专利名称：显示屏对位检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示屏检测装置，尤其涉及一种可精准对位并检测平板显示屏性能的显示屏检测装置。
背景技术：
平板显示器包括液晶显示器、等离子体显示器、OLED(有机发光二极管，Organic Light-Emitting Diode)显示器、真空荧光显示器、平板型阴极射线管显示器和LED(发光二极管)显示器等，上述平板显示器具有有许多优点薄型而轻巧，整机可做成便携式；电压低、无X射线辐射、没有闪烁抖动、不产生静电，因而不会有碍健康；功耗低，可用电池供电；寿命长。因此，平板显示器的军事、民用领域都有极其广泛的用途，尤其是OLED显示器， OLED显示器是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件，其典型结构是在玻璃基片上制作一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方有一层低功函数的金属电极，当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射。因此，OLED显示器具有主动发光、功耗低、轻薄、 无视角限制等优点，在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力。OLED显示器件的主要制备工艺包括TFT基板制作、基片处理(具体包括玻璃基片清洗、光刻、再清洗和基片前处理)、成膜(具体包括真空蒸镀有机层、真空蒸镀背电极和真空蒸镀保护层)、封装、切割、老化测试和驱动芯片绑定，其中OLED封装结束后，切割裂化成独立的平板显示屏，对平板显示屏绑定驱动芯片之前，需使用显示屏检测装置对平板显示屏进行光电检测，其具体步骤如下将平板显示屏所有的行电极共线短路连接，所有的列电极共线短路连接(R、G、B彼此绝缘)，而后以一组信号发生器点亮平板显示屏，目测看看是否有显示缺陷(点、线不亮；亮度明显不均)，最后将目测有缺陷的平板显示屏分选出来，不进行芯片绑定流程，另置别处进行缺陷检测或修补。然而，由于显示屏的像素点由两个电极组成，而每个显示屏由众多像素组成，因此众多的电极要求在屏的下方比较短的距离规则排成一排，电极之间的间距非常小，小到 0. 128mm以下，如电极接触不良或短路，检测的结果不准，甚至烧毁显示屏。与此同时，显示屏玻璃上的ITO电极也极易被一般的金属电极摩擦接触而导致ITO电极刮花而接触不良。因此，需要一种可精确而独立接触到各像素的每个电极，保证电极和探针之间的精准对位，而且可在不损坏电极的情况下重复检测平板显示屏的显示屏检测装置。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可精确而独立接触到各像素的每个电极，保证电极和探针之间的精准对位，而且可在不损坏电极的情况下重复检测平板显示屏的显示屏对位检测装置。为了实现上有目的，本实用新型公开了一种显示屏对位检测装置，用于平板显示屏的检测，其包括底板和微调机构，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有两橡胶滑块，所述两橡胶滑块呈纵向设置在所述安装槽内并在两橡胶滑块之间形成一个具有出口的容置槽，所述容置槽的出口处安装有一检测板，所述检测板包括软质的橡胶板，所述橡胶板上密集地安装有若干个与所述平板显示屏的电极相对应的探针，所述平板显示屏放置在所述容置槽内且其电极穿过所述出口并对应地与所述橡胶板上的探针电性连接；所述微调机构分别与两橡胶滑块相连并控制所述两橡胶滑块在所述安装槽内沿横向移动；所述底板上枢接有压盖，所述压盖上设置有与所述容置槽位置相对应的观察窗。较佳地，两所述橡胶滑块远离所述出口的一端沿纵向弯折延伸形成横向橡胶条， 且两所述橡胶滑块的弯角相对，这样使得所述容置槽呈具有开口的矩形槽，便于平板显示屏的放置与固定。具体地，所述橡胶滑块的弯角处开设有弧形的取件孔。方便检测工作完成后平板显示屏的取出。较佳地，所述微调机构包括弹簧和旋钮，所述两橡胶滑块分别为左滑块和右滑块， 所述弹簧的两端分别与所述安装槽的左槽壁和左滑块相连并抵触所述左滑块，所述旋钮与所述安装槽的右槽壁螺纹连接并穿过所述右槽壁与所述右滑块相抵触。