液晶显示屏缺陷自动检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示屏缺陷自动检测领域，尤其是涉及一种液晶显示屏缺陷自动检测系统。
【背景技术】
[0002]刚生产出的液晶显示屏在包装出厂之前都会进行表面污染和电缺陷的检测。目前，液晶显示屏表面污染和电缺陷的通用检测方式是工人人眼检测。采用人眼检测存在的主要问题:
[0003]1、需要耗费大量人力资源，人力成本高；
[0004]2、人眼长时间检测，眼睛极易疲劳，且主观因素影响较大，容易造成了较多的误判和漏检；
[0005]3、人眼长期工作在昏暗的灯光下，工人容易得职业病，不利于职业健康。
[0006]因而，找到一种能解决前述问题的技术方案是一个亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种液晶显示屏缺陷自动检测系统，解决人眼检测成本高的问题，解决人眼检测误判漏检多的问题。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0009]一种液晶显示屏缺陷自动检测系统，其特征在于，该系统包括两个显示屏运动组件、一个相机运动组件、电控系统、计算机、报警器和显示器，所述两个显示屏运动组件平行设置，每个显示屏运动组件包括检测工位和安装工位，所述相机运动组件横向设置在两个显示屏运动组件的上方，当一个显示屏运动组件带着液晶显示屏移动到检测工位时，电控系统控制相机运动组件带着相机移动到该检测工位，同时电控系统控制另一个显示屏运动组件移动到安装工位，相机采集液晶显示屏的图像信息并发送给计算机进行图像处理，若显示屏有缺陷则显示器显示相应缺陷并通过报警器报警。
[0010]作为进一步的技术方案，该系统包括一个在框架四周安装钢板所构成的操作台，所述操作台被一安装板分成上下两个腔体，所述电控系统和计算机设置在下腔体，所述两个显示屏运动组件、一个相机运动组件、报警器和显示器设置在上腔体，两个显示屏运动组件安装在安装板上。
[0011]作为进一步的技术方案，在上腔体顶部设有用于净化上腔体内空气的空气净化器。
[0012]作为进一步的技术方案，在操作台底部设有四个脚轮和四个调节脚座。
[0013]作为进一步的技术方案，所述显示屏运动组件包括伺服电机、直线运动滑台和显示屏安装板，所述直线运动滑台的一端为检测工位、另一端为安装工位，所述伺服电机固定在直线运动滑台的检测工位端，且通过丝杆带动显示屏安装板在检测工位和安装工位之间往复运动。
[0014]作为进一步的技术方案，所述显示屏安装板上设置有用于卡住液晶显示屏的定位标记滑块和定位滑块。
[0015]作为进一步的技术方案，所述相机运动组件包括伺服电机、直线运动滑台、相机安装架、主拍相机和两个侧拍相机，所述伺服电机设置在直线运动滑台的一端，且通过丝杆带动相机安装架在两个检测工位之间来回移动，所述主拍相机设置在相机安装架的正下方，所述两个侧拍相机位于主拍相机的两侧，且固定在相机安装架上。
[0016]作为进一步的技术方案，主拍相机与相机安装架之间设有用于调节主拍相机与液晶显示屏之间距离的手动滑台，侧拍相机与相机安装架之间设有用于调节侧拍相机与液晶显示屏之间距离的手动滑台。
[0017]作为进一步的技术方案，在主拍相机旁边位置的相机安装架上设有光源。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0019]1、该系统可替代传统人眼检测模式，既能节省人力成本，同时还能避免人眼长时间检测疲劳后，造成的误判、漏检；
[0020]2、该系统采用一套相机在两个显示屏运动组件的上方来回移动，可实现单屏双工位检测，降低了硬件成本，提高了检测效率；
[0021]3、系统设有空气净化器，能净化系统内部空气，为显示屏测试提供有利条件；
[0022]4、该设备采用高分辨率相机进行图像采集和专业图像处理计算机进行图像处理和分析，检测精度高、误判率低。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0024]图2为图1的侧视结构示意图；
[0025]图3为图1的后视结构示意图(后门组件打开状体)；
[0026]图4为显示屏运动组件与相机运动组件配合时的结构示意图；
[0027]图5为相机运动组件的立体结构示意图；
[0028]图6为相机运动组件的主视结构示意图；
[0029]图7为图6的左视结构示意图；
[0030]图8为显示屏运动组件的立体结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]1-操作台、1.1-脚轮、1.2-调节脚座、1.3-框架、1.4_后门组件、1.5_门传感器、1.6-钢板、2-显示器、3-触摸屏、4-鼠标键盘抽屉、5-报警器、6-空气净化器、7-相机运动组件、7.1-直线运动滑台、7.2-伺服电机、7.3-相机安装架、7.4-手动滑台、7.5-侧拍相机、
7.6-光源、7.7-线缆拖链、7.8-主拍相机、8-显示屏运动组件、8.1_直线运动滑台、8.2-伺服电机、8.3-被测液晶显示屏、8.4-线缆拖链、8.5-安装板、8.6-显示屏安装板、8.7-定位滑块、8.8-定位标记滑块、8.9-背光转接板、9-电控系统、10-计算机。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0034]实施例
[0035]本实用新型提供一种液晶显示屏缺陷自动检测系统，如图1、图2、图3所示，其主要由两个显示屏运动组件8、一个相机运动组件7、电控系统9、计算机10、报警器5和显示器2组成。两个显示屏运动组件8平行设置，每个显示屏运动组件8包括检测工位和安装工位，安装工位用于安装拆卸被测液晶显示屏，检测工位用于检测被测液晶显示屏。每个显示屏运动组件可带着被测显示屏在检测工位和安装工位之间来回往复移动。相机运动组件7横向设置在两个显示屏运动组件8的上方，相机运动组件7可带着相机在两个显示屏运动组件7的检测工位之间来回往复移动。当一个显示屏运动组件带着液晶显示屏(被测)移动到检测工位时，电控系统9控制相机运动组件7带着相机移动到该检测工位，相机采集液晶显示屏的图像信息并发送给计算机10进行图像处理，若液晶显示屏有缺陷则显示器2显示相应缺陷并通过报警器5报警；同时，电控系统9控制另一个显示屏运动组件移动到安装工位，工人将被测液晶显示器安放到该显示屏运动组件上，而后该显示屏运动组件将液晶显示屏带到起检测工位进行检测，如此重复则可实现被测显示屏的连续检测。
[0036]为了便于安装、防尘、移动等，该系统还设置有一个操作台1，该操作台由框架1.3及安装在框架1.3四周的钢板1.6组成，操作台I整体尺寸为100mm(长)XlOOOmm(宽)X2145mm(高)，其中框架采用铝合金型材，钢板采用折弯喷塑钢板。操作台I内部被一安装板分成上下两个腔体，外部在1lOmm高度位置设有一台面，显示器2安装高度设计为1100mm，符合流水线工厂操作台设计规范和人机工程学。操作台I台面下方安装有一体式键盘鼠标抽屉4，用于设备调试使用。操作台I面板上安装有19寸显示器2和7寸触摸屏3，提供数据显示和参数选择。操作台I顶部安装有空气净化器6，净化内部空气为液晶显示屏测试提供有利条件。报警器5采用声光警示灯，且安装在操作台I顶部，具有运行指示和报警功能，当设备出现故障时，通过其声光报警提醒操作人员注意。操作台I底部设计有四个脚轮1.1和四个调节脚座1.2，用于设备