一种装订机的送管结构的制作方法

本实用新型涉及一种装订机，特别涉及一种装订机的送管结构。

背景技术：

装订机使用时需根据装订材料的厚度裁切相对长度的热铆管，当装订机中热铆管的长度小于该装订材料所需热铆管的长度时，则需要更换热铆管。因此，本实用新型提供一种可更换热铆管的送管结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装订机的送管结构，实现更换热铆管的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种装订机的送管结构，包括机座上的送管通道，送管通道设有主动送管装置，其中：主动送管装置包括电机、送管轮和压管轮，压管轮与送管轮相对设置、分别定位在送管通道两侧，电机输出轴连接送管轮。

采用上述技术方案的本实用新型，热铆管设置在送管通道中，压管轮与送管轮相对设置定位在送管通道两侧，压管轮定位热铆管，电机输出轴连接送管轮带动送管轮转动，实现送管的目的；需要更换热铆管时，电机输出轴带动送管轮反向转动，将热铆管推出。

本实用新型的进一步改进方案：

上述的一种装订机的送管结构，沿送管通道设有管长检测装置，管长检测装置包括相对应设置的发光阵列和光接收阵列。发光阵列和光接收阵列沿送管通道相对应设置，当发光阵列发射的光线穿过送管通道被光接收阵列接送时，说明送管通道中没有热铆管，当光接收阵列接受不到发光阵列发射的光线时，说明光线被送管通道中的热铆管遮挡，根据接受到光线的光接收阵列位置，计算送管通道中热铆管的长度，当热铆管的长度小于装订材料所需热铆管的长度时，将热铆管推出。

上述的一种装订机的送管结构，发光阵列和光接收阵列分别设置在送管通道的两侧，发光阵列上设有若干间隔设置的光线发射管，光接收阵列设有与光线发射管一一对应的光线接收管。光线发射管发射的光线穿过送管通道照射到对应的光线接收管，根据接收到光线发射管发射光线的光线接收管的位置和数量，计算送管通道中热铆管的长度。

上述的一种装订机的送管结构，机座包括相对设置的发光支架和接收支架，发光阵列固定在发光支架上，光接收阵列固定在接收支架上。

上述的一种装订机的送管结构，压管轮和送管轮设置在发光支架和接收支架之间，送管轮设有推送槽，压管轮设有压管槽，推送槽和压管槽形成送管通道。热铆管设置在推送槽和压管槽形成送管通道中，压管轮压管槽定位热铆管，电机带动送管轮转动实现送管的目的。

上述的一种装订机的送管结构，送管通道设置在发光支架和接收支架之间，送管通道两侧的发光支架和接收支架阵列设置通孔，通孔与光线发射管和光线接收管相对应。光线发射管发射的光线穿过通孔和送管通道，照射到光线接收管上。

上述的一种装订机的送管结构，压管轮通过转动块定位在机座上、其间设有压紧扭簧。压管轮轴心连接转动块，压紧扭簧一端连接机座、另一端连接转动块。

上述的一种装订机的送管结构，发光阵列和光接收阵列分别设有连接电源的插接头和信号接头，信号接头信号连接电路主板。

上述的一种装订机的送管结构，线发射管为LED灯珠，光线发射管和光线接收管呈等距或不等距设置。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的右视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的拆装结构示意图一；

图6是本实用新型的拆装结构示意图二；

图7是本实用新型实施状态的立体结构示意图一；

图8是图7的左视结构示意图；

图9是图8的右视结构示意图；

图10是图7的俯视结构示意图；

图11是本实用新型发光支架的立体结构示意图；

图12是图11的平面结构示意图；

图13是图12的右视结构示意图；

图14是本实用新型接收支架的平面结构示意图；

图15是图14的右视结构示意图；

图16是本实用新型实施状态沿送管通道轴向的剖面结构示意图；

图17是本实用新型实施状态沿送管通道径向的剖面结构示意图；

图18是本实用新型实施状态沿送管通道轴向的立体剖面结构示意图；

图19是本实用新型实施状态的立体结构示意图二。

具体实施方式

如图1～图19所示，一种装订机的送管结构，包括机座1上的送管通道11，送管通道11设有主动送管装置3，其中：主动送管装置3包括电机31、送管轮32和压管轮33，压管轮33与送管轮32相对设置、分别定位在送管通道11两侧，电机31输出轴34连接送管轮32。

沿送管通道11设有管长检测装置2，管长检测装置2包括相对应设置的发光阵列21和光接收阵列22。

发光阵列21和光接收阵列22分别设置在送管通道11的两侧，发光阵列21上设有若干间隔设置的光线发射管211，光接收阵列22设有与光线发射管211一一对应的光线接收管221。

机座1包括相对设置的发光支架13和接收支架14，发光阵列21固定在发光支架13上，光接收阵列22固定在接收支架14上。

压管轮33和送管轮32设置在发光支架13和接收支架14之间，送管轮32设有推送槽321，压管轮33设有压管槽331，推送槽321和压管槽331形成送管通道11。

送管通道11设置在发光支架13和接收支架14之间，送管通道11两侧的发光支架13和接收支架14阵列设置通孔12，通孔12与光线发射管211和光线接收管221相对应。

压管轮33通过转动块332定位在机座1上、其间设有压紧扭簧333。

发光阵列21和光接收阵列22分别设有连接电源的插接头和信号接头，信号接头信号连接电路主板。

线发射管211为LED灯珠，光线发射管211和光线接收管221呈等距或不等距设置。

本实用新型在具体使用时，热铆管设置在送管通道11中，压管轮33压管槽331定位热铆管，电机31输出轴34带动送管轮32转动输送热铆管。光线发射管211发射的光线穿过通孔12和送管通道11照射到光线接收管221上，当光线接收管221接收不到对应光线发射管211发射的光线时，说明该处光线被热铆管遮挡，当光线接收管221接收到对应光线发射管211发射的光线时，说明该光线接收管221对应的送管通道11位置没有热铆管，根据接收到光线发射管211发射光线的光线接收管221的位置和数量，计算送管通道11中热铆管的长度。当热铆管的长度小于装订材料所需热铆管的长度时，电机31输出轴34带动送管轮32反向转动，将热铆管推出。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。本实用新型的钻孔装置，可以应用于各类打孔机，包括但不限于本专利所描述的装订机。并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。