一种板状模块的安装结构的制作方法

本实用新型涉及产品的安装结构，尤其涉及一种板状模块的安装结构。

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背景技术：
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LED显示屏由多个显示屏箱体(安装框架)组合而成，每个箱体由数个LED显示模组固定在钣金箱体的前面板上。

LED显示屏多安装在广场、高层建筑的外壁等处，因空间限制，显示屏维护时，装卸模组仅能够从显示屏前面拆装，则显示屏结构为前维护。如果空间环境许可，允许从显示屏背面拆装模组，显示屏结构为后维护。通常模组结构是按前维护和后维护分别设计的，不能兼顾，即前维护结构采用一款模组，后维护结构采用另一款模组。同样规格的模组按前后维护不同要求，必须要设计和生产两种型号的模组。

传统的前后维护模组设计方案，是按前维护和后维护设计为不同的两套模组，不能兼顾，同样规格的模组，需两种不同的设计和型号，增加人力成本和生产成本，同时也加大了生产周期，维护难度，降低了生产效率。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够根据需要随意选择前方拆装或后方拆装的板状模块的安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种板状模块的安装结构，包括基座、固定在基座上的板状模块和复数个固定组件，所述的固定组件包括非圆的柱形螺母，前螺钉和后螺钉，板状模块包括与固定组件数量相同的安装孔，基座包括与固定组件数量相同的后螺钉孔；所述的安装孔包括同轴的螺母孔和前螺钉孔，螺母孔位于板状模块的后端面，前螺钉孔位于板状模块的前端面；非圆的柱形螺母插入到螺母孔中，外形与螺母孔相适配；前螺钉穿过板状模块的前螺钉孔，旋入柱形螺母的螺纹孔的前部；后螺钉穿过基座的后螺钉孔，旋入柱形螺母的螺纹孔的后部。

以上所述的板状模块的安装结构，所述的非圆的柱形螺母是外六角柱形螺母。

以上所述的板状模块的安装结构，所述的前螺钉孔是埋头孔。

以上所述的板状模块的安装结构，所述的前螺钉是内六角螺钉。

以上所述的板状模块的安装结构，所述的外六角柱形螺母的前部为圆形，后部为六角形。

以上所述的板状模块的安装结构，所述的基座是LED显示屏的安装框架，所述的板状模块是LED显示屏的显示模组。

本实用新型板状模块的安装结构通过前螺钉或后螺钉都可以对板状模块进行拆装，能够根据需要随意选择前方拆装或后方拆装。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例LED显示屏模组安装结构的剖视图。

图2是本实用新型实施例外六角柱形螺母的主视图。

图3是本实用新型实施例外六角柱形螺母的右视图。

图4是本实用新型实施例外六角柱形螺母的立体图。

图5是本实用新型实施例六角柱形螺母与模组的分解图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例LED显示屏模组安装结构如图1至图5所示，包括LED显示屏的安装框架的前面板(基座)1、固定在前面板1上的显示模组(板状模块)2和多个固定组件，固定组件包括非圆的柱形螺母3，前螺钉4和后螺钉5。

显示模组2包括与固定组件数量相同的安装孔，前面板1包括与固定组件数量相同的后螺钉孔101。

安装孔包括同轴的螺母孔201和前螺钉孔202，螺母孔201位于显示模组2的后端面，前螺钉孔202位于显示模组2的前端面。

非圆的柱形螺母3插入到螺母孔201中，外形与螺母孔201相适配，两者有稍许间隙，但不能相对转动。

前螺钉4穿过显示模组2的前螺钉孔202，旋入柱形螺母3的螺纹孔的前部，将柱形螺母3与显示模组2固定在一起。

后螺钉5穿过前面板1的后螺钉孔101，旋入柱形螺母3的螺纹孔的后部，将柱形螺母3与前面板1固定在一起。这样，通过柱形螺母3将显示模组2固定在LED显示屏的安装框架的前面板(基座)1上。

非圆的柱形螺母3的横截面是非圆形，可以是各种多边形、椭圆形、或星形，只要安装到螺母孔201中，两者有稍许间隙，但不能相对转动即可。在本实施例中，柱形螺母3是外六角柱形螺母。

本实施例的外六角柱形螺母3的前部为圆形柱体301，后部为六角形棱柱302。前部采用圆形柱体301，便于六角柱形螺母3与螺母孔201对中插入。

在本实施例中，前螺钉孔202是埋头孔，前螺钉4采用内六角螺钉，便于使用内六角扳手进行拆装。

本实用新型以上实施例的拆装过程如下：

前维护：柱形螺母用螺钉固定在安装框架的面板上，将模组的螺母孔对准柱形螺母套入，再用模组前固定螺钉从模组正面沿螺钉孔的沉孔穿入锁入柱形螺母，将模组固定在安装框架面板上。拆卸时，只需在模组正面松脱前固定螺钉即可拆卸模组。

后维护：将六角柱形螺母插入模组背面的螺母孔孔内，使用前固定螺钉从模组正面螺钉孔的沉孔穿入，将柱形螺母锁紧在模组螺母孔内，再将模组螺母孔对准安装框架面板的螺钉孔，用后固定螺钉在安装面板的背面插入模组螺母孔锁紧柱形螺母，即可将模组固定在安装框架面板上。拆卸时，只需在安装框架面板的背面松脱后固定螺钉即可拆卸模组。