专利名称：拼接显示墙及其显示面板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种拼接显示墙及其显示面板。
背景技术：
随着液晶显示技术的发展，大屏幕的液晶电视墙由于其良好的视觉震撼力、清晰的效果，越来越广泛地应用于大型活动中。由于大型、超大型液晶电视墙很难或者不能直接生产，生产成本极高，所以广泛使用拼接技术，即把多块液晶显示器拼接在一起形成液晶电视墙。为了使液晶电视墙达到接近完美的视觉效果，要求液晶显示器的液晶面板间的拼接缝越来越窄，并要实现完美定位。为了使每块液晶面板的边框更窄，各个厂家都通过阵列基板设计、窄封框胶技术等，使液晶面板的拼接缝越来越窄；液晶面板间的拼接缝越来越窄，使得相邻液晶面板的有效显示区域之间的距离越来越小。现有的相邻两块液晶面板的有效显示区域之间的距离都在几个毫米以内，相邻两块液晶面板间需要直接接触，这样很容易发生相邻两块液晶面板对位出现偏差和磕碰，影响显示效果。
实用新型内容本实用新型提供了一种拼接显示墙及其显示面板，通过弹性定位体和显示面板的定位缺口的配合，达到方便地实现拼接显示墙的显示面板的准确定位的目的。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种拼接显示墙，包括多个显示面板，每个显示面板包括侧面；相邻显示面板相对的侧面上具有至少一组位置对应的定位缺口 ；在每一组定位缺口内，卡接有一个弹性定位体。优选地，每个所述显示面板还包括上表面，所述定位缺口在上表面所在平面的正投影是圆弧。优选地，所述圆弧所在的圆的半径是O. I毫米 I毫米。优选地，所述弹性定位体是圆柱形橡胶定位体，所述圆柱形橡胶定位体的半径比所述圆弧所在的圆的半径大。优选地，所述圆柱形橡胶定位体的半径比所述圆弧所在的圆的半径大O. 2毫米 4毫米。优选地，所述圆弧的圆心角是90度 180度。优选地,所述显示面板是液晶面板,所述液晶面板包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板；所述彩膜基板包括第一磨边，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度小于所述彩膜基板的厚度；所述第一磨边与彩膜基板的上表面之间的夹角为120度 150度；所述阵列基板包括第二磨边，所述第二磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度；所述第二磨边与阵列基板的下表面之间的夹角为120度 150 度。[0013]优选地，所述阵列基板还包括第三磨边，所述第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度，所述第三磨边与阵列基板的上表面之间的夹角为120度 150度。优选地，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米；所述第二磨边和第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米。优选地，所述至少一组位置对应的定位缺口，包括2组，每一组分别位于每个侧面的两端。本实用新型还提供以下技术方案—种显示面板,所述显示面板包括侧面；所述显示面板的侧面上具有使相邻的显示面板定位的定位缺口。·优选地，所述显示面板还包括上表面，所述定位缺口在上表面所在平面的投影是圆弧。优选地,所述显示面板是液晶面板,所述液晶面板包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板；所述彩膜基板包括第一磨边，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度小于所述彩膜基板的厚度；所述第一磨边与彩膜基板的上表面之间的夹角为120度 150度；所述阵列基板包括第二磨边，所述第二磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度；所述第二磨边与阵列基板的下表面之间的夹角为120度 150 度。优选地，所述阵列基板还包括第三磨边，所述第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度，所述第三磨边与阵列基板的上表面之间的夹角为120度 150度。优选地，所述显示面板的同一侧面上具有2个使相邻的显示面板定位的定位缺口，分别位于该侧面的两端。本实用新型提供的拼接显示墙及其显示面板的有益效果如下通过将弹性定位体卡在拼接显示墙的相邻显示面板的定位缺口内，达到方便地实现拼接显示墙的显示面板的准确定位的目的。
