一种LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种LED显示屏。

背景技术：

LED显示屏具有亮度高、寿命长、成本低、功耗低等优点，广泛用于户外广告牌、商业信息展示、舞台背景、楼宇装饰、体育场等各种领域。

LED显示屏即是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、视频等各种信息的显示屏幕。现有的LED显示屏通常为平面显示屏，在安装LED显示屏时通常需要额外设置支撑架或挂件来支撑LED显示屏，如此一来不仅需要耗费支架成本，且安装过程繁琐，费时费力。现有技术中提出一种柱状显示屏以解决上述技术问题，通过将显示屏制作成柱状，由此使得LED显示屏在安装时不需要依附支撑架即可实现安装，然而，现有方法中，柱状显示屏是在柱状支架的外表面设置LED灯板形成，其柱状支架通常为一个不可拆分的整体支架，导致搬运时需要整体搬运整个显示屏，费力且不易于搬运。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种LED显示屏，能够在安装时不需要设置额外支架支撑LED显示屏，同时可使得柱状显示屏拆装方便，有利于运输。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种LED显示屏。

一种LED显示屏，包括支架、多个显示单元和多个驱动模组，所述显示单元与所述驱动模组一一对应； 所述支架包括沿圆周方向排列的多个支架杆，各支架杆之间可拆卸连接有沿所述支架杆轴向方向间隔排列的多个支撑板，以形成柱状的所述支架；所述显示单元包括电路板和安装于所述电路板上的多个LED灯，电路板与对应的驱动模组连接，所述显示单元设置于所述支架的外表面以形成柱状显示屏，所述支架杆具有沿其径向方向的榫口，所述支撑板的侧边插设于所述榫口中进而与所述支架杆连接。

进一步地，每个显示单元位于由相邻两个支架杆和沿所述支架杆轴向方向相邻的两个支撑板所围成的区域中，且与所述的两个支撑板连接，每个显示单元对应的驱动模组放置于其中一个支撑板上。

进一步地，位于所述柱状显示屏两端的支架杆朝柱状显示屏的圆心弯折，位于所述柱状显示屏两端的电路板呈梯形。

进一步地，所述柱状显示屏的顶端设有盖板，所述盖板上不设置显示单元；

所述柱状显示屏的底端设有底座，所述底座上设置有与所述多个支架杆一一对应用于插设所述支架杆的榫口。

进一步地，所述底座为自邻近所述柱状显示屏的一端向所述底座的另一端呈逐渐减小的喇叭状柱体。

进一步地，所述盖板和所述支架之间设置有密封圈。

进一步地，所述多个驱动模组相互独立。

进一步地，所述支架杆和所述支撑板之间为螺接或铆接。

进一步地，所述支撑板上设置有散热孔。

进一步地，所述显示屏还包括承载板，所述承载板设置于所述相邻两个支架杆和沿所述支架杆轴向方向相邻的两个支撑板所围成的区域中，且，至少与所述的两个支撑板相固定，所述电路板固定于所述承载板上。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的LED显示屏，通过多个支架杆和多个支撑板相互拼接以形成柱状支架，将多个显示单元设置在柱状支架的外表面以得到柱状显示屏，由此在使用柱状显示屏时只需将其放置在地面或其他平台上即可，不需要额外设置支撑架支撑显示屏，由此可省去支撑架成本，且可以节省安装支撑架的时间，省时省力，并且，支撑板与支架杆之间为可拆卸连接，且每个与沿支架杆轴向方向相邻的两个支撑板，而每个显示单元对应的驱动模组放置于与对应显示单元连接的其中一个支撑板上，由此当需要运输或拆卸时，只需将相邻两个支撑板拆离支架杆即可将驱动模组和显示单元与支架杆分离，方便运输，且拆分后的支撑板及其上的驱动模组、驱动模组所连接的显示单元还可作为一个单独的显示模组进行显示，可以实现小尺寸显示。

