显示屏面罩以及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示屏面罩以及显示装置。

背景技术：

随着LED显示屏的应用越来越广泛，对应的LED显示屏面罩也多种多样。目前市面上的大型的LED显示屏都是采用多个点阵模块进行组装，这种单元化设计，不但保证了LED显示屏体的大小可以根据需要拼接调整，而且使显示屏系统的安装、调试与维护变得极为简便，从而能最大程度地降低显示屏系统的不可见故障率。但是，由于每个显示屏模块都是由一个或多个面罩组成，在对各个面罩安装时，常常出现灯板与面罩之间安装复杂，各个面罩之间拼接不牢固，整体稳定性差的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏面罩以及显示装，以解决现有技术中存在的灯板与面罩之间安装复杂，各个面罩之间拼接不牢固，整体稳定性差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种显示屏面罩，其包括：面罩本体；

所述面罩本体的表面设置有多个通孔，所述通孔用于对应套装在灯板的灯珠上；所述面罩本体的外缘设置有拼接槽和/或拼接榫；

所述面罩本体具有相对设置的第一表面和第二表面，

其中，所述第一表面上设置有若干条横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽与所述纵向凹槽交错设置在所述通孔的周围；所述第一表面上设置有若干个保护结构，所述保护结构位于所述横向凹槽与所述纵向凹槽的交汇部；

其中，所述第二表面上设置有若干个横向凸棱和纵向凸棱，所述横向凸棱与所述纵向凸棱交错设置在所述通孔的周围，所述第二表面上设置有卡合结构，所述卡合结构设置于所述横向凸棱与所述纵向凸棱之间的交汇部。

进一步地，所述面罩本体为矩形板状结构，在所述面罩本体的边缘设置有拼接槽和拼接榫，所述拼接槽为沿所述面罩本体的任意一边缘延伸的侧向开口槽，所述拼接榫为沿所述面罩本体的任意一边缘延伸的侧向凸条。

进一步地，所述面罩本体的两个相对边缘设置有所述拼接槽，所述面罩本体的另外两个相对边缘设置有所述拼接榫。

进一步地，所述面罩本体的任意一边缘同时设置有至少一个拼接槽和至少一个拼接榫。

进一步地，所述保护结构包括凸点结构，所述凸点结构沿垂直于所述面罩本体的方向外凸于所述第一表面，所述凸点结构的末端具有弧形凸面，所述凸点结构与所述面罩本体之间的长度之和大于所述灯珠的长度。

进一步地，所述卡合结构包括球头结构，所述球头结构为纵向进行十字分割的球状弹性体。

进一步地，所述第二表面上还设置有十字加强结构，所述十字加强结构设置于所述横向凸棱与所述纵向凸棱之间的交汇部。

进一步地，横向相邻两个所述通孔的中心点连线之间的距离d₁与相邻两个所述纵向凹槽中心线之间的距离d₂相等；

纵向相邻两个所述通孔的中心点连线之间的距离d₃与相邻两个所述纵向凹槽中心线之间的距离d₄相等；

进一步地，该显示屏面罩还包括：防炫光层，所述防炫光层涂覆设置于所述面罩本体的第一表面上。

第二方面，本实用新型提供一种显示装置，其包括灯板和所述的显示屏面罩；所述面罩本体的通孔对应套装在所述灯板的灯珠上，所述灯珠从所述面罩本体的第一表面伸出；所述面罩本体的第二表面通过卡合结构与所述灯板卡接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

第一、通过在面罩本体的外缘设置有拼接槽和/或拼接榫，这样相邻两个面罩在连接时，可将其中一个面罩本体上的拼接槽对应插装于另一个面罩本体上的拼接榫上，安装方便，同时减小了拼接缝对亮度显示的影响。

第二、通过在面罩本体第一表面上间隔设置有若干条横向凹槽和纵向凹槽，这样有利于面罩对光的吸收与漫反射，在一定程度上可防止出现炫光的产生。

第三、通过在第一表面上设置有若干个保护结构，保护结构可以减小灯珠在安装后与外界直接接触的情况，起到保护作用。

第四、通过在面罩本体的第二表面上设置有卡合结构，这样方便与灯板进行卡接，结构稳定性强，可实现快速组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示屏面罩的第一表面的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示屏面罩的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的显示屏面罩的第二表面的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的横向凹槽与纵向凹槽分布的局部示意图。