这样，可以通过旋转所述旋钮来调节容置槽的大小，使得所述容置槽固定放置在其内的所述平板显示屏，然后继续旋转旋钮，在旋钮对右滑块的抵触力和弹簧对左滑块的抵触力这两个方向相反的抵触力作用下调节容置槽内的平板显示屏在安装槽内的横向位置，直至平板显示屏的电极与检测板上的探针位置相对。具体地，所述微调机构还包括套设在所述旋钮上的轴套，所述轴套的一端开设有外螺纹并与所述安装槽的右槽壁螺纹连接内，另一端刻录有刻度并裸露于所述右槽壁外。 通过轴套上的刻度可以辅助旋转精确调节容置槽内平板显示屏的微小位置，调节精度高。较佳地，所述压盖上设置有与所述检测板位置相对应的橡胶条。所述橡胶条可以通过压紧检测板，保证检测板上的探针与平板显示屏之间的对位接触，对平板显示屏的起到缓冲和保护作用。具体地，所述显示屏对位检测装置还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括底座、短杆、手柄、长杆和压杆，所述底座固定连接在所述底板上，所述短杆的前端与所述底座的外端枢接，所述手柄向外延伸形成一个连接臂，所述短杆的末端与所述连接臂的前端枢接，所述连接臂的末端与所述长杆的末端枢接，所述长杆的前端与所述底座的内端枢接，所述长杆的末端向外弯折形成安装杆，所述安装杆的末端与所述压杆固定连接，所述压杆的末端朝向所述底板方向。所述锁紧机构呈铰链结构，所述压盖压合时，利用铰链结构具有死点的特性使得压合动作具有自锁性，安全可靠。更具体地，所述安装杆的末端具有安装套，所述压杆位置可调地安装在所述安装套内。这样，工作人员可根据实际情况，调节压杆在安装杆末端的具体位置。具体地，所述压盖与所述底板之间还安装有为所述压盖的打开提供动力的扭转弹簧。扭转弹簧可以使得解除锁紧机构的自锁后，压盖自动打开。较佳地，所述探针为具有弹性的探针。这样，不但对平板显示屏上的电极起到缓冲和保护作用，而且保证了平板显示屏上电极和检测板上探针的导电接触性。与现有技术相比，本实用新型所述检测板由软质的橡胶板制成，有效的保护了平板显示屏的电极，使得本实用新型可以重复检测平板显示屏，而检测板上密集的插有与平板显示屏上的电极一一对应的探针，使得本实用新型的探针可独立接触到各像素的每个电极，实现电极和探针之间的准确对位；另一方面，本实用新型显示屏对位检测装置通过移动橡胶滑块在底板上的位置，调整容置槽的大小和位置，不但可以检测不同规格大小的平板显示屏，而且可以通过微调机构调节平板显示屏在安装槽内的横向位置，保证平板显示屏上电极和检测板上探针的精密对位，使得本实用新型的探针可精密准确地接触到各像素的每个电极，接触良好。综上，本实用新型显示屏对位检测装置不但可精确而独立接触到各像素的每个电极，保证电极和探针之间的精准对位，使得电极的接触良好，而且可在不损坏电极的情况下重复检测平板显示屏。
图1是本实用新型显示屏对位检测装置的立体结构图。图2是本实用新型显示屏对位检测装置的侧视图。图3是本实用新型显示屏对位检测装置的俯视图。图4是本实用新型显示屏对位检测装置的工作状态图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图1-图4，本实用新型公开了一种显示屏对位检测装置100，用于平板显示屏的检测，其包括底板11和微调机构，所述底板11上开设有安装槽111，所述安装槽11内滑动安装有两橡胶滑块21、22，所述两橡胶滑块21、22呈纵向设置在所述安装槽111内并在两橡胶滑块21、22之间形成一个具有出口的容置槽211，所述容置槽211的出口处安装有一检测板31，所述检测板31包括软质的橡胶板，所述橡胶板上密集地安装有若干个与所述平板显示屏的电极相对应的探针，所述平板显示屏放置在所述容置槽211内，所述平板显示屏的电极穿过所述容置槽211的出口并对应地与所述橡胶板上的探针电性连接，所述微调机构分别与两橡胶滑块21、22相连并控制所述两橡胶滑块21、22在所述安装槽111内沿横向移动，两橡胶滑块21、22之间的容置槽211的大小和位置随之改变，放置在容置槽211内的平板显示屏沿安装槽111的横向移动直至平板显示屏的电极与检测板的探针精准对位；所述底板11上枢接有压盖12，所述压盖12上设置有与所述容置槽211位置相对应的观察窗 121，通过观察窗121可以清楚的观察平板显示屏的显示性能和电路性能。其中，所述探针为具有弹性的探针，弹性的探针不但对平板显示屏上的电极起到缓冲和保护作用，而且保证了平板显示屏上电极和检测板31上探针的导电接触性。