采、注、输油田地面工程仿真模拟系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及采油工艺中的采、注、输油田地面工程仿真模拟系统。该系统以抽油机井、电泵井及螺杆泵井为主要采油设备，而计量分离器、二合一加热炉、外输油泵、游离水脱除器、电脱水器、事故罐、沉降罐、过滤罐、注水泵等组成的采油计量站、转油站、脱水、污水处理、注水等五个站场，而该系统中主要设施设备及管道模型的材料均为无色透明的珠光玻璃或有色珠光玻璃制造。该系统能充分显示设备内部结构、工作原理和工艺流程，同时可动手进行实际操作演练，直观逼真，通过直接观察和手动操作可收到高质量的培训效果，为真正上岗打下良好的技能基础。
【专利说明】采、注、输油田地面工程仿真模拟系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油工艺中的培训教学模型，具体的说是一种采、注、输油田地面工程仿真模拟系统。
【背景技术】
[0002]油田开发是较大的系统工程，此工程中分为地下工程及地上工程，而对于新参加工作的职工，无论是地下还是地上，都要经过系统的培训，才能对本职工作有所了解和掌握。然而，现有对新员工的培训过程，一般采用边干边学或以老带新的做法，新员工对所涉及的工作内容了解缓慢，与自己工作内容相关的其它过程更是了解甚微，这样在一定程度上会影响员工及企业的进一步发展。
实用新型内容
[0003]为了让对新员工有一个系统的培训过程，本实用新型提供一种采、注、输地面工程仿真模拟装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种采、注、输油田地面工程仿真模拟系统，主要包括采油井、计量分离器、三相分离器、二合一加热炉、外输油泵、游离水脱除器、电脱水器、事故罐、沉降罐、过滤罐、注水泵，其中，上述的采油井通过输油管线依次与计量分离器、三相分离器、外输油泵一、游离水脱离器及外输油泵二连接，在三相分离器与外输油泵一间输油管线上设有二合一加热炉及掺水热洗泵伴热，在游离水脱离器与外输油泵二间的输油管线上设有加热炉及电脱水器，上述外输油泵二的末端设有事故罐；上述的游离水脱离器通过水管线依次与电脱水器、外输水泵一及-沉降罐连通，上述的沉降罐经水管线依次与升压泵、一次过滤罐、二次过滤罐及清水罐一连通，二次过滤罐及清水罐一之间还设有反冲洗泵，上述的清水罐一经水管线依次与外输水泵二、清水罐二、给水泵及注水泵与注水井连通；而上述的注水井又通过排污管线依次与上述的注水泵、清水罐二、清水罐一、二次过滤罐、一次过滤罐、沉降罐、事故罐、外输油泵二、电脱水器、游离水脱离器、掺水热洗泵、输油泵一、二合一加热炉、三相分离器及计量分离器连通；此外，该装置还设有系统供水箱，所述的系统供水箱经升压泵及注水管线与采油井连通。
[0005]上述的输油管线、水管线及排污管线在位于上述各设备的进出口端均设有阀门。
[0006]上述的二合一加热炉、游离水脱离器及电脱水器内均设有液位仪。
[0007]上述的计量分离器、二合一加热炉、外输油泵、游离水脱除器、电脱水器、事故罐、沉降罐、过滤罐、注水泵等设备模型材料为无色透明的珠光玻璃；所述的输油管线、水管线、排污管线及注水管线的材料为无色透明和有色珠光玻璃管。
[0008]本实用新型的有益效果是:上述技术方案中的采油井主要指抽油机井、电泵井及螺杆泵井，而以各采油井、计量分离器、二合一加热炉、外输油泵、游离水脱除器、电脱水器、事故罐、沉降罐、过滤罐、注水泵等组成的采油计量站、转油站、脱水、污水处理、注水等五个站场组成采油过程中较完整的采、注、输地面工程仿真模拟系统，而该系统中主要设施设备及管道模型的材料均为无色透明的珠光玻璃或有色珠光玻璃制造，能充分显示设备内部结构、工作原理和工艺流程，同时可动手进行实际操作演练，直观逼真，通过直接观察和手动操作可收到高质量的培训效果，为真正上岗打下良好的技能基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中各构件的连接示意图。
[0010]图中1-三相分离器，2-二合一加热炉，3-掺水热洗泵，4-外输油泵一，5-游离水脱除器，6-加热炉，7-电脱水器，8-外输水泵一，9-外输油泵二，10-事故罐，11-沉降罐，12-升压泵，13-系统供水箱，14-反冲洗泵，15- 一次过滤罐，16- 二次过滤罐，17-清水罐一，18-外输水泵二，19-清水罐二，20-给水泵，21-注水泵，22-注水井，23-采油井，24-计量分尚器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]由图1所示，上述的采、注、输油田地面工程仿真模拟系统，主要包括采油井23、计量分离器24、三相分离器1、二合一加热炉2、外输油泵(4，9)、游离水脱除器5、电脱水器7、事故罐10、沉降罐11、过滤罐(15，16)、注水泵21，其中，上述的采油井23主要包括抽油机井、电泵井及螺杆泵井，各井通过输油管线依次与计量分离器24、三相分离器1、二合一加热炉2、外输油泵一 