一种节能循环加热石油集输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集输设备技术领域，特别涉及一种节能循环加热石油集输装置。
【背景技术】
[0002]石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
[0003]现在的石油集输装置大多采用煤炭加热，不够环保，并且在分离过程中需要大量的热量，但是现在的集输装置很大一部分的热量不能够充分利用，不仅浪费了资源，而且会出现分离不彻底的情况；另外，现有的石油开采中含水量大大增加，而且夹杂着天然气，这样在分离的过程中容易出现分离不干净的状况；另一方面，由于分离器结构较大，加热装置往往设置在底部，这样就会造成上下温差加大，间接地对石油分离产生一定的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题客是服现有的缺陷，提供一种节能循环加热石油集输装置，采用上保温层、下保温层、节能灶、鼓风机和控制器，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种节能循环加热石油集输装置，包括分离器、储油罐、储气罐、出气管、出油管、储油控制阀和储气控制阀，所述储油罐与所述分离器通过所述出油管连接，所述出油管上安装有储油控制阀，其循环加热节能集输石油装置分离器的外侧安装有上保温层和下保温层，所述上保温层和所述下保温层的顶部设有出气网，所述上保温层和所述下保温层通过连接管道连接节能灶，所述连接管道上安装有鼓风机，所述鼓风机底部安装有鼓风机基座，所述节能灶安装在所述分离器的底部，所述储气罐的底部通过连接管道与节能灶连接，所述连接管道上安装有储气控制阀，所述分离器内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌片、转动轴和转动轮，所述转动轮通过皮带与电动机连接，所述电动机电性连接控制器。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述节能灶上设有燃烧空腔，所述燃烧空腔上设有通气口，所述通气口上设有挡板，通过移动挡板能够实现通气口的开关和闭合。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器电性连接鼓风机、节能灶、储气控制阀和储油控制阀，所述控制器包括控制电路主板，所述控制电路主板包括微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片电性连接，所述微处理器和所述处理芯片焊接在所述控制电路主板上。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上保温层和所述下保温层与所述分离器通过连接紧固件进行连接，所述上保温层和所述下保温层与所述分离器之间设有空腔。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离器内设有水位传感器。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:
[0012]该节能循环加热石油集输装置，包括上保温层、下保温层、节能灶、鼓风机、连接管道和搅拌装置，通过节能灶能够将分离出的天然气进行循环利用，非常环保，符合现在国家提倡节能环保的要求，通过鼓风机、上保温层和下保温层能够将节能灶产生的多余热量进行充分利用，由于上保温层和下保温层包裹在分离器的周围，所以能够减少由于上下温差大造成的石油分离不彻底的现象，搅拌装置能够让分离器内的石油进行循环流动起来，从而促使石油分离更加彻底，提高了工作效率，该节能循环加热石油集输装置设计合理，自动化程度高。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0014]在附图中:
[0015]图1是本实用新型实施例所述的一种节能循环加热石油集输装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例所述的一种节能循环加热石油集输装置搅拌装置的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型实施例所述的一种节能循环加热石油集输装置电动机的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型实施例所述的一种节能循环加热石油集输装置控制器的结构示意图；