图I为本实用新型的拼接显示墙的一个实施例拼接显示墙的局部结构示意图；图2为图I所不拼接显不墙的液晶面板的局部结构不意图；图3为现有的阵列基板和彩膜基板大小相同的普通的液晶面板的立体示意图；图4为图3所示液晶面板的经磨边和倒角工艺后的主视图；图5为图4所示液晶面板在长度方向上的横截面示意图；图6为本实用新型的液晶拼接显不墙的另一个实施例的局部结构不意图；图7为图6所不液晶拼接显不墙的液晶面板的局部结构不意图；图8为现有的阵列基板和彩膜基板大小不同的普通的液晶面板的立体示意图；图9为图8所示液晶面板的经磨边和倒角工艺后的主视图；图10为图9所示液晶面板在长度方向上的横截面示意图。[0033]其中，100液晶面板110侧面:111定位缺口 ；120上表面；130第一磨边；140第二磨边；200弹性定位体；IOOi液晶面板110'侧面11广定位缺口；·[0040]120'上表面；130'第一磨边；140'第二磨边；150'第三磨边；200'弹性定位体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一本实用新型的第一个实施例的拼接显示墙，包括多个显示面板，每个显示面板包括侧面；相邻显示面板相对的侧面上具有至少一组位置对应的定位缺口 ；在每一组定位缺口内，卡接有一个弹性定位体。在本实施例中显示面板可以是液晶面板,相应的拼接显示墙是液晶拼接显示墙；显示面板还可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)显示面板,相应的拼接显示墙是有机发光二极管拼接显示墙；需要说明的是，显示面板的形式并不限于本实施例中限定的这两种，只要可以实现显示的显示面板即可，本处只是举例说明。进一步地，每个显示面板还包括上表面，定位缺口在上表面所在平面的正投影是圆弧；进一步地，圆弧所在的圆的半径是O. I毫米 I毫米。进一步地，弹性定位体是圆柱形橡胶定位体，圆柱形橡胶定位体的半径比圆弧所在的圆的半径大。进一步地，圆柱形橡胶定位体的半径比圆弧所在的圆的半径大O. 2毫米 4毫米。进一步地，圆弧的圆心角是90度 180度。实施例二本实用新型的第二个实施例的拼接显示墙是液晶电视墙，显示面板是液晶面板。如图I和图2所示，包括多个液晶面板100，每个液晶面板100包括侧面110 ；相邻液晶面板100相对的侧面110上具有至少一组位置对应的定位缺口 111 ;在每一组定位缺口 111内，卡接有一个弹性定位体200。在组装液晶电视墙时，通过将弹性定位体200卡在相邻两个液晶面板的定位缺口111内使各个相邻液晶面板之间能够方便地实现高精度地准确定位。如图2所示，每个液晶面板100还包括上表面120，定位缺口 111在上表面120所在平面的正投影是圆弧，圆弧所在的圆的半径是O. I毫米 I毫米。定位缺口在上表面所在平面的投影采用圆弧，在加工形成定位缺口时比较容易实现。根据液晶电视墙大小和液晶面板大小的实际情况，可以选择圆弧所在的圆的半径。进一步地，弹性定位体200可以采用圆柱形橡胶定位体，圆柱形橡胶定位体的半径比圆弧所在的圆的半径大。这样，不仅能够实现高精度地准确定位；同时还能使相邻的液晶面板之间保持一定的间隙，在液晶电视墙受到挤压时，液晶面板之间通过圆柱形橡胶定位体能够进行一定程度变形，使得液晶面板之间不易发生相互接触，进而避免了相互接触导致的液晶面板的破损。进一步地，圆柱形橡胶定位体的半径比 圆弧所在的圆的半径大O. 2毫米 4毫米之间的任何一个值。根据液晶电视墙工作环境的实际需要，可以选择圆柱形橡胶定位体的半径与圆弧所在的圆的半径之间的差值。进一步地，圆弧的圆心角是90度 180度之间的任何一个值。根据液晶电视墙工作环境的实际需要，结合加工的要求，可以选择圆弧的圆心角。进一步地，液晶面板100包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板；彩膜基板包括第一磨边130，第一磨边130在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度小于彩膜基板的厚度；第一磨边与彩膜基板的上表面之间的夹角α为120度 150度；彩膜基板的上表面同时也是液晶面板的上表面；阵列基板的下表面同时也是液晶面板的下表面；阵列基板包括第二磨边140，第二磨边140在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于阵列基板的厚度，第二磨边与阵列基板的下表面之间的夹角β为120度 150度。