4、游离水脱除器5、加热炉6及电脱水器7、外输油泵二 9及事故罐10连通；同时，上述的计量分离器24通过排污管线依次与三相分离器1、二合一加热炉2、掺水热洗泵3及外输油泵一 4、游离水脱离器5、电脱水器7、外输水泵一 8与外输油泵二 9、事故罐10、沉降罐11连通，所述的沉降罐11通过排污管线经又依次与升压泵12依次与一次过滤罐15、二次过滤罐16及清水罐一 17与清水罐二 19、与注水井22连通；而注水井22又通过水管线经注水泵21及给水泵20依次与清水罐二 19、输水泵二 18、清水罐一 17、二次过滤罐16、一次过滤罐15连通，上述的一次过滤罐15通过水管线经反冲洗泵14及升压泵12依次与沉降罐11、事故罐10、外输水泵一 8、电脱水器7、游离水脱离器5连通，此外，上述的掺水热洗泵3又依次与二合一加热炉2、三相分离器I及井口油管线连通；该装置还设有系统供水箱13，所述的系统供水箱13经升压水泵及供水管线依次与沉降罐11及采油井23连通。
[0013]此外，为了增加模拟运行的真实效果，上述的二合一加热炉2、游离水脱离器5及电脱水器7内均设有液位仪；并且上述的输油管线、水管线及排污管线以及供水管线在位于上述各设备的进出口端均设有可动手进行实际操作演练的不锈钢实体阀门及压力表；并且为了能充分显示设备内部结构、工作原理和工艺流程，上述的计量分离器24、二合一加热炉2、外输油泵(4，9)、游离水脱除器5、电脱水器7、事故罐10、沉降罐11、过滤罐(15，16)、清水罐(17，19)、注水泵21及给水泵20等设备模型材料为无色透明的珠光玻璃；所述的输油管线、水管线、排污管线及供水管线的材料为无色透明或有色珠光玻璃管；整套系统的在线模拟运行由中控台控制启动或关闭，各仪表设备均可显示实际读数和运行过程中的参数变化，模拟效果真实直观，可收到高质量的培训效果，为职工真正上岗打下良好的技能基础。
【权利要求】
1.一种采、注、输油田地面工程仿真模拟系统，主要包括采油井、计量分离器、三相分离器、二合一加热炉、外输油泵、游离水脱除器、电脱水器、事故罐、沉降罐、过滤罐、注水泵，其特征在于:上述的采油井(23)通过输油管线依次与计量分离器(24)、三相分离器(I)、外输油泵一(4)、游离水脱离器(5)及外输油泵二(9)连接，在三相分离器(I)与外输油泵一(4)间输油管线上设有二合一加热炉(2)及掺水热洗泵(3)伴热，在游离水脱离器(5)与外输油泵二(9)间的输油管线上设有加热炉(6)及电脱水器(7)，上述外输油泵二(9)的末端设有事故罐(10);上述的游离水脱离器(5)通过水管线依次与电脱水器(7)、外输水泵一(8)及-沉降罐(11)连通，上述的沉降罐(11)经水管线依次与升压泵(12)、一次过滤罐(15)、二次过滤罐(16)及清水罐一(17)连通，二次过滤罐(16)及清水罐一(17)之间还设有反冲洗泵(14)，上述的清水罐一(17)经水管线依次与外输水泵二(18)、清水罐二(19)、给水泵(20 )及注水泵(21)与注水井(22 )连通；而上述的注水井(22 )又通过排污管线依次与上述的注水泵(21)、清水罐二(19)、清水罐一(17)、二次过滤罐(16)、一次过滤罐(15)、沉降罐(11)、事故罐(10)、外输油泵二(9)、电脱水器(7)、游离水脱离器(5)、掺水热洗泵(3)、输油泵一(4)、二合一加热炉(2)、三相分离器(I)及计量分离器(24)连通；此外，该装置还设有系统供水箱(13)，所述的系统供水箱(13)经升压泵及给水管线与采油井(23)连通。
2.根据权利要求1所述的采、注、输油田地面工程仿真模拟系统，其特征在于:上述的输油管线、水管线及排污管线在位于上述各设备的进出口端均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的采、注、输油田地面工程仿真模拟系统，其特征在于:上述的二合一加热炉(2)、游离水脱离器(5)及电脱水器(7)内均设有液位仪。
4.根据权利要求1所述的采、注、输油田地面工程仿真模拟系统，其特征在于:上述的计量分离器(24)、二合一加热炉(2)、外输油泵(4，9)、游离水脱除器(5)、电脱水器(7)、事故罐(10 (、沉降罐11)、过滤罐(15，16)、清水罐(17，19)、注水泵(21)模型材料为无色透明的珠光玻璃；所述的输油管线、水管线、排污管线及注水管线的材料为无色透明或有色珠光玻璃管。
【文档编号】G09B25/02GK203812487SQ201420182961
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】李和平 申请人:深圳市翔飞科创电子有限公司