性 复査、全蓝场的光学特性复査、全绿场的及高清晰图片画面等光学特性复査及外观的检査；
第五工序为PDP模组的包装入库；将组装完成并经过各种调试检测的PDP模组进行外部包 装，以使PDP模组在入库、储藏、转运过程中得到保护，包装完后进行入库储藏。
在等离子电视的整机装配阶段，主要分为
第一工序为整机装配；主要安装整机的电路组件和结构组件，包括整机的整机面框、后 盖、扬声器及其他结构部件的装配；AV板(Audio video board,音视频解码板)、按键板、 遥控板、视频信号线、电源线，以及插接与PDP模组之间的电源线、控制信号线、音视频信 号线；
第二工序为整机的调整检测；主要的调整检测包括整机的软件状态检査、遥控板接收检 査、各种视频信号输入检査、按键检査、频道调换检査、特定图像检査(特定画面是指开机 画面，蓝场，0SD场景检査，高清图片检査和视频动态图像检査等对电视机画面功能性的检
4査)、开关机检査、待机检査、工厂模式的设定、音效的检査、读卡检査；
第三工序为整机的老化及冷却处理； 一般是常温老化半小时，然后进行自然冷却； 第四工序为整机的包装入库；对整机产品进行最后终检、包装、然后入库储存。 在当前这种PDP模组组装与整机装配分开进行的方式，造成了装配、调试、老化、包装
、转运物流和仓储等一系列的工序冗余。这些冗余不仅造成设备能源、人员场地和时间的浪
费，还降低了生产效率、增加了生产的复杂程度及生产成本，更长的工序流程容易出现更多
的质量缺陷。
发明内容
本发明属于等离子平板电视技术领域，特别涉及一种PDP模组整机一体化装配的方法。 本发明的目的是通过一种PDP模组整机一体化装配的方法，实现减少重复环节，去掉冗余工 序或作业，降低产品成本、提高生产效率、提高产品质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种PDP模组整机一体化制造方法，包括一体化电路装配，整机中间件的一体化调整检 査，整机中间件的一体化老化处理，整机中间件的一体化光电特性复査， 一体化结构装配， 一体化最终检査及一体化包装入库；
所述一体化电路装配，对模组的电路和对整机的电路进行一起装配，形成整机中间件； 所述整机中间件的一体化调整检査，包括对模组部分的电特性、画面调整检査，以及整机部 分的软硬件调整检査；所述整机中间件的一体化老化处理，是对模组部分的老炼和整机部分 的老化的一体化处理；所述整机中间件的一体化光电特性复査，包括对模组部分的光电特性 确认以及整机的特定画面的一体化检査；所述一体化结构装配，包括对整机的面框、后盖及 其他结构件的装配；所述一体化最终检査是对整机的待机检査，工厂模式的设定，还要进行 音效检査，读卡检査等；所述一体化包装入库是对整机进行包装入库，省略了模组的包装入 库。
具体地，所述的一体化电路装配，包括装配模组部分的包括电源板、X驱动板、Y驱 动板、逻辑板、扫描板、寻址板和散热条；包括同时装配整机部分的包括AV板、按键板、遥 控板；还包括插接模组部分的包括电源板到各驱动板的电源线、控制信号线、数据信号线 、进行TCP硅脂涂敷；插接整机部分的包括视频信号线、音频信号线、控制信号线、电源线
具体地，所述整机中间件的一体化老化处理，分为老化和冷却两步；进行一次老化和一次冷却。
具体地，所述的整机中间件的一体化光电特性复査包括电特性确认检査，全白场、全 红场、全蓝场、全绿场的及特定画面检査(特定画面是指全白场低灰阶画面、8/16/32/64灰 阶渐变画面、高清晰图片画面等有针对性的画面对等离子模组进行的功能性检査，具体画面 的选择要依据当前生产批次等离子面板画面显示优缺点进行确定)等光学特性检査；
具体地，所述的一体化最终检査，包括开关机检査，待机检査，工厂模式设定，音 效检査，读卡检査，外观检査等模组全面检査、最后质量把关和等级判定；可以但不必须进 行电压余量的检査。
具体地，所述一体化包装入库对装配、调试、检査完成的电视机进行包装、转运、暂存 、入库的下线作业。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图l、本发明的流程图。