附图标记：

1-面罩本体； 11-通孔； 12-纵向凹槽；

13-横向凹槽； 14-拼接槽； 15-拼接榫；

16-球头结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

结合图1至图4所示，本实施例提供一种显示屏面罩，其包括：面罩本体1；该面罩本体1的表面设置有多个通孔11，通孔11用于对应套装在灯板的灯珠上；面罩本体1的外缘设置有拼接槽14和/或拼接榫15(可以理解的是，该面罩本体1的外缘可以设置有拼接槽14，也可以设置有拼接榫15，还可以同时设置有拼接槽14和拼接榫15)，这样相邻两个面罩在连接时，可将其中一个面罩本体1上的拼接槽14对应插装于另一个面罩本体1上的拼接榫15上，安装方便，同时减小了拼接缝对亮度显示的影响。

同时，该面罩本体1具有相对设置的第一表面(正面)和第二表面(背面)，其中，第一表面上设置有若干条横向凹槽13和纵向凹槽12(若干条横向凹槽13可以间隔设置，若干条纵向凹槽12可以间隔设置)，横向凹槽13与纵向凹槽12交错设置在通孔11的周围，这样有利于面罩对光的吸收与漫反射，在一定程度上可防止出现炫光的产生；而且，第一表面上设置有若干个保护结构，保护结构位于横向凹槽13与纵向凹槽12的交汇部，保护结构可以减小灯珠在安装后与外界直接接触的情况，起到保护作用。

其中，第二表面上设置有若干个横向凸棱和纵向凸棱(若干个横向凸棱可以间隔设置，若干个纵向凸棱可以间隔设置)，横向凸棱与纵向凸棱交错设置在通孔11的周围，第二表面上设置有卡合结构，卡合结构设置于横向凸棱与纵向凸棱之间的交汇部，这样方便与灯板进行卡接，结构稳定性强，可实现快速组装。

优选地，面罩本体1为矩形板状结构，在面罩本体1的边缘设置有拼接槽14和拼接榫15，拼接槽14为沿面罩本体1的任意一边缘延伸的侧向开口槽，以便与侧向凸条完成插接；拼接榫15为沿面罩本体1的任意一边缘延伸的侧向凸条，以便与侧向开口槽完成插接。

对于拼接槽14和拼接榫15的具体设置可以有多种多样，例如：

第一种，该面罩本体1的两个相对边缘设置有拼接槽14，面罩本体1的另外两个相对边缘设置有拼接榫15。这样，可对面罩本体1的四周进行插接动作。

第二种，该面罩本体1的任意一边缘同时设置有至少一个拼接槽14和至少一个拼接榫15。同一的边缘既设置拼接槽14也设置拼接榫15，其在插接后更加稳定。

本实施例中，优选地，保护结构包括凸点结构，凸点结构沿垂直于面罩本体1的方向外凸于第一表面，凸点结构的末端具有弧形凸面(例如：球形)，凸点结构与面罩本体1之间的长度之和大于灯珠的长度，可以减小灯珠在安装后与外界直接接触的情况，起到保护作用。

本实施例中，优选地，卡合结构包括球头结构16，球头结构16为纵向进行十字分割的球状弹性体。当然，对应地会在灯板上相应的位置设置卡孔，卡孔与球头结构16进行卡接，方便安装。

进一步地，第二表面上还设置有十字加强结构，十字加强结构设置于横向凸棱与纵向凸棱之间的交汇部，可对整体结构起到稳固加强的作用。

为了增强整体的视觉感，优选地，横向相邻两个通孔11的中心点连线之间的距离d₁与相邻两个纵向凹槽12中心线之间的距离d₂相等；纵向相邻两个通孔11的中心点连线之间的距离d₃与相邻两个纵向凹槽12中心线之间的距离d₄相等；