较佳者，两所述橡胶滑块21、22远离所述出口的一端沿纵向弯折延伸形成横向橡胶条212，且两所述橡胶滑块21、22的弯角相对，这样使得所述容置槽211呈具有开口的矩形槽，便于平板显示屏的放置与固定。其中所述橡胶滑块21、22的弯角处开设有弧形的取件孔213。方便检测工作完成后平板显示屏的取出。较佳地，所述微调机构包括弹簧23和旋钮对，所述两橡胶滑块21、22分别为左滑块21和右滑块22，所述弹簧23的两端分别与所述安装槽111的左槽壁和左滑块21相连并抵触所述左滑块21，所述旋钮M与所述安装槽111的右槽壁螺纹连接并穿过所述右槽壁与所述右滑块22相抵触。这样，可以通过旋转所述旋钮对来调节容置槽211的大小，使得所述容置槽211固定放置在其内的所述平板显示屏，然后继续旋转旋钮23，在旋钮M对右滑块22的抵触力和弹簧23对左滑块21的抵触力这两个方向相反的抵触力作用下调节容置槽211内的平板显示屏在安装槽111内的横向位置，直至平板显示屏的电极与检测板上的探针位置相对。具体地，所述微调机构还包括套设在所述旋钮M上的轴套25，所述轴套 25的一端开设有外螺纹并与所述安装槽111的右槽壁螺纹连接内，另一端刻录有刻度并裸露于所述右槽壁外。较佳地，所述底板11上枢接有压盖12，所述压盖12上设置有与所述检测板31位置相对应的橡胶条13。通过橡胶条13可以通过压紧检测板31，保证检测板31上的探针与平板显示屏之间的对位接触，对平板显示屏的起到缓冲和保护作用。参考图1、图2，所述显示屏对位检测装置100还包括锁紧机构40，所述锁紧机构 40包括底座41、短杆42、手柄43、长杆45和压杆47，所述底座41固定连接在所述底板11 上，所述短杆42的前端与所述底座41的外端枢接，所述手柄43向外延伸形成一个连接臂 44，所述短杆42的末端与所述连接臂44的前端枢接，所述连接臂44的末端与所述长杆45 的末端枢接，所述长杆45的前端与所述底座41的内端枢接，所述长杆45的末端向外弯折形成安装杆46，所述安装杆46的末端与所述压杆47固定连接，所述压杆47的末端朝向所述底板41方向。其中，所述安装杆46的末端具有安装套48，所述压杆47位置可调地安装在所述安装套48内。参考图4，压盖12压合后，向上扳动所述手柄23，手柄23带动长杆45 向前转动，长杆45带动安装杆46末端的压杆47向底板11方向转动，直至短杆42与连接臂44位于同一直线，压杆47向下压住所述压盖12，所述压盖12被锁，此时短杆42与底座 41之间的枢接点、短杆42与手柄42之间形成的枢接点，手柄42与长杆45之间形成的枢接点位于同一直线，短杆42与手柄42之间形成的枢接点构成死点，使得本实用新型的压合动作具有自锁性，工作可靠。较佳者，所述压盖12与所述底板11之间还安装有为所述压盖12的打开提供动力的扭转弹簧14。扭转弹簧14可以使得解除锁紧机构41的自锁后，压盖12自动打开。参考图1和图3，所述显示屏对位检测装置100还包括与若干所述探针电连接的导电极电路32，所述导电极电路32短路连接若干所述探针并为所述探针提供电源。具体地， 所述导电极电路32包括阴极区域和阳极区域，所述阴极区域和阳极区域之间具有将平板显示屏所有的行电极共线短路连接的行电极电路和将平板显示屏所有的列电极共线短路连接的列电极电路，所述阴极区域与电源负极相连，所述阳极区域与电源正极相连。其中， 导电极电路32是有一个PCB板制成并安装在所述底板11上。参考图1-图4，详细描述本实用新型显示屏对位检测装置100的工作原理和工作过程，开始工作时，先将待检测的平板显示屏放置与橡胶滑块21、22之间形成的容置槽211 内；旋转所述旋钮对，调节橡胶滑块22在底板11上的横向位置，直至容置槽211大小与其内的平板显示屏匹配并将固定平板显示屏，此时根据平板显示屏之电极和检测板31之探针之间的对位情况继续旋转所述旋钮对，通过调节橡胶滑块21、22在安装槽111内的横向位置调节容置槽211内的平板显示屏在安装槽111内的横向位置，直至平板显示屏上的电极精密准确地与所述探针对位；将压盖12压合，橡胶条13抵压所述检测板，直至平板显示屏上的电极稳定的接触到对应的探针；向上扳动所述手柄23，手柄23带动长杆45向前转动，长杆45带动安装杆46末端的压杆47向底板11方向转动，直至压杆47向下压住所述压盖12，此时短杆42与连接臂44之间形成一个死点，所述压盖12被锁紧；给导电极电路 32通电，使得平板显示屏所有的行电极共线短路连接并通电，所有的列电极共线短路连接并通电，平板显示屏被点亮；通过观察窗121目测平板显示屏是否有显示缺陷(点、线不亮； 亮度明显不均)，最后将目测有缺陷的平板显示屏分选出来，从而完成平板显示屏的检测。 