[0019]图中标号:1、分离器；2、出气管；3、储气罐；4、连接管道；5、储气控制阀；6、燃烧空腔；7、鼓风机基座；8、鼓风机；9、储油控制阀；10、储油罐；11、上保温层；12、下保温层；13、出气网；14、搅拌片；15、转动轴；16、转动轮；17、电动机；18、控制器；19、控制电路主板；20、节能灶；21、出油管；22、搅拌装置；23、皮带。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]实施例:如图1-4所示，本实用新型一种节能循环加热石油集输装置，包括分离器1、储油罐10、储气罐3、出气管2、出油管21、储油控制阀9和储气控制阀5，储油罐10与分离器I通过出油管21连接，出油管21上安装有储油控制阀9，其循环加热节能集输石油装置分离器I的外侧安装有上保温层11和下保温层12，上保温层11和下保温层12的顶部设有出气网13，上保温层11和下保温层12通过连接管道4连接节能灶20，连接管道4上安装有鼓风机8，鼓风机8底部安装有鼓风机基座7，节能灶20安装在分离器I的底部，储气罐3的底部通过连接管道4与节能灶20连接，连接管道4上安装有储气控制阀5，分离器I内安装有搅拌装置22，搅拌装置22包括搅拌片14、转动轴15和转动轮16，转动轮16通过皮带23与电动机17连接，电动机17电性连接控制器18。
[0022]节能灶20上设有燃烧空腔6，燃烧空腔6上设有通气口，通气口上设有挡板，通过移动挡板能够实现通气口的开关和闭合，控制器18电性连接鼓风机8、节能灶20、储气控制阀5和储油控制阀9，控制器18包括控制电路主板，控制电路主板包括微处理器和处理芯片，微处理器和处理芯片电性连接，微处理器和处理芯片焊接在控制电路主板上，上保温层11和下保温层12与分离器I通过连接紧固件进行连接，上保温层11和下保温层12与分离器I之间设有空腔，分离器I内设有水位传感器，工作时，控制器18控制储气控制阀5打开，储气罐10通过连接管道4将天然气输送到节能灶20，控制器18控制节能灶20正常工作，节能灶20在燃烧空腔6内产生大量的热量，控制器18控制鼓风机8进行工作，鼓风机8将燃烧空腔6内多余的热量通过连接管道4输送到上保温层11和下保温层12内，并从上保温层11和下保温层12顶部的出气网13排出，在进行分离的同时，控制器18控制电动机17转动，在皮带23的带动下转动轮16进行转动，从而让搅拌装置22进行正常工作，该节能循环加热石油集输装置设计合理，自动化程度高。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能循环加热石油集输装置，包括分离器、储油罐、储气罐、出气管、出油管、储油控制阀和储气控制阀，所述储油罐与所述分离器通过所述出油管连接，所述出油管上安装有储油控制阀，其特征在于:循环加热节能集输石油装置分离器的外侧安装有上保温层和下保温层，所述上保温层和所述下保温层的顶部设有出气网，所述上保温层和所述下保温层通过连接管道连接节能灶，所述连接管道上安装有鼓风机，所述鼓风机底部安装有鼓风机基座，所述节能灶安装在所述分离器的底部，所述储气罐的底部通过连接管道与节能灶连接，所述连接管道上安装有储气控制阀，所述分离器内安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌片、转动轴和转动轮，所述转动轮通过皮带与电动机连接，所述电动机电性连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于，所述节能灶上设有燃烧空腔，所述燃烧空腔上设有通气口，所述通气口上设有挡板，通过移动挡板能够实现通气口的开关和闭合。3.根据权利要求1所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于，所述控制器电性连接鼓风机、节能灶、储气控制阀和储油控制阀，所述控制器包括控制电路主板，所述控制电路主板包括微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片电性连接，所述微处理器和所述处理芯片焊接在所述控制电路主板上。4.根据权利要求1所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于，所述上保温层和所述下保温层与所述分离器通过连接紧固件进行连接，所述上保温层和所述下保温层与所述分离器之间设有空腔。5.根据权利要求1所述的一种节能循环加热石油集输装置，其特征在于，所述分离器内设有水位传感器。
【专利摘要】本实用新型属于集输技术领域并公开了一种节能循环加热石油集输装置，包括分离器、储油罐、储气罐、出气管、出油管、储油控制阀和储气控制阀，所述储油罐与所述分离器通过所述出油管连接，所述出油管上安装有储油控制阀，其循环加热节能集输石油装置分离器的外侧安装有上保温层和下保温层，所述上保温层和所述下保温层的顶部设有出气网，所述上保温层和所述下保温层通过连接管道连接节能灶，所述连接管道上安装有鼓风机，所述鼓风机底部安装有鼓风机基座，所述节能灶安装在所述分离器的底部，所述储气罐的底部通过连接管道与节能灶连接，该节能循环加热石油集输装置节能环保，自动化程度高。
【IPC分类】B01D19/00
【公开号】CN204656080
【申请号】CN201520385861
【发明人】宫彦杰, 王强, 王洪术, 韩艳辉, 郭学, 陈卫东
【申请人】宫彦杰, 王强, 王洪术, 韩艳辉, 郭学, 陈卫东
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日