一种模内标签制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模内标签制作方法，本发明所述的标签通过备料、菲林制作、印刷版制作、放卷、印刷、上光、烫金、打孔、模切、排废、切张上述步骤制作而成，将制作好的标签用机械设备放在模具的内壁，通过真空吸附固定标签，再将塑料预成型管放入预定位置，通过热成型成为塑料瓶成品，并与标签结合为一体，上述工艺不仅简单，而且效果好。
【专利说明】一种模内标签制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模内标签，特别是一种模内标签制作方法。
【背景技术】
[0002]模内标签指的是预先印刷好的纸张、合成物或薄膜标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘，就好像是将图文直接印在瓶体表面上一样。采用模内标签就不再需要贴标机，因此模内标签是一项很有潜力的新型技术，因而本发明提供一种工艺简单、效果好的模内标签制作方法。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、效果好的模内标签制作工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种模内标签制作方法，其特征在于:包括，
步骤I备料，准备好卷成一卷的预定尺寸的不干胶标签原纸；
步骤2菲林制作；
步骤3印刷版制作；通过菲林制成印刷版，
步骤4放卷，通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序；步骤5印刷，将图案或文字通过印刷机械以印刷版为模版印刷在不干胶标签原纸上；步骤6上光，在不干胶标签原纸上涂布一层上光油，目的在于保护印刷在不干胶标签原纸上的油墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；
步骤7烫金，使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候；
步骤8打孔，通过打孔机在不干胶标签原纸上打出需要的孔；
步骤9模切，将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品；
步骤10排废，将不合格的半成品剔除；
步骤11切张，将通过切张机将半成品切成预定尺寸的标签。
[0005]步骤12用机械设备将做好的标签放在模具的内壁，
步骤13塑料预成型管插入到模型的同时，通过模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具完全闭合，
步骤14空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间，
步骤15热的塑料预成型管迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶，将标签固定在瓶子上，
步骤16脱模，将成品瓶子从模具内取出。
[0006]述步骤10之后还包括步骤12复卷，将剩下的不干胶标签原纸卷成一卷。
[0007]所述步骤9的模切方式采用了平式模切。
[0008]所述标签由印刷层、中间层和胶粘层构成。[0009]本发明的有益效果是:本发明所述的标签通过备料、菲林制作、印刷版制作、放卷、印刷、上光、烫金、打孔、模切、排废、切张上述步骤制作而成，将制作好的标签用机械设备放在模具的内壁，通过真空吸附固定标签，再将塑料预成型管放入预定位置，通过热成型成为塑料瓶成品，并与标签结合为一体，上述工艺不仅简单，而且效果好。
【具体实施方式】
[0010]本发明公开了一种模内标签制作方法，具体步骤如下，
步骤I备料，准备好卷成一卷的预定尺寸的不干胶标签原纸；
步骤2菲林制作；
步骤3印刷版制作；通过菲林制成印刷版，
步骤4放卷，通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序；具体采用了轮转型圆压圆标签机，因不干胶标签原纸直径切线速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量；
步骤5印刷，将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上；
步骤6上光，在不干胶标签原纸上涂布一层上光油，目的在于保护印刷在不干胶标签原纸上的油墨层，防潮，防水以及提高表面光泽；
步骤7烫金，使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候；
步骤8打孔，通过打孔机在不干胶标签原纸上打出需要的孔；
步骤9模切，将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品；还有另一种模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸；
步骤10排废，将不合格的半成品剔除；
步骤11切张，通过切张机将半成品切成预定尺寸的标签。
[0011 ] 步骤12，采用机械设备将标签放在模具的内壁，模切成为标签之后，利用机械手一张张地吸取放入到模腔中，
步骤13，将塑料预成型管插入到模型的同时，通过模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具完全闭合，真空模吸方式是比较常见的方法，仅在原有模具上加几个吸真空用的小孔，无需专用设备，成本低廉，使用效果很好，当然也可采用静电模吸方式也可以实现模内吸附标签，优点是不必改造原有的吹塑设备。
[0012]步骤14，将空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间，
步骤15，加热的塑料预成型管迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶，将标签固定在瓶子上， 步骤16，脱模，将成品瓶子从模具内取出。
[0013]进一步，步骤10之后还包括步骤12复卷，将剩下的不干胶标签原纸卷成一卷，避免原料浪费。
[0014]更进一步，步骤9的模切方式采用了平式模切，该方式适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短。
[0015]综上所述，模内标签外表新颖美观；模内标签与塑料瓶体自然而然地触为一体，镶嵌牢固，标签随瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到标签的边角，外观看起来很漂亮。不会出现起泡、出皱等现象，能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染，使标签可长时间保持完整和美观；在潮湿环境下模内标签不会凸起，也不会发霉；手感平滑，尤其是针对以标签为主要外包装的日化产品而言优点不言而喻。
[0016]以上对本发明实施例所提供的一种模内标签制作方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种模内标签制作方法，其特征在于:包括， 步骤I备料，准备好卷成一卷的预定尺寸的不干胶标签原纸； 步骤2菲林制作； 步骤3印刷版制作；通过菲林制成印刷版， 步骤4放卷，通过放卷设备将卷成一卷的不干胶标签原纸展开平稳输送到下一工序；步骤5印刷，将图案或文字通过印刷机械以印刷版为模版印刷在不干胶标签原纸上；步骤6上光，在不干胶标签原纸上涂布一层上光油，目的在于保护印刷在不干胶标签原纸上的油墨层，防潮，防水以及提高表面光泽； 步骤7烫金，使图案或文字清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候； 步骤8打孔，通过打孔机在不干胶标签原纸上打出需要的孔； 步骤9模切，将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品； 步骤10排废，将不合格的半成品剔除； 步骤11切张，将通过切张机将半成品切成预定尺寸的标签； 步骤12用机械设备将做好的标签放在模具的内壁， 步骤13塑料预成型管插入到模型的同时，通过模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具完全闭合， 步骤14空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间， 步骤15热的塑料预成型管迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶，将标签固定在瓶子上， 步骤16脱模，将成品瓶子从模具内取出。
2.根据权利要求1所述的一种模内标签制作方法，其特征在于:述步骤10之后还包括步骤12复卷，将剩下的不干胶标签原纸卷成一卷。
3.根据权利要求1所述的一种模内标签制作方法，其特征在于:所述步骤9的模切方式采用了平式模切。
4.根据权利要求1所述的一种模内标签制作方法，其特征在于:所述标签由印刷层、中间层和胶粘层构成。
【文档编号】G09F3/02GK103745655SQ201310677640
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】高田元 申请人:中山市美高力印刷有限公司