一种整列式前维护结构的LED显示屏的制作方法

本实用新型属于LED显示技术领域，涉及一种整列式前维护结构的LED显示屏。

背景技术：

目前市场上的高密显示屏都是采用单块箱体安装拼接结构，灯板安装在压铸铝箱体上，压铸铝箱体通过调整架组装安装成整块显示屏。

申请人于2016.4.1提交了名称为“一种推拉门式前维护结构的LED显示屏”(申请号：2016202697556)的实用新型专利申请，该显示屏的显示屏屏体由多列显示箱体拼接而成，且每列显示箱体安装在对应的屏体背架上共同构成一个独立的列显示单元；每列显示箱体对应的屏体背架支撑于支撑轨道上；各列显示箱体对应的屏体背架活动连接，可相互靠紧固定或分开一段距离。这种LED显示屏虽然解决了整个显示屏维修困难的问题，但是由于每个独立的列显示单元都是由多个显示箱体拼接而成，因此拼缝较多；并且灯板需要安装在压铸铝箱体上，再由压铸铝箱体拼接成列，每个箱体单独供电，屏体厚重，安装时间长，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整列式前维护结构的LED显示屏，该显示屏只有竖缝，拼缝少，整体安装，节省了一道安装工序，整体效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的整列式前维护结构的LED显示屏，包括支架,多个结构相同的列显示单元；各个列显示单元并排设置在支架的上导轨与下导轨之间，可在支架上水平移动，且各个列显示单元可相互靠紧固定或分开一段距离；其特征在于每个列显示单元的表面附着有整体保护膜。

所述列显示单元包括屏体背架和安装固定在屏体背架上的多个竖向拼接的灯板，整体保护膜附着在竖向拼接的灯板的表面上；屏体背架设置在支架的上导轨与下导轨之间。

进一步，所述列显示单元还包括滑轮车和高度调整机构，所述屏体背架通过高度调整机构安装在滑轮车上，滑轮车支撑于支架的下导轨上。

所述高度调整机构包括紧固螺丝和调整螺丝；调整螺丝与屏体背架的底框螺纹连接，且屏体背架的底框通过紧固螺丝与滑轮车连接。

所述上导轨的顶部固定有防水沿，且防水沿的前部位于屏体背架的上方。

进一步，本实用新型还包括弹簧拉紧机构，弹簧拉紧机构的右端与LED显示屏最右边列显示单元的屏体背架连接，左端与最左边列显示单元的屏体背架连接。

所述弹簧拉紧机构包括紧固弹簧、花篮螺丝、钢丝绳；紧固弹簧的左端与LED显示屏最左边列显示单元的屏体背架连接，右端与花篮螺丝的一个螺栓连接，花篮螺丝的另一个螺栓通过钢丝绳与LED显示屏最右边列显示单元的屏体背架连接。

进一步，本实用新型还包括平面调整机构，所述平面调整机构包括左立屏调整块和右立屏调整块；左立屏调整块和右立屏调整块分别通过螺栓与相邻的两个屏体背架连接，且转动左立屏调整块或右立屏调整块可以使其与相邻的屏体背架的表面平面接触。

所述平面调整机构还可以包括左紧固件支架、右紧固件支架；左紧固件支架、右紧固件支架分别通过螺栓固定在两个屏体背架的相邻边框上，并且左紧固件支架与右紧固件支架通过调整螺钉、螺母连接。

