1.一种套管模型制造系统，其特征在于，包括：
上位机，用于确定超特高压套管模型的电容极板层数、各层电容极板的极板长度和层间厚度；
卷制机，与所述上位机连接，用于根据超特高压套管模型的电容极板层数和层间厚度数据对符合超特高压套管模型的各层电容极板的极板长度的各层电容极板进行电缆纸的卷制，形成超特高压套管模型电容芯子；
烘干机，与所述卷制机连接，用于对所述超特高压套管模型电容芯子进行干燥处理；
浸油装置，与所述烘干机连接，用于对干燥后的所述超特高压套管模型电容芯子进行变压器油浸渍处理；
装配装置，与所述浸油装置连接，用于将浸渍变压器油后的所述超特高压套管模型电容芯子与外壳进行组装，形成超特高压套管模型。
2.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述上位机包括输入模块、微处理器和输出模块；
所述输入模块用于获取预设缩比系数和原型超特高压套管的电容屏数、最高工作相电压、第零层电容极板长度和层间厚度数据，并将接收到的数据发送至所述微处理器；
所述微处理器用于根据所述原型超特高压套管的电容屏数和最高工作相电压确定超特高压套管模型的电容极板层数；并根据预设缩比系数、原型超特高压套管的第零层电容极板长度和层间厚度确定超特高压套管模型各层电容极板的极板长度和层间厚度；
所述输出模块用于输出所述电容极板层数、所述电容极板长度和所述层间厚度数据。
3.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，还包括切割机，所述切割机与所述上位机连接，用于根据所述电容极板长度切割电容极板，使所述电容极板长度达到加工要求。
4.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述干燥机包括干燥箱、第一加热装置和第一真空泵，所述第一加热装置和所述第一真空泵均与所述干燥箱连接。
5.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述浸油装置包括浸油罐、第二加热装置和第二真空泵，所述浸油罐内装有变压器油，所述第二加热装置和所述第二真空泵均与所述浸油罐连接。
6.根据权利要求5所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述浸油装置还包括检漏装置，所述检漏装置设置在所述浸油罐内，用于检测所述超特高压套管模型电容芯子是否漏油。
7.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述超特高压套管模型的第零层电容极板为导电杆，其它层电容极板为铝箔极板。
8.根据权利要求1所述的套管模型制造系统，其特征在于，所述外壳为绝缘玻璃外壳。