以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种显示屏对位检测装置，用于平板显示屏的检测，其特征在于包括底板和微调机构，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有两橡胶滑块，所述两橡胶滑块呈纵向设置在所述安装槽内并在两橡胶滑块之间形成一个具有出口的容置槽，所述容置槽的出口处安装有一检测板，所述检测板包括软质的橡胶板，所述橡胶板上密集地安装有若干个与所述平板显示屏的电极相对应的探针，所述平板显示屏放置在所述容置槽内且其电极穿过所述出口并对应地与所述橡胶板上的探针电性连接；所述微调机构分别与两橡胶滑块相连并控制所述两橡胶滑块在所述安装槽内沿横向移动；所述底板上枢接有压盖，所述压盖上设置有与所述容置槽位置相对应的观察窗。
2.如权利要求1所述的显示屏对位检测装置，其特征在于两所述橡胶滑块远离所述出口的一端沿纵向弯折延伸形成横向橡胶条，且两所述橡胶滑块的弯角相对。
3.如权利要求2所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述橡胶滑块的弯角处开设有弧形的取件孔。
4.如权利要求1所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述微调机构包括弹簧和旋钮，所述两橡胶滑块分别为左滑块和右滑块，所述弹簧的两端分别与所述安装槽的左槽壁和左滑块相连并抵触所述左滑块，所述旋钮与所述安装槽的右槽壁螺纹连接并穿过所述右槽壁与所述右滑块相抵触。
5.如权利要求4所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述微调机构还包括套设在所述旋钮上的轴套，所述轴套的一端开设有外螺纹并与所述安装槽的右槽壁螺纹连接内，另一端刻录有刻度并裸露于所述右槽壁外。
6.如权利要求1所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述压盖上设置有与所述检测板位置相对应的橡胶条。
7.如权利要求1所述的显示屏对位检测装置，其特征在于还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括底座、短杆、手柄、长杆和压杆，所述底座固定连接在所述底板上，所述短杆的前端与所述底座的外端枢接，所述手柄向外延伸形成一个连接臂，所述短杆的末端与所述连接臂的前端枢接，所述连接臂的末端与所述长杆的末端枢接，所述长杆的前端与所述底座的内端枢接，所述长杆的末端向外弯折形成安装杆，所述安装杆的末端与所述压杆固定连接， 所述压杆的末端朝向所述底板方向。
8.如权利要求7所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述安装杆的末端具有安装套，所述压杆位置可调地安装在所述安装套内。
9.如权利要求7所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述压盖与所述底板之间还安装有为所述压盖的打开提供动力的扭转弹簧。
10.如权利要求1所述的显示屏对位检测装置，其特征在于所述探针为具有弹性的探针。
专利摘要本实用新型公开了一种显示屏对位检测装置，用于平板显示屏的检测，其包括底板和微调机构，所述底板上开设有安装槽并枢接有一个设有观察窗的压盖，所述安装槽内滑动安装有两橡胶滑块，两橡胶滑块纵向设置在安装槽内并在两橡胶滑块之间形成一个与观察窗位置相对应并具有出口的容置槽，其出口处安装有检测板，该检测板包括软质的橡胶板，该橡胶板上密集地安装有与平板显示屏电极相对应的探针，所述平板显示屏放置在容置槽内且其电极对应地与所述探针电性连接，所述微调机构分别与两橡胶滑块相连并控制两橡胶滑块在所述安装槽内沿横向移动。与现有技术相比，本实用新型不但可以保证电极和探针之间的精准对位，而且可在不损坏电极的情况下重复检测。
文档编号G09G3/00GK202307068SQ20112039887
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者刘惠森, 罗雪辉, 范继良, 郭业祥 申请人:东莞宏威数码机械有限公司