一种转动式多面擦拭的白板擦的制作方法

本实用新型属于文具用品技术领域，具体涉及一种转动式多面擦拭的白板擦。

背景技术：

目前已有的白板擦分为泡沫塑料，绒布和药水型三大类。前两者通过摩擦时白板上的油墨吸附到白板擦上从而到达擦出目的。第三种是通过丙醇类化学药剂与油墨相似相溶来使白板变白。

市面上现有的白板擦往往在使用一段时间后白板擦部分会浸入油墨，且只有一面吸附油墨，会出现白板擦单侧吸附油墨过多而不能均匀的利用白板擦表面，这样的白板擦去擦拭白板时不但擦不干净，而且会使白板变花， 导致无法看清书写内容，清洁效率不高；而且现有的板擦的擦头大都不能进行更换，一旦损坏或者清楚效果下降只能更换整个板擦，使用成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术方案的问题，本实用新型提供一种能够转动擦拭、均匀吸附油墨且能够更换擦头的转动式多面擦拭的白板擦。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种转动式多面擦拭的白板擦，包括壳体和擦头，壳体下部设有开口，所述的壳体内横置有套有擦头的转动轴,所述擦头下端露出壳体下部的开口。本技术方案通过将白板擦内的擦头设为可转动式的结构，使得操作人员在擦拭白板时能够将整个擦头都利用到，且在转动擦拭时能够避免因单面板擦造成的油墨吸附不均匀的问题，通过均匀的吸附油墨从而提高了擦头的利用率；而将转动轴设置在合适的位置使得套在转动轴上的擦头一部分露在壳体的开口外部，通过擦头露出的一部分的表面接触白板进行滚动擦拭从而达到更好的去除白板上油墨的目的。

而且操作人员通过拆卸转动轴能实现更换或清洗擦头的功能，延长了白板擦的使用寿命，降低了使用成本。由于现有的壳体属于成熟技术，且本实用新型的改进点不在与壳体，故不再赘述壳体的结构和工作原理。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述的擦头表面还设有清洁条。通过在擦头表面上均匀设置多条清洁条从而使得擦头表面呈现凹凸状，擦头的凸出使得擦头的利用率提高，提高了擦头的表面积，在清洁白板时，清洁条能够将油墨刮到清洁条之间的凹槽内，从而使得清洁条上的油污较少，而清洁条受到摩擦力和压力从而发生形变，使得油墨更易被吸附，提高清洁效率。

进一步地，为了提高本实用新型的结构稳定性，还改进了转动轴的固定方式，所述的转动轴的两端穿出壳体，转动轴穿出壳体的两端均安装有与转动轴匹配的轴帽，转动轴通过轴帽与壳体固定连接，转动轴上套接能够转动的擦头。通过拧紧螺帽从而将转动轴固定在壳体上，避免因转动擦拭时擦头带动转动轴联动从而造成转动轴脱位的问题。

进一步地，为了在转动擦拭时提高擦头的清洁效率，提供另一种转动轴的结构和固定方式，所述的转动轴一端设有螺纹头，另一端设有固定片，所述螺纹头上设有与之相匹配的螺帽，所述转动轴通过螺帽与螺纹头的配合固定在壳体上。通过将螺帽拧紧能达到调节擦头转动阻力的效果，增加一定的转动阻尼，使得擦头能够更好的吸附油墨，防止因转动过快而造成擦拭不干净的问题。

进一步地，所述的壳体两侧设有开口向下的通槽，通槽内设有限位块。所述的限位块设置在通槽内便于轴在擦头转动时的稳定，而通过设置有开口向下的通槽，将原有的孔径变大，更加便于转动轴和擦头的拆卸和更换，而且操作人员通过调节转动轴在通槽内的固定位置使得擦头露出壳体开口处的部分越多。

