一种便于组装的快速夹头的制作方法

本实用新型属于展览展架技术领域，具体涉及一种便于组装的快速夹头。

背景技术：

展览会既是信息，通讯和娱乐的综合，也是唯一的在面对面沟通中充分挖掘五官感觉的营销媒介。20世纪尽管出现高速的电子通讯方式，展览会，作为临时的市场，仍然是最专业、有效的销售工具。展览会对展架及展品都有限制规定，尤其对双层展台、楼梯、展台顶部向外延伸的结构等限制更严，展览展架作为广告设备的主要框架，市场上的大多数展览展架一般由木材或者铁桁架组装拼接而成。拼接的方式主要是打钉或者螺丝连接。采用木材或者铁桁架组装的展架，不仅不方便运输而且不方便组装和拆卸，无论是组装还是拼接，都需要耗费大量的时间的问题，为此我们提出一种便于组装的快速夹头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的快速夹头，以解决上述背景技术中提出的市场上的大多数展览展架一般由木材或者铁桁架组装拼接而成。拼接的方式主要是打钉或者螺丝连接。采用木材或者铁桁架组装的展架，不仅不方便运输而且不方便组装和拆卸，无论是组装还是拼接，都需要耗费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的快速夹头，包括标准柱，还包括把手、托块、固定夹头、滑动夹头、短销、旋转迂回伸缩部件和旋转杆固定槽，所述标准柱包括连接孔、下限位槽和上限位槽，且所述下限位槽和所述上限位槽对称分布于所述连接孔的两侧，所述连接孔、所述下限位槽和所述上限位槽为连铸成型的整体结构，所述把手的侧表面的端部对称设置有旋转凸起轴，且所述旋转凸起轴与所述把手为连铸成型的整体结构，所述托块为“冂”字型结构，所述托块的上表面设置有第一螺丝孔，且所述第一螺丝孔贯穿所述托块，所述第一螺丝孔的一侧位于所述托块的内部对应于所述第一螺丝孔设置有轴槽，所述固定夹头的一侧固定设置有上夹头，且所述上夹头与所述固定夹头位一体结构，所述固定夹头的内部设置有固定内腔，所述固定夹头的上表面设置有第一销孔，所述第一销孔的一侧位于所述固定夹头的上表面设置有第二螺丝孔，且所述第一销孔与所述第二螺丝孔均贯穿所述固定夹头的上表面并与所述固定内腔连通，所述滑动夹头的一端固定设置有下夹头另一端固定设置有限位凸起，且所述下夹头、所述限位凸起与所述滑动夹头为一体结构，所述下夹头与所述限位凸起在所述滑动夹头的端部向同侧延伸，所述下夹头与所述限位凸起之间位于所述滑动夹头的上表面设置有第二销孔，且所述第二销孔贯穿所述滑动夹头，所述短销包括短销细部和短销粗部，所述短销细部分布于所述短销粗部的端部，且所述短销细部与所述短销粗部为一体结构，所述旋转迂回伸缩部件包括旋转杆、伸缩杆、旋转迂回块和固定杆，所述旋转杆的上表面固定设置有拉环，且所述拉环与所述旋转杆通过焊接固定连接，所述伸缩杆通过焊接固定于所述旋转杆的底部，所述固定杆通过焊接固定于所述旋转迂回块的上表面，所述伸缩杆与所述固定杆通过滑动连接，所述伸缩杆的底部固定设置有拉紧弹簧，且所述拉紧弹簧的一端与所述伸缩杆的底部固定连接另一端与所述拉紧弹簧的上表面固定连接，所述旋转杆固定槽的内部设置有稳定孔，且所述稳定孔贯穿所述旋转杆固定槽。

优选的，所述旋转凸起轴与所述轴槽通过卡合固定连接，且所述把手可以以所述旋转凸起轴为轴进行旋转。

优选的，所述滑动夹头固定于所述固定内腔内部，且所述下夹头朝向下侧，在所述固定内腔内部的一端对应于所述限位凸起设置有限位槽。

优选的，所述短销通过所述第一销孔与所述第二销孔依次穿过所述标准柱、所述固定夹头和所述滑动夹头，且所述短销的端部与所述把手的端部抵接。

优选的，所述滑动夹头的内部设置有一“凸”字型内腔，在内腔内部沿内腔高度方向固定有弹簧，该弹簧的一端与所述内腔抵接另一端与所述固定内腔的底面抵接。

优选的，所述伸缩杆的外表面对立设置有滑动凸起，在所述固定杆的内壁上对应于该滑动凸起设置有滑动槽。

优选的，所述固定杆的顶部通过螺丝固定有一圆环形的顶盖，该顶盖的孔直径大于所述伸缩杆的宽度1cm，小于两对立滑动凸起的端部之间的距离2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：标准柱，把手、托块、固定夹头、滑动夹头、短销互相连接，托块与把手固定于上限位槽内，把手和托块通过旋转凸起轴与轴槽卡合连接，且把手可以以旋转凸起轴为轴进行旋转从而控制短销的上下移动，进而控制滑动夹头的打开和关闭，便于快速组装和拆卸，方便运输，与现有的打钉或者螺丝连接相比，成本低，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的标准柱立体结构示意图。