图2、本发明的电位器的调节效果具体实施例方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征 和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。S卩，除非特别叙述，每个特征只是一 系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，是本发明的流程图。PDP模组整机一体化生产，在电路装配阶段，整合模组 和整机的电路装配项目，不仅安装模组的电路组件，也安装大部分整机的电路组件，直接构 成中间机；在调试检査阶段，整合模组和整机的调试项目，完成软件状态，电特性，画面画 质、中间机外观，遥控板接收检査，各视频信号输入检査，按键检査和调台检査；整机中间 件的老化处理，使PDP模组和整机共用一套老化、冷却设备，节约了大量的资源，提高了生 产效率；光电特向复査阶段，对电参数和光学参数再次进行更精确的复査，确保最终产品品 质优良；结构装配阶段，完成面框，后盖及其他结构件的装配，使一台中间机变成一台完整 的电视机；最终检査阶段，完成开关机，待机检査和读卡检査，工厂模式的设定，音效，画
6面，外观以及振动检査，保证整机最终质量可靠和运行稳定。 具体的步骤如下
第一工序为电路装配可以安装模组部分的电源板、X驱动板、Y驱动板、逻辑板、扫描 板、寻址板和散热条；安装整机部分的AV板(Audio video board,音视频解码板)、按键板 和遥控板；插接模组部分的电源线(电源板到各驱动板的电源线)、控制信号线、数据信号 线和TCP硅脂涂覆(Tape Carrier Package,薄膜封装。TCP是装配LSI等高级成半导体芯片 和实装技术中无线电结合方式的一种。)；插接整机部分的视频信号线、电源线(220V交流 电到电源板的电源线)。这是时候的产品形态不仅仅是模组，还有一些PDP电视整机的构件 ，我们定义此种状态为模组到整机的中间机。
第二工序为调整检査，包括模组部分的电特性，画面检査、中间机外观；包括整机部分 的软件状态、遥控板接收检査，各视频信号输入检査，按键检査和调台检査。
软件状态主要是对逻辑板和AV板的写程软件的版本号进行读取并显示在显示器上，通过 对版本代码字段的对比来确认写成软件是否为正确的生产状态；电特性主要是对Vs (维持电 压)、Va (寻址电压)、Vscan (扫描电压)、Vxshelf (X板自身维持电压)、Vyshelf ( Y板自身维持电压)进行检査并调节电位器，使电压值处于规格书指定范围；电压测量的仪 表使用万用表；电特性还要对复位期上斜波和下斜波的维持时间长度进行调节，通过对电位 器的调节，如图2所示，使ramp-up (复位期上斜波电压最大值的维持时间)和ramp-down ( 复位期下斜波电压最小值的维持时间)的时间长度达到规格书指定范围，波形时间长度调节 使用示波器。
画面检査是使用特定画面对显示屏幕进行检査确认，只要是看有没有亮点，暗点， 画面异常，点灭，混色，偏色、横线斑、竖线斑等画面异常。
然后进行遥控板接收信号检査，使用遥控器对中间机进行操作，主要是0SD菜单 (0n-Screen Display,屏幕菜单式调节方式)内容逐一检査，査看遥控的灵敏度和有效性， 并对OSD菜单使用的有效性进行检査。操作时要拔掉外接LVDS (Low-Voltage Differential Signaling ，低压差分信号)信号线，把AV板(Audio video board,音视频解码板)的LVDS 信号线插接在逻辑板相应插座，工具使用电视机遥控器。
然后进行各视频输入信号的检査，分别对DVI (Digital Visual Interface,数字视 频接口)信号，VGA信号，HDMI(High Definition Multimedia Interface,高清晰多媒体接 口)信号，USB (Universal Serial BUS,通用串行总线)信号，YPbPr (视频色差输入)信号， S- Video (S印arate Video,分离视频信号)信号，有线电视信号进行检査，看画面是否正常;使用外接信号装置提供的各种视频信号；操作上要把视频信号直接接入AV板。
然后进行调台检査，使用遥控器进行操作，使用自动搜索功能进行搜台检査，要求 在规格书要求频段内能正常搜台。
第三工序为整机老化处理，包括老化和冷却两步；以前老化处理分为模组老炼和整 机老化两次进行，现在合并成一次进行， 一般在55i:士5T:老化2小时；以前的两次老化，当 然有两次冷却，使中间机在半小时内冷却到室温状态，现在也合并成一次进行。这可以縮短 物流线、减少冷却设备、降低冷却能源消耗。
第四工序为对中间机进行光电特性复査，进行模组部分的电特性确认检査，全白场，全 红场，全蓝场，全绿场的光学特性进行检査；进行整机的特定画面检査(特定画面是指全白 场低灰阶画面、8/16/32/64灰阶渐变画面、高清晰图片画面等有针对性的画面对等离子模组 进行的功能性检査，具体画面的选择要依据当前生产批次等离子面板画面显示优缺点进行确 定)等光学特性检査；