本实用新型的有益效果：

1、在每个列显示单元表面附着整体保护膜，整个显示屏只有竖缝，拼缝少，整体显示效果好。

2、不使用压铸铝箱体，灯板直接安装到屏体背架，屏幕以列为单元，采用竖列整体式安装结构，并且整体贴保护膜，显示屏屏体整体变薄，重量减轻，并且安装简易。

3、屏体背架通过高度调整机构安装在滑轮车上，可以调整屏体背架的高度，从而使各列显示单元的每行像素高度一致，避免了图像出现错位。

4、屏体背架的顶部安装有防水沿，下雨或下雪时，能够使雨水或雪水顺防水沿流淌到屏体背架后面，能够避免雨水或雪水侵蚀屏体背架和显示屏，从而提高了显示屏的使用寿命。

5、借用弹簧拉紧机构的拉力可以消除各列显示单元之间的间隙并消除显示屏点亮时灯板的热胀冷缩。

6、屏体背架后面加装平面调整机构，能够保证各列显示单元表面在同一个平面上，提高了整个显示屏的平整度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的整列式前维护结构的LED显示屏主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的Ⅰ部局部放大图。

图4是图2的Ⅱ部局部剖视图。

图5是列显示单元与滑轮车背部连接结构示意图。

图6是图2的Ⅲ部局部剖视图。

图7是弹簧拉紧机构的结构示意图。

图8是图1的局部后视图。

图9是图1的局部后视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的整列式前维护结构的LED显示屏，包括多个相同结构的列显示单元2(图中为3个)；各列显示单元设置在支架3的上导轨11与下导轨12之间，可相互靠紧固定或分开一段距离。

所述列显示单元包括多个竖向拼接的灯板22、屏体背架21、滑轮车4、高度调整机构、防水沿6、弹簧拉紧机构和平面调整机构；如图2、3所示，各灯板22固定安装在屏体背架21上；整体保护膜3附着在竖向拼接的灯板22的表面。

如图4、5所示，屏体背架21通过高度调整机构安装在滑轮车4上；滑轮车4支撑于下导轨12上。高度调整机构包括两个调整螺丝52和两个紧固螺丝51；调整螺丝52与屏体背架21的底框211螺纹连接，转动调整螺丝52可调整屏体背架21的高度；调整好后拧紧紧固螺丝51即可使屏体背架21固定在滑轮车4上。

如图6所示，上导轨11的顶部固定有防水沿6，且防水沿6的前部位于屏体背架21的上方。

如图7所示，所述弹簧拉紧机构设置在屏体背架21的后面，包括紧固弹簧72、花篮螺丝73、钢丝绳75；紧固弹簧72的左端通过螺栓71与显示屏最左边列显示单元的屏体背架21连接，右端与花篮螺丝73的左侧螺栓连接，花篮螺丝73的右侧螺栓与钢丝绳75的左端连接，钢丝绳75的右端通过螺栓77与显示屏最右侧边列显示单元的屏体背架21连接；钢丝绳75由固定夹74、76固定。调整花篮螺丝73两侧的螺栓可以调整花篮螺丝73的整体长度，改变弹簧拉紧机构的松紧度，从而调整列显示单元2之间的间隙。

多个平面调整机构分布在屏体背架21的后面。所述平面调整机构包括左立屏调整块83和右立屏调整块86；如图8所示，左立屏调整块83和右立屏调整块86分别通过螺栓84、螺栓88与两个屏体背架21的相邻边框81、82连接；转动左立屏调整块83或右立屏调整块84可以使其与相邻的屏体背架后表面平 面接触，从而使相邻的灯板22的表面在同一平面上；其中螺栓87、85起修饰备用的作用。

如图9所示，平面调整机构还可以包括左紧固件支架89、右紧固件支架93，左紧固件支架89、右紧固件支架93分别通过螺栓固定在两个屏体背架21的相邻边框81、82上，并且左紧固件支架89与右紧固件支架93通过调整螺钉92、螺母91和垫片90连接，利用螺纹与孔的间隙可调的特点，当相邻显示单元表面前后调平后用调整螺钉92和螺母91锁紧即可。

本实用新型不限于上述实施方式，列显示单元还可以由多个竖向拼接的显示箱体及对应的屏体背架构成，保护膜粘贴在拼接的显示箱体前表面。各列显示单元的屏体背架也可以通过在其底框处安装滚轮的方式支撑在下导轨上。