优选地，横向凹槽13、纵向凹槽12的宽度均为0.1-0.4mm，深度为0.1-0.5mm。

当然，本实施例中的通孔11的形状与灯珠外形一致，例如：可以为方形孔，也可以为其他形状的孔。

其中，通孔11大于灯珠的横截面积，使得通孔11的边缘与套接在通孔11内的LED灯珠之间留有空隙。

此外，该显示屏面罩还包括：防炫光层，防炫光层涂覆设置于面罩本体1的第一表面上。优选地，防炫光层可以采用防炫光的油层，将该油层涂覆设置于面罩本体1的第一表面上。

当然，可以理解的是，本领域技术人员还可以在上述结构的基础之上进行进一步地变形与改进，例如：第一表面上设置有第一散热结构，第一散热结构包括开设于横向凹槽13侧壁或底部的第一镂空结构，以及开设于纵向凹槽12侧壁或底部的第二镂空结构。或者，第二表面上设置有第二散热结构，第二散热结构包括贯通设置于横向凸棱与纵向凸棱的散热通道。

综上，本实用新型提供一种显示屏面罩，至少具有如下优点：

第一、通过在面罩本体1的外缘设置有拼接槽14和/或拼接榫15，这样相邻两个面罩在连接时，可将其中一个面罩本体1上的拼接槽14对应插装于另一个面罩本体1上的拼接榫15上，安装方便，同时减小了拼接缝对亮度显示的影响。

第二、通过在面罩本体1第一表面上间隔设置有若干条横向凹槽13和纵向凹槽12，这样有利于面罩对光的吸收与漫反射，在一定程度上可防止出现炫光的产生。

第三、通过在第一表面上设置有若干个保护结构，保护结构可以减小灯珠在安装后与外界直接接触的情况，起到保护作用。

第四、通过在面罩本体1的第二表面上设置有卡合结构，这样方便与灯板进行卡接，结构稳定性强，可实现快速组装。

实施例二

结合图1至图4所示，本实施例在上述实施例一的基础之上，进一步提供一种显示装置，其包括灯板和的显示屏面罩；面罩本体1的通孔11对应套装在灯板的灯珠上，灯珠从面罩本体1的第一表面伸出；面罩本体1的第二表面通过卡合结构与灯板卡接。可见，由于该显示装置采用了实施例一中的显示屏面罩，因此其具有与实施例一中显示屏面罩相同的优点。

具体而言，该显示屏面罩包括面罩本体1；该面罩本体1的表面设置有多个通孔11，通孔11对应套装在灯板的灯珠上；面罩本体1的外缘设置有拼接槽14和/或拼接榫15(可以理解的是，该面罩本体1的外缘可以设置有拼接槽14，也可以设置有拼接榫15，还可以同时设置有拼接槽14和拼接榫15)，这样相邻两个面罩在连接时，可将其中一个面罩本体1上的拼接槽14对应插装于另一个面罩本体1上的拼接榫15上，安装方便，同时减小了拼接缝对亮度显示的影响。

该面罩本体1具有相对设置的第一表面(正面)和第二表面(背面)，其中，第一表面上间隔设置有若干条横向凹槽13和纵向凹槽12，横向凹槽13与纵向凹槽12交错设置在通孔11的周围，这样有利于面罩对光的吸收与漫反射，在一定程度上可防止出现炫光的产生；而且，第一表面上设置有若干个保护结构，保护结构位于横向凹槽13与纵向凹槽12的交汇部，保护结构可以减小灯珠在安装后与外界直接接触的情况，起到保护作用。

其中，第二表面上间隔设置有若干个横向凸棱和纵向凸棱，横向凸棱与纵向凸棱交错设置在通孔11的周围，第二表面上设置有卡合结构，卡合结构设置于横向凸棱与纵向凸棱之间的交汇部，灯板上设置有卡孔，卡合结构与卡孔卡接。这样方便与灯板进行卡接，结构稳定性强，可实现快速组装。

当然，该显示装置还包括其他组件，例如：该显示装置还包括：支撑基板和控制板，其中，支撑基板可以采用碳纤维材料制成，具有轻便且结构强度高的特点。支撑基板设置于控制板与灯板之间。当然，灯板还可以通过垫板安装于支撑基板上。

值得说明的是，对于显示屏面罩的其他结构已在上面实施例一中详细描述，上述实施例一的内容也属于实施例二的保护范围，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。