一种全彩LED显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种轻便，且节能的用于门口或者店铺宣传的全彩型LED显示屏。

背景技术：

随着社会的发展，越来越多的企业或者店铺会对自己的产品进行一个宣传，而LED显示屏可以展示静态或者动态的画面，被广泛应用，对于现有的在店铺门头展示的显示屏，通常为型号为P13.3的LED显示屏，此种显示屏可以进行全彩显示，但是其全彩显示是通过红、黄、蓝三颗不同颜色的LED灯组合起来进行全彩显示，而三颗LED灯呈三角形排列，通过直插方式插在LED显示面板上，这需要人工对LED灯进行插接处理，这样的结构使P13.3型号的LED显示屏生产效率低，且每个显示单元都由三颗LED灯组合而成，也增加了整块显示屏的体积和重量，从而增加了运输成本和安装成本。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种LED显示屏，能够对画面进行全彩显示，且更为节能，更为轻便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全彩LED显示屏，包括外壳、PCB板、LED灯和面盖，所述LED灯为集成了红、黄、蓝三色显示芯片的LED灯，且LED灯均匀呈阵列式表贴在PCB板上，且每个LED灯的距离为13.3mm，所述PCB板容置在外壳内，且外壳的上盖设有用于容置LED灯的第一通孔，所述面盖覆盖在所述外壳的上盖上，所述面盖上也设置有第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔的位置对应，所述LED灯固定在第一通孔和第二通孔内。

其中，所述外壳呈长方体结构，所述面盖上设置有条形凸条，所述条形凸条设置在长方体结构的长边方向，且位于第一排LED灯与第二排LED灯的中间位置。

其中，所述面盖以第二通孔为中心被分割成与第二通孔的数量一样多的方形显示块，且方形显示块的其中两对边通过条形凸条隔开，另外两对边以凹槽形式与相邻的方形凸块隔开。

其中，所述第二通孔为方形，且所述方形显示块的表面与第二通孔的之间逐步向下陷的梯形结构，正好卡柱同为方形结构的LED灯。

其中，所述LED灯的顶端不高于面盖的表面。

其中，所述PCB板与外壳通过螺丝或者热熔方式固定连接，且所述外壳的下盖为方便看到PCB板底面的镂空结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的全彩LED显示屏主要用于在店铺门口或者室外进行远距离观看的广告显示，本实用新型通过将红黄蓝三色显示芯片集中在一个LED灯中，替换现有技术的由红黄蓝三个不同的LED灯组合进行全彩显示，所采用的零部件数量少，无需人工对LED灯进行直插，而是通过SMT表贴机进行，全自动进行，节省了人力成本，增加了生产效率，同时，采用表贴式样的LED灯更为节省空间和重量，使整个显示屏的重量减轻，减少了运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的面盖的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例显示屏的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例下盖结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、外壳 2、LED灯

3、面盖 11、下盖

111、边框 112、固定孔

31、第二通孔 32、方形显示块

33、条形凸条。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种全彩LED显示屏，包括外壳1、PCB板（图未示）、LED灯2和面盖3，外壳1为长方体结构，且分为上盖（图未示）和下盖11，上盖上设置有可以让LED灯2通过的第一通孔（图未示），且第一通孔正好对准PCB板上用于贴LED灯的位置，故贴合在PCB板上的LED灯2可以通过第一通孔露在上盖上，在本实施例中，PCB板上按照阵列方式均匀固定有贴合好的LED灯2，同样，外壳1的上盖上也设置有与LED灯1排列方式一样的第一通孔。

在本实施例中，LED灯2为集成了红、黄、蓝三色显示芯片的LED灯，且每个LED灯的距离为13.3mm，这样的距离，适合在户外较远地方也能清洗观察到，以吸引人的注意力，且与现有技术的通过红、黄、蓝三种颜色的LED灯组合起来显示，使用的LED灯更少，且现有技术通过人工对三种颜色的LED灯通过直插方式固定在PCB板上，而本实用新型通过SMT表贴方式将集成红黄蓝三种颜色的单个LED灯2固定在PCB板上，固定方式采用SMT自动表贴机器，自动控制表贴的速递、温度、数量和位置等参数，较人工的直插方式更为精准，减小了工作中的误差，不仅提高了生产的效率，还提升了产品的合格率，从而减小了生产成本。

在本实施例中，为了整个LED显示屏的美观，在外壳1的上盖上还覆盖一层面盖3，该面盖3的形状和上盖一样，且设置有与第一通孔的数量和位置都相对应的第二通孔31，LED灯2同时穿透第一通孔和第二通孔31。为了更好地固定LED灯2，在本实施例中，第二通孔31设置成方形，同样LED灯2的底座也设置成方形，LED灯2的底座正好嵌入在第二通孔31上，而LED灯2可以为圆形或者其他形状，本实用新型设计成圆形，以让发光角度更为均匀。

在本实施例中，面盖3上设置有条形凸条33，条形凸条33设置在显示屏长方体结构的长边方向，且位于两排LED灯之间，如第一排LED灯与第二排LED灯的中间位置，第二排LED灯与第三排LED灯之间等，而面盖3以第二通孔31为中心被分割成与第二通孔31的数量一样多的方形显示块32，且方形显示块32的其中两对边通过条形凸条33隔开，另外两对边以凹槽形式与相邻的方形凸块隔开，且方形显示块的表面与第二通孔31之间呈逐步向下陷的梯形结构，正好卡柱同为方形结构的LED灯2，在本实例中，LED灯2的顶端不高于面盖3的表面，最好LED灯2 与方形显示块32的表面平齐，这样设计得原因在于让LED灯2能够更好地聚光，当LED灯2发光时，梯形机构将LED灯2围合起来，有利于LED灯2光线的聚拢，且位于方形显示块32的其中两对边的条形凸条33高于两个相邻的方形显示块32，有利于挡住相邻的两个不同的LED灯2发光之间的干扰，使整个了LED灯2的显示更为清晰，光线发射更远。

请参阅图3，在本实施例中，PCB板与外壳1通过螺丝或者热熔方式固定连接，螺丝固定位或者热熔位置通常形成固定孔112，固定孔112设置在下盖11的边框111上，为下盖11的其他位置为由几个支架结构组成的镂空结构，通过该镂空结构还可以看到PCB板的结构，由于PCB板在工作中为产生热量，且一般LED显示屏都是持续不断的工作的，故这样的结构有利于空气的流通，从而加快PCB板的散热，以提高LED显示屏的寿命。

本实用新型的优势在于：

1）本实用新型通过将红黄蓝三色显示芯片集中在一个LED灯中，替换现有技术的由红黄蓝三个不同的LED灯组合进行全彩显示，所采用的零部件数量少，无需人工对LED灯进行直插，而是通过SMT表贴机进行，全自动进行，节省了人力成本，增加了生产效率；

2）同时，采用表贴式样的LED灯更为节省空间和重量，使整个显示屏的重量减轻，减少了运输成本；

3）在面盖上设置有条形凸条以及第二通孔周边为梯形机构，使LED灯的光线进行了聚拢，且减少了相邻LED灯之间的干扰，让LED灯的灯光射程更远，从远距离观看也更为清晰；

4）将外壳的下盖设置成镂空结构，有利于PCB板内的空气流通，从而加快散热，提高LED显示屏的寿命。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。