对PDP模组部分的Vs、 Va、 Vscan、 Vxshelf、 Vyshelf的电压进行检査确认，要是超出 规格则调节电位器使之达到规格要求；对ramp-up和ramp-doTO波形进行确认检査，若有变化 则调节电位器使之达到规格要求；电压测量的仪表使用万用表；波形时间长度调节使用示波器。
对中间机屏幕的全白场、全红场、全蓝场、全绿场进行色坐标，色温，亮度进行测量； 还要对峰值亮度、对比度、4%窗口对比度进行测量，确认这些参数是否达到规格书要求；操 作时断开AV板到逻辑板的LVDS连接，将信号发生器的LVDS接头接插到逻辑板的对应插口上； 光特性测试使用仪表为彩色分析仪(比如CA100);还要对已在调整检査使用的画面再次进 行检査，对画面是否异常再次进行确认。
第五工序为结构装配，进行整机方面的面框，后盖及其他结构件的装配，装配完成以后 形成一台完整的电视机。
第六工序为最终检査，这个工序要完成开关机、待机检査；完成工厂模式的设定，还要 进行音效检査，按照规格书输入各类型音频信号；聆听扬声器播放是否异常，调节音量及各 种音效模式，确认音响输出的有效性；进行读卡检査，确认读卡正确，外观检査等模组全面 检査、最后质量把关和等级判定；可以但不必须进行电压余量的检査。
第七工序为包装入库，是对装配、调试、检査完成的电视机进行包装、转运、暂存、入 库的下线作业；以前两次包装，现在整合成一次包装，提高了包装效率，减少了包装的暂存 场地和物流量，减少中间环节和损伤的可能性。至此，PDP模组整机一体化生产完毕。
本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征 或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种PDP模组整机一体化制造方法，包括一体化电路装配，整机中间件的一体化调整检查，整机中间件的一体化老化处理，整机中间件的一体化光电特性复查，一体化结构装配及一体化最终检查，其特征在于，所述一体化电路装配，对模组的电路和对整机的电路进行一起装配，形成整机中间件；所述整机中间件的一体化调整检查，包括对模组部分的电特性、画面调整检查，以及整机部分的软硬件调整检查；所述整机中间件的一体化老化处理，是对模组部分的老炼和整机部分的老化的一体化处理；所述整机中间件的一体化光电特性复查，包括对模组部分的光电特性确认以及整机的特定画面的一体化检查；所述一体化结构装配，包括对整机的面框、后盖及其他结构件的装配。
2 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述的一体化电路装配 ，包括装配模组部分的电源板、X驱动板、Y驱动板、逻辑板、扫描板、寻址板和散热条； 包括同时装配整机部分的AV板、按键板、遥控板。
3 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括插接模组部分的电源板到各驱动板的电源线、控制信号线、数据信号线、进行TCP硅脂涂敷；插接整机部分的视频信号线、音频信号线、控制信号线、电源线。
4 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述整机中间件的一体 化老化处理，分为老化和冷却两步。
5 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述的整机中间件的一 体化光电特性复査包括电特性确认检査，全白场、全红场、全蓝场、全绿场确认检査以及特定画面检査。
6 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，所述的一体化最终检査 ，包括开关机检査，待机检査，工厂模式设定，音效检査，读卡检査，外观检査。
7 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，最终检査后还包括对装配完成的电视机进行包装、转运、暂存、入库的下线作业。
全文摘要
本发明涉及一种PDP模组整机一体化制造方法，包括电路一体化装配，整机中间件的一体化调整检查，整机中间件的一体化老化处理，整机中间件的一体化光电特性复查，一体化结构装配及一体化最终检查。本发明通过模组整机一体化的生产，可以整合生产、物流和转运暂存，减少重复环节，去掉冗余组分，可以有效降低产品成本、提高生产效率、提高产品质量。
文档编号G09F9/313GK101667370SQ200910308479
公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者朱夏川 申请人:四川虹欧显示器件有限公司