进一步地，第一磨边130在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米；第二磨边140在阵列基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米。进一步地，至少一组位置对应的定位缺口，包括2组，每一组分别位于每个侧面的两端。根据液晶电视墙的大小及液晶面板的大小，结合加工的要求，可以选择定位缺口的数量。液晶面板100是通过对普通液晶面板进行加工的得到的。图3为现有的阵列基板和彩膜基板大小相同的普通液晶面板的立体示意图。对图3所示的液晶面板进行磨边和倒角工艺加工；经磨边和倒角工艺加工后，如图4和图5所示，在彩膜基板上形成四个第一磨边130，在阵列基板上形成四个第二磨边140。普通液晶面板在磨边和倒角后，如图2所示，在侧面110上磨出定位缺口 111。通过磨边和倒角工艺加工，形成第一磨边和第二磨边，使液晶面板的侧面110与加工定位缺口所用刀轮两个交接部分的截面尺寸相差较小，因此在受到外力(加工形成定位缺口的外力)作用时，液晶面板产生的应力减小，不易产生裂纹，避免了裂纹迅速向液晶面板内部延伸，极大的保护液晶面板免于破损，同时通过磨边工艺使液晶面板在后续的贴附偏光片和绑定工艺中能够顺利进行。实施例三本实用新型的第二个实施例的拼接显示墙是液晶电视墙，显示面板是液晶面板。如图6和图7所示，包括多个液晶面板100'，每个液晶面板10(V包括侧面11(V ；相邻液晶面板10(Γ相对的侧面11(Γ上具有至少一组位置对应的定位缺口Illi ;在每一组定位缺口 Iir内，卡接有一个弹性定位体20(V。[0070]如图7所示，每个液晶面板10(V还包括上表面12(V，定位缺口 11Γ在上表面120'所在平面的正投影是圆弧，圆弧所在的圆的半径是O. I毫米 I毫米。阵列基板还包括第三磨边150'，第三磨边150'在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于阵列基板的厚度，第三磨边150'与阵列基板的上表面之间的夹角Y为120度 150度。液晶面板100'是通过对普通液晶面板进行加工的得到的。图8为现有的阵列基板和彩膜基板大小不同的普通液晶面板的立体示意图。对图8所示的液晶面板进行磨边和倒角工艺加工；经磨边和倒角工艺加工后，如图9和图10所示，在彩膜基板上形成三个第一磨边130'，在阵列基板上形成四个第二磨边140'和一个第三磨边150'，第三磨边150'与阵列基板上表面之间的夹角Y是120度 150度之间的任何一个值。普通液晶面板在磨边和倒角后，如图7所示，在侧面上磨出定位缺口 111'。本实施例与实施例二的液晶电视墙及其液晶面板的其他部分一致，不予累述。 本实施例还提供一种显示面板，其具有上述任一拼接显示墙所采用的显示面板相同的特征。进一步,所述显示面板包括侧面；所述显示面板的侧面上具有使相邻的显示面板定位的定位缺口。进一步，所述显示面板还包括上表面，所述定位缺口在上表面所在平面的投影是圆弧。进一步，所述圆弧所在的圆的半径是O. I毫米 I毫米。进一步,所述显示面板是液晶面板,所述液晶面板包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板；所述彩膜基板包括第一磨边，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度小于所述彩膜基板的厚度；所述第一磨边与彩膜基板的上表面之间的夹角为120度 150度；所述阵列基板包括第二磨边，所述第二磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度；所述第二磨边与阵列基板的下表面之间的夹角为120度 150 度。进一步，所述阵列基板还包括第三磨边，所述第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度，所述第三磨边与阵列基板的上表面之间的夹角为120度 150度。进一步，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米；所述第二磨边和第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米。进一步，所述显示面板的同一侧面上具有2个使相邻的显示面板定位的定位缺口，分别位于该侧面的两端。本实用新型中的拼接显示墙及其显示面板，显示面板可以为液晶面板，有机发光二极管拼接显示面板等用于显示的装置。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种拼接显示墙，其特征在于，包括多个显示面板，每个显示面板包括侧面； 相邻显示面板相对的侧面上具有至少一组位置对应的定位缺口； 在每一组定位缺口内，卡接有一个弹性定位体。