图3为本实用新型的把手俯视结构示意图。

图4为本实用新型的托快俯视结构示意图。

图5为本实用新型的固定夹头立体结构示意图。

图6为本实用新型的滑动夹头立体结构示意图。

图7为本实用新型的短销立体结构示意图。

图8为本实用新型的旋转迂回伸缩部件剖视结构示意图。

图9为本实用新型的旋转杆固定槽立体结构示意图。

图中：1-标准柱、2-连接孔、3-下限位槽、4-上限位槽、5-旋转凸起轴、6-把手、7-托块、8-第一螺丝孔、9-轴槽、10-上夹头、11-固定内腔、12-第一销孔、13-固定夹头、14-第二螺丝孔、15-下夹头、16-第二销孔、17-限位凸起、18-滑动夹头、19-短销细部、20-短销粗部、21-短销、22-拉环、23-旋转杆、24-伸缩杆、25-拉紧弹簧、26-旋转迂回块、27-固定杆、28-旋转迂回伸缩部件、29-旋转杆固定槽、30-稳定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的快速夹头，包括标准柱1，还包括把手6、托块7、固定夹头13、滑动夹头18、短销21和旋转迂回伸缩部件28，标准柱1包括连接孔2、下限位槽3和上限位槽4，且下限位槽3和上限位槽4对称分布于连接孔2的两侧，连接孔2、下限位槽3和上限位槽4为连铸成型的整体结构，把手6的侧表面的端部对称设置有旋转凸起轴5，且旋转凸起轴5与把手6为连铸成型的整体结构，托块7为“冂”字型结构，托块7的上表面设置有第一螺丝孔8，且第一螺丝孔8贯穿托块7，第一螺丝孔8的一侧位于托块7的内部对应于第一螺丝孔8设置有轴槽9，固定夹头13的一侧固定设置有上夹头10，且上夹头10与固定夹头13位一体结构，固定夹头13的内部设置有固定内腔11，固定夹头13的上表面设置有第一销孔12，第一销孔12的一侧位于固定夹头13的上表面设置有第二螺丝孔14，且第一销孔12与第二螺丝孔14均贯穿固定夹头13的上表面并与固定内腔11连通，滑动夹头18的一端固定设置有下夹头15另一端固定设置有限位凸起17，且下夹头15、限位凸起17与滑动夹头18为一体结构，下夹头15与限位凸起17在滑动夹头18的端部向同侧延伸，下夹头15与限位凸起17之间位于滑动夹头18的上表面设置有第二销孔16，且第二销孔16贯穿滑动夹头18，短销21包括短销细部19和短销粗部20，短销细部19分布于短销粗部20的端部，且短销细部19与短销粗部20为一体结构。

为了方便打开和关闭把手6，从而方便拆卸和组装，本实施例中，优选的，旋转凸起轴5与轴槽9通过卡合固定连接，且把手6可以以旋转凸起轴5为轴进行旋转。

为了使滑动夹头18和固定夹头13固定稳定，且方便夹头与标准柱1卡槽的配合，本实施例中，优选的，滑动夹头18固定于固定内腔11内部，且下夹头15朝向下侧，在固定内腔11内部的一端对应于限位凸起17设置有限位槽。

为了方便滑动夹头18在短销21的作用下打开和关闭，本实施例中，优选的，短销21通过第一销孔12与第二销孔16依次穿过标准柱1、固定夹头13和滑动夹头18，且短销21的端部与把手6的端部抵接。

为了方便弹簧与滑动夹头18的固定，使滑动夹头18有效打开和关闭，本实施例中，优选的，滑动夹头18的内部设置有一“凸”字型内腔，在内腔内部沿内腔高度方向固定有弹簧，该弹簧的一端与内腔抵接另一端与固定内腔11的底面抵接。

