一种电磁加热茶叶节能烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于茶叶加工机械技术领域，具体涉及一种电磁加热茶叶节能烘干 机。
【背景技术】
[0002] 目前生产上使用的干燥方式主要包括烘干、炒干、晒干等，相应配套设备包括烘 干机(手拉百叶式烘干机、网带式烘干机、链板式烘干机等)、炒干机(锅式炒干机、瓶式炒干 机、筒式炒干机等）及晒干辅助设备等，其中晒干作业应用历史最久，但因存在环境制约明 显、产品风味品质差等缺点而逐渐被淘汰，如今仅用于制作黑毛茶等低档茶类。烘干、炒干 作业目前在生产上应用最为广泛，所加工产品的风味品质各有特色。据尹军峰等的研究，炒 干工艺有助于获得高锐的香气品质，烘干则利于香气清纯。就烘干设备而言，根据供热源的 不同可以分为燃柴、燃煤、燃气、电热式等不同类型。
[0003] 随着社会经济的不断发展，茶叶企业对烘干设备的性能、功效、运行成本等也提出 了更高的要求。燃柴、燃煤式烘干设备因环境污染严重而逐渐被其他方式所取代，燃气式烘 干设备存在初期投资较高，温控稳定性差等缺点，电热式烘干设备虽具有干净、清洁、操作 方便等优势，但传统加热式烘干设备采用电热管式加热，热效率低，运行成本较高，普通中 小型茶叶生产企业难以承受，业界正积极寻找一种具有控温精准、热效率高、操作简便、生 产量大等特点的新式电热烘干设备；此外，燃油式烘干机是近些年研制成功，且在产业应用 反响较佳的一种新设备，但部分区域采集燃油方便性存在问题。 【实用新型内容】
[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服现有电热管式加热烘干机 存在的热效率低、温控不准等不足，提供一种新的电磁加热茶叶节能烘干设备，该设备采用 电磁加热方式结合油_空气热能交换装置形成热风，通过热风对在制品进行干燥作业；同 时借助对烘干机机箱结构、测温控温系统、进风模式等的优化设计，实现干燥工序的节能、 简便、高效、优质化作业。
[0005] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，包括烘干机主箱体、设置在烘干机主箱体 中的上料及输送系统，其特征在于所述的烘干机主箱体中设置电磁加热热风发生系统，所 述的电磁加热热风发生系统包括导热油泵、电磁加热装置、设置在烘干机主箱体顶部的 油-空气交换室和设置在油-空气交换室一侧的风扇机箱室，所述的油-空气交换室中设 有油-空气交换器，所述的风扇机箱室中设有与油-空气交换器相对的轴流风扇和驱动 轴流风扇的运转装置，所述的导热油泵通过设置的进油管路连接油-空气交换器，所述的 油-空气交换器通过设置的出油管路连接电磁加热装置，所述的电磁加热装置与导热油泵 连接。
[0006] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的进油管路上管路连接油 箱，所述的油箱出油口上设有球阀。
[0007] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的烘干机主箱体中位于所 述的油_空气交换室右下方处固定设置一组风向导流条。
[0008] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的进油管路上设有进油温 度传感器，所述的出油管路上设有出油温度传感器。
[0009] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的油-空气交换器包括一 组油-空气交换管。
[0010] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的上料及输送系统包括上 料输送带、冲孔链板输送层和出料输送带，所述的冲孔链板输送层由上下排列的冲孔链板 构成，所述的上料输送带上设有匀叶装置，所述的冲孔链板输送层中最上层的冲孔链板下 方设有一组红外传感器。
[0011] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的烘干机主箱体前后两侧 各设有一组保温门板。
[0012] 所述的一种电磁加热茶叶节能烘干机，其特征在于所述的上料输送带最低端设有 余料存储口，所述的出料输送带上端设有出料口。
[0013] 本实用新型通过电磁加热热风发生系统获得热风及特定的环境温度，随后需要干 燥的在制品从上料及输送系统均匀进入烘干机主箱体，在热风作用下蒸发水分、提升香气、 改善滋味，作业完成后随出料输送带运行至烘干机外部，完成烘干作业。电磁加热热风发生 系统通过电磁加热的方式首先对导热油进行加热，再通过油-空气热能交换装置加热空气 获得热风；由于采用了电磁加热和导热油传输热能的组合方式，一方面利于提高热能利用 率，另一方面利于温度的稳定调控。温度控制系统采用先进的红外温度测量反馈系统，速度 快、精度高，有助于提高对设备温度的精准调控，降低温度波动带来的能耗损失。
[0014] 本实用新型优化烘干机主箱体结构，缩短热风进入烘干机箱体的路线，提高箱体 内部透气性，采用分层进风提高对流换热系数，减少能耗损失。采用特有的上进风模式，保 证箱体的第一层风量充足。本实用新型融入电磁加热方式，并结合油-空气交换管式加热， 以获得较高的热效率，并能迅速完成设备升温。同时借助更完善的设备结构、优质的保温材 料和先进的温度测量反馈系统实现烘干温度的精准调控和节能化加工，缩小温度波动，提 高干燥叶品质。所加工茶叶色泽绿翠、清香显、滋味鲜爽，审评得分明显优于传统烘干机型， 是目前生产上性能较佳的茶叶烘干设备。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的立体图结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型的正视结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型的透视结构示意图。
[0018] 图中：1_运转装置；2-风扇机箱室；3-轴流风扇；4-电磁加热装置；5-油-空气 交换器；6-油箱；7-键轮运转装置；8-风向导流条；9-观察门；10-蓬片支撑；11-出料输 送带；12-出料口； 13-进油温度传感器；14-余料存储口； 15-上料输送带；17-保温门板； 18-导热油泵；19-出油温度传感器；20-限流阀；21-排气阀；22-进油管路；23-出油管路； 24-球阀；25-电磁加热控制器；26-上料及输送运转装置；27-冲孔链板输送层；28-红外传 感器；29-电控柜；30-烘干机主箱体；31-主体前支撑；32-主体后支撑；33-机脚；34-前侧 门；35-后侧门；36-油-空气交换室。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0020] 实施例1
[0021] 如图所示，一种电磁加热茶叶节能烘干机包括烘干机支撑架构、电磁加热热风发 生系统、上料及输送系统、电器及温度控制系统。
[0022] 烘干机支撑架构主要包括烘干机主箱体30、主体前支撑31、主体后支撑32、机脚 33、保温门板17、观察门9、前侧门34和后侧门35。主体前支撑31和主体后支撑32固定设 置在烘干机主箱体30底部。机脚33固定设置在主体前支撑31和主体后支撑32底部。保 温门板17固定设置在烘干机主箱体30的前后两侧。观察门9设置在烘干机主箱体30的 右侧。前侧门34和后侧门35固定设置在保温门板17的两侧。
[0023] 电磁加热热风发生系统包括导热油泵18、电磁加热装置4、设置在烘干机主箱体 30顶部的油-空气交换室36和设置在油-空气交换室36 -侧的风扇机箱室2,油-空气 交换室36中设有油-空气交换器5,油-空气交换器5由一组油-空气交换管组成，风扇机 箱室2中设有与油-空气交换器5相对的轴流风扇3和驱动轴流风扇3的运转装置1。导 热油泵18通过设置的进油管路22连接油-空气交换器5,油-空气交换器5通过设置的 出油管路23连接电磁加热装置4,电磁加热装置4与导热油泵18连接。进油管路22上管 路连接油箱6提供导热油。油箱6