2.根据权利要求I所述的拼接显示墙，其特征在于，每个所述显示面板还包括上表面，所述定位缺口在上表面所在平面的正投影是圆弧。
3.根据权利要求2所述的拼接显示墙，其特征在于，所述圆弧所在的圆的半径是O.I毫米 I毫米。
4.根据权利要求2或3所述的拼接显示墙，其特征在于，所述弹性定位体是圆柱形橡胶定位体，所述圆柱形橡胶定位体的半径比所述圆弧所在的圆的半径大。
5.根据权利要求4所述的拼接显示墙，其特征在于，所述圆柱形橡胶定位体的半径比所述圆弧所在的圆的半径大O. 2毫米 4毫米。
6.根据权利要求2或3所述的拼接显示墙，其特征在于，所述圆弧的圆心角是90度 180 度。
7.根据权利要求I或2或3所述的拼接显示墙，其特征在于，所述显示面板是液晶面板，所述液晶面板包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板； 所述彩膜基板包括第一磨边，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度小于所述彩膜基板的厚度；所述第一磨边与彩膜基板的上表面之间的夹角为120度 150度； 所述阵列基板包括第二磨边，所述第二磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度；所述第二磨边与阵列基板的下表面之间的夹角为120度 150度。
8.根据权利要求7所述的拼接显示墙，其特征在于，所述阵列基板还包括第三磨边，所述第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度，所述第三磨边与阵列基板的上表面之间的夹角为120度 150度。
9.根据权利要求8所述的拼接显示墙，其特征在于，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米； 所述第二磨边和第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度为O. I毫米 O. 5毫米。
10.根据权利要求I或2或3所述的拼接显示墙，其特征在于，所述至少一组位置对应的定位缺口，包括2组，每一组分别位于每个侧面的两端。
11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括侧面；所述显示面板的侧面上具有使相邻的显示面板定位的定位缺口。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括上表面，所述定位缺口在上表面所在平面的投影是圆弧。
13.根据权利要求11或12所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板是液晶面板，所述液晶面板包括对盒在一起的彩膜基板和阵列基板； 所述彩膜基板包括第一磨边，所述第一磨边在彩膜基板厚度方向上的正投影的高度小于所述彩膜基板的厚度；所述第一磨边与彩膜基板的上表面之间的夹角为120度 150度； 所述阵列基板包括第二磨边，所述第二磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度；所述第二磨边与阵列基板的下表面之间的夹角为120度 150度。
14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括第三磨边，所述第三磨边在阵列基板厚度方向上的正投影的高度小于所述阵列基板的厚度，所述第三磨边与阵列基板的上表面之间的夹角为120度 150度。
专利摘要本实用新型公开了一种拼接显示墙及其显示面板，所述拼接显示墙包括多个显示面板，每个显示面板包括侧面；相邻显示面板相对的侧面上具有至少一组位置对应的定位缺口；在每一组定位缺口内，卡接有一个弹性定位体。所述显示面板包括侧面；所述显示面板的侧面上具有使相邻的显示面板定位的定位缺口。本实用新型提供的拼接显示墙及其显示面板的有益效果如下通过将弹性定位体卡在拼接显示墙的相邻显示面板的定位缺口内，达到方便地实现拼接显示墙的显示面板的准确定位的目的。
文档编号G09F9/30GK202736410SQ20122035617
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者马晓峰 申请人:京东方科技集团股份有限公司