实施例2

请参阅图2、图5、图6、图7、图8和图9，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的快速夹头，包括标准柱1，还包括固定夹头13、滑动夹头18、短销21、旋转迂回伸缩部件28和旋转杆固定槽29，标准柱1包括连接孔2、下限位槽3和上限位槽4，且下限位槽3和上限位槽4对称分布于连接孔2的两侧，连接孔2、下限位槽3和上限位槽4为连铸成型的整体结构，固定夹头13的一侧固定设置有上夹头10，且上夹头10与固定夹头13位一体结构，固定夹头13的内部设置有固定内腔11，固定夹头13的上表面设置有第一销孔12，第一销孔12的一侧位于固定夹头13的上表面设置有第二螺丝孔14，且第一销孔12与第二螺丝孔14均贯穿固定夹头13的上表面并与固定内腔11连通，滑动夹头18的一端固定设置有下夹头15另一端固定设置有限位凸起17，且下夹头15、限位凸起17与滑动夹头18为一体结构，下夹头15与限位凸起17在滑动夹头18的端部向同侧延伸，下夹头15与限位凸起17之间位于滑动夹头18的上表面设置有第二销孔16，且第二销孔16贯穿滑动夹头18，短销21包括短销细部19和短销粗部20，短销细部19分布于短销粗部20的端部，且短销细部19与短销粗部20为一体结构，旋转迂回伸缩部件28包括旋转杆23、伸缩杆24、旋转迂回块26和固定杆27，旋转杆23的上表面固定设置有拉环22，且拉环22与旋转杆23通过焊接固定连接，伸缩杆24通过焊接固定于旋转杆23的底部，固定杆27通过焊接固定于旋转迂回块26的上表面，伸缩杆24与固定杆27通过滑动连接，伸缩杆24的底部固定设置有拉紧弹簧25，且拉紧弹簧25的一端与伸缩杆24的底部固定连接另一端与拉紧弹簧25的上表面固定连接，旋转杆固定槽29的内部设置有稳定孔30，且所述稳定孔30贯穿旋转杆固定槽29。

为了方便短销21在旋转迂回块26下表面的滑动，本实施例中，优选的，短销21的端部为球面结构，且短销21的端部与旋转迂回块26的下表面抵接，在旋转迂回块26的下表面还设置有弧形槽。

为了使滑动夹头18和固定夹头13固定稳定，且方便夹头与标准柱1卡槽的配合，本实施例中，优选的，滑动夹头18固定于固定内腔11内部，且下夹头15朝向下侧，在固定内腔11内部的一端对应于限位凸起17设置有限位槽。

为了方便滑动夹头18在短销21的作用下打开和关闭，本实施例中，优选的，短销21通过第一销孔12与第二销孔16依次穿过标准柱1、固定夹头13和滑动夹头18。

为了方便弹簧与滑动夹头18的固定，使滑动夹头18有效打开和关闭，本实施例中，优选的，滑动夹头18的内部设置有一“凸”字型内腔，在内腔内部沿内腔高度方向固定有弹簧，该弹簧的一端与内腔抵接另一端与固定内腔11的底面抵接。

为了使伸缩杆24方便伸缩，方便旋转杆23的旋转，本实施例中，优选的，伸缩杆24的外表面对立设置有滑动凸起，在固定杆27的内壁上对应于该滑动凸起设置有滑动槽。

为了避免伸缩杆24伸缩过度，影响展架的正常组装，本实施例中，优选的，固定杆27的顶部通过螺丝固定有一圆环形的顶盖，该顶盖的孔直径大于伸缩杆24的宽度1cm，小于两对立滑动凸起的端部之间的距离2cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：如实施例1所述，标准柱1，把手6、托块7、固定夹头13、滑动夹头18、短销21互相连接，托块1与把手6固定于上限位槽4内，把手6和托块7通过旋转凸起轴5与轴槽9卡合连接，且把手6可以以旋转凸起轴5为轴进行旋转从而控制短销21的上下移动，进而控制滑动夹头18的打开和关闭，把手6处于关闭状态时，夹头的滑动夹头18在短销21的作用下处于张开状态，此时的夹头与标准柱1卡槽处于过渡配合从而可以起到快速组装的功能。当夹头把手6处于打开状态时，夹头与标准柱1的卡槽处于间隙配合，从而方便拆卸；

在实施例2中，托块7用固定槽29替代，把手6用旋转迂回伸缩部件28替代，旋转迂回伸缩部件28包括旋转杆23、伸缩杆24、旋转迂回块26和固定杆27，伸缩杆24可在固定杆27内上下滑动，当短销21处于旋转迂回块26的凹陷部时，夹头的滑动夹头18在短销21的作用下处于张开状态，此时的夹头与标准柱1卡槽处于过渡配合从而可以起到快速组装的功能，拉动拉环22，将旋转杆23拉出固定槽29，转动旋转杆23一定角度，另短销21与旋转迂回块26的凸起部抵接，此时夹头把手6处于打开状态时，夹头与标准柱1的卡槽处于间隙配合，从而方便拆卸，其中，旋转迂回块26与上限位槽4的底面通过旋转卡合固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。