进一步地，所述的擦头为圆筒状结构。圆筒状擦头可以通过一定程度的滚动擦拭从而达到吸附油墨的目的。

进一步地，所述的擦头为棱柱结构。多棱柱结构使得擦头不通过滚动擦拭，而通过滑动擦拭进行油墨吸附，而通过多个平面的设定使得多棱柱擦头比圆筒状擦头与白板的接触面更大，而通过不时的转动擦头从而高效的利用擦头的每个表面，同样做到高效的清洁效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置擦头绕转动轴旋转的结构，提高了擦头的利用率，使得擦头能够均匀吸附油墨；

（2）本实用新型通过在擦头设置清洁条，使擦头可以进行旋转擦拭，可以将油墨吸附在清洁条之间的间隙里，而清洁条则不会有油墨依附，擦拭过程不会出现因擦头不干净而使白板变花的情况；

（3）本实用新型通过优化设置转动轴的结构及其固定方式，使得擦头可以更换，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的擦头的主视图；

图3为本实用新型的擦头的右视图；

图4为本实用新型的转动轴的主视图。

图5为本实用新型的设有螺孔的壳体结构示意图。

图6为本实用新型的设有通孔的壳体的右视图。

其中1—壳体，2—擦头，3—转动轴，4—清洁条，5—轴帽，6—螺纹头，7—固定片，8—螺帽，9—通槽，10—限位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1、图2和图3所示为本实用新型的优选方案，一种新型的白板擦，包括壳体1、擦头2和转动轴3，壳体1为中空长方体结构，壳体1底面开口，壳体1两侧面均相对应开有孔，孔的位置靠两侧面下部，使得转动轴3通过孔插入壳体1内后转动轴3上套有的擦头2下部露出壳体1外，当转动轴3穿过两个孔并当转动轴3两端穿出孔外的长度一致时，在转动轴3两端分别套上轴帽5从而起到固定转动轴3的作用，此时本装置的擦头2能够绕转动轴作周向转动，而在擦头2周向表面上均匀设置有多条凸出的清洁条4。

在清洁过程中，擦头2露出的一部分表面接触到白板，清洁条4与白板最先接触，然后通过擦头2滚动从而使清洁条4将白板上的油墨扫到清洁条4之间的凹槽内进行吸附，同时通过擦头2的形变也进行油墨的吸附工作，使得整个装置能够均匀的利用擦头2的整个表面，达到高效的清洁效果。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图5和图6所示，所述的转动轴3改进为一端设有螺纹头6，另一侧上固定套有固定片7，在转动轴3的螺纹头6上配合有螺帽8，所述螺帽8分为防滑头和帽身两部分，帽身长度大于壳体1侧面孔的深度使得螺帽8能够完全插入壳体1后还延伸入壳体1内一部分；当转动轴3的螺纹头6一端插入一侧的孔内，然后螺纹头6从另一侧孔穿出，使得固定片7贴在壳体1一侧，然后通过拧紧螺帽8从而固定转动轴3，而螺帽8伸入壳体1内部一部分将擦头2抵住使得擦头2转动阻力增大，从而提供更好的清洁效果，而当要更换擦头2头时只需将螺帽8拧出然后抽出转动轴3进行更换。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图4、图5和图6所示，所述的壳体1两侧的孔改为开有相对应的长条状的通槽9，通槽9顶部为圆弧状结构，在靠近圆弧转结构的通槽两边上设有相对应的限位块10，而通槽9一端开口设置在壳体1侧面下边处，然后将事先套上擦头2的转动轴3的两端插入壳体1两侧通槽9内并嵌入限位块10上部使得转动轴3卡接在通槽9内，然后通过拧紧螺帽8进行进一步固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例3的基础上，进一步地限定，所述的擦头2为圆筒状结构，圆筒状的擦头2可以通过一定程度的滚动擦拭从而达到吸附油墨的目的。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例5：

本实施例是在实施例3的基础上，进一步地限定，所述的擦头2为棱柱结构；多棱柱结构使得擦头2不通过滚动擦拭，而通过滑动擦拭进行油墨吸附，而通过多个平面的设定使得多棱柱的擦头2比圆筒状的擦头2与白板的接触面更大，而通过不时的转动擦头2从而高效的利用擦头2的每个表面，同样做到高效的清洁效果。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限。