附图说明

图1本实用新型LED显示屏一实施方式的立体结构示意图；

图2所示的显示屏沿AB方向的截面图；

图3所示的显示屏中支架杆的结构示意图；

图4所示的显示屏中承载板的结构示意图；

图5本实用新型LED显示屏另一实施方式的结构示意图；

图6所示的LED显示屏的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明，

参阅图1，图1是本实用新型LED显示屏一实施方式的结构示意图，其中图中仅示出部分显示单元。本实施方式中，LED显示屏包括支架10、多个显示单元20以及多个驱动模组30。

其中，每个显示单元20包括电路板21和安装于电路板21上的多个LED灯22，电路板21为LED灯22的驱动电路板，用于驱动LED灯22发亮。每个显示单元20与一个驱动模组30一一对应。驱动模组30用于对电路板21提供电源及其他控制信号，以使得电路板21驱动LED灯发亮，进而实现画面显示。每个驱动模组30用于驱动一个显示单元20的显示。

当然，在其他实施方式中，也可以是每个驱动模组30同时驱动多个显示单元20，即用于同时对多个显示单元20提供电源及其他控制信号。

继续参阅图1，并结合图2和图3，其中图2是图1所示的显示屏沿AB方向的截面图，图3是支架杆11的结构示意图。支架10包括沿圆周方向排列的多个支架杆11。其中，支架杆11为长条形的板状，支架杆11的宽度方向为支架杆11的径向方向，与圆周的径向方向相同，支架杆11的长度方向为支架杆11的轴向方向。

如图1和图2所示，各支架杆11之间连接有沿支架杆11的轴向方向间隔排列的多个支撑板12，从而形成柱状的支架10。

其中，多个显示单元20设置于支架10的外表面以形成柱状显示屏。具体地，每个显示单元20位于与由相邻两个支架杆11和沿支架杆11轴向方向相邻的两个支撑板12所围成的区域中。进一步地，为了实现无缝拼接，提高显示效果，每个显示单元20的大小与相邻两个支架杆11和沿支架杆11轴向方向相邻的两个支撑板12所围成的区域大小相匹配。显示单元20的两侧边固定在沿支架杆11轴向方向相邻的两个支撑板12上，与显示单元20连接的驱动模组30放置于固定显示单元20的其中一个支撑板12上。

此外，为方便固定显示单元20，使得显示单元20与支架10之间的连接更牢靠，通过设置承载板40以固定显示单元20。结合图1，图1中示出了部分承载板40，承载板40设置于相邻两个支架杆11和沿支架杆11轴向方向相邻的两个支撑板12所围成的区域中，且与相邻两个支架杆11和相邻两个支撑板12相固定。如图3所示，支架杆11上设置有突起部112，如图4所示，承载板40上设置与凸起结构112相适配的凹陷部401，在将支撑板40固定于支架杆11上时，支架杆11的突起部嵌入支撑板40的凹陷部401以将支架杆11和支撑板40相固定。进一步地，可以将突起部112和凹陷部401进行焊接以提高支架杆11和支撑板40之间连接的可靠性。

显示单元20的电路板21固定在承载板40上，即承载板40位于电路板21的背面，从而将显示单元20固定于支架20上。其中，多个承载板40可以是与显示单元20一一对应的相互独立的承载板，当然其他实施方式中多个承载板40也可以是一体成型以形成与支架10的外表面大小相匹配的整块承载板。当多个承载板40为一体成型时只需将承载板绕着支架10的外表面设置并使承载板40与支撑板12或支架杆11相固定即可。

其中承载板40可以采用金属材料形成，也可以采用重量较轻的塑胶材料形成。

其中，支撑板12上设置有散热孔121，有利于驱动模组30的散热。

本实施方式，通过形成柱状显示屏，由此可以使得LED显示屏不需要依附支撑架安装，只需将显示屏放置在承载平台例如地面上即可，并且柱状显示屏可以获得更大的视角，提高显示效果。此外，本实施方式的LED显示屏，支架杆11和支撑板12为可拆卸连接，显示单元20固定在支撑板12上，且与显示单元20对应连接的驱动模组30也放置于用于固定显示单元20的其中一个支撑板12上，由此显示单元20、对应的驱动模组30以及固定显示单元20的两个相邻支撑板12可形成一个独立的显示模块，在组装LED显示屏时只需将固定显示单元20的两个支撑板12安装于支架杆11即可，操作简单方便，而在需要搬运时只需将显示模块拆离支架杆11，使得显示模块和支架杆11为体积较小的零散组件，有利于运输。

进一步地，如图3，本实用新型LED显示屏中，为了便于支撑板12和支架杆11的拆装，支架杆11设置有沿其径向方向的榫口111，支撑板12的侧边插设于榫口111中进而与支架杆11连接。因此，在组装LED显示屏时，可先将显示单元20的两侧边分别固定在两个支撑板12上，并将连接显示单元20的驱动模组30放置于支撑板12上以形成一个显示模块，然后将支撑板12插设于支架杆11上的榫口111即可实现LED显示屏的安装，组装方便且快速。

当然，在其他实施方式中，支撑板12和支架杆11也可以是通过螺接或铆接或卡接等方式连接。

如图1所示，柱状显示屏为易拉罐形状。其中，支架杆11中位于柱状显示屏一端的部分朝向柱状显示屏的圆心弯折，具体为支架杆11一端的一侧边朝向柱状显示屏的圆心弯折，即支架杆11一端呈直角梯形，直角梯形的斜边位于远离柱状显示屏的圆心一侧。位于柱状显示屏一端的电路板21呈梯形。

柱状显示屏的一端设置有盖板41，盖板41上不设置显示单元20。盖板41和支架10之间设置有密封圈。柱状显示屏的另一端设置有底座42。底座42上设置有多个与支架杆11一一对应且用于插设支架杆11的榫口421，由此可进一步固定柱状显示屏，有利于防止柱状显示屏发生变形或散架。底座42为自邻近所述柱状显示屏的一端向所述底座42的另一端呈逐渐减小的喇叭状柱体，即底座42的较大端面与柱状显示屏邻近，底座42的较小端面远离柱状显示屏。由此，可使得柱状显示屏呈现易拉罐形状，增加柱状显示屏的趣味性。

在本实用新型LED显示屏的实施方式中，多个驱动模组30可以是相互独立，即对多个驱动模组30单独提供所需的信号，由此，由显示单元20、对应的驱动模组30以及固定显示单元20的两个支撑板12所形成的显示模块可以独立进行显示，即使将一个显示模块与其显示模块拆分，也能够使得一个显示模块实现画面显示。当然，多个驱动模组30也可以是相互连接以依次传递信号。

参阅图5，在本实用新型LED显示屏的另一实施方式中，LED显示屏的上还设置有叉车机构51。其中，叉车机构51位于LED显示屏的中部，叉车机构51中设置有叉车位511，由此，可以使得叉车很方便地对LED显示屏进行搬运。

进一步地，如图6所示，支架10包括第一部分13第二部分14。叉车机构51固定在第一部分13上。其中，第二部分14上设置有插销141，插销141的数量为三，图中仅标出两个。叉车机构51上设置有插孔512，插孔512的数量与插销141的数量相同。第二部分14上的插销141通过插入叉车机构51的插孔512中以将第一部分13和第二部分14相固定。

在组装LED显示屏的时候，可以分别组装好第一部分13和第二部分14，然后将叉车机构51固定在第一部分13上，之后利用叉车将第一部分13放置在第二部分14上，并使第二部分14上的插销141插入叉车机构51的插孔512中，从而将第一部分13和第二部分14相固定，进而得到LED显示屏。由此，通过利用叉车机构51可以很方便LED显示屏的组装，避免人工搬运。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。