装订机压纸板的锁紧装置及锁紧方法与流程

文档序号:14994819发布日期:2018-07-24 08:34阅读:847来源:国知局

本发明涉及一种装订机压纸锁紧技术,尤其是涉及一种装订机压纸板的锁紧装置及锁紧方法。



背景技术:

随着社会经济发展票据与档案越来越多,以及工作人员对装订机功能要求的提高,现有的全自动装订机,一般都是利用锁紧块与锁紧杆摩擦力将压纸板定位,这种结构在压纸板移动时锁紧块上的锁紧孔与锁紧杆需同心,到位后使锁紧块倾斜,锁紧孔上下端与锁紧杆产生摩擦力,将压纸板定位,释放时将锁紧块搬回原位,锁紧孔与锁紧杆同心,摩擦力消失,压纸板复位。这种结构存在锁紧块在压纸板移动时均需抬平使锁紧孔与锁紧杆同心,否则压纸板移动困难甚至卡死;当压纸板受到纸材的反压力过大时,锁紧杆和锁紧块的摩擦力过大,锁紧块不能抬平,会出现压纸板卡死现象,这就是一般装订机均配有手动复位杆的原因。且随着磨损的增加,这种结构会出现无法有效定位压纸板的情况,个别厂家使用带哨的锁紧杆与定位卡的组合,存在加工难度大、成本高,磨损后效果不佳的情况。



技术实现要素:

本发明的目的之一就是提供一种装订机压纸板的锁紧装置,以解决现有的装订机压纸板的锁紧装置中存在的无法有效定位压纸板或易使压纸板卡死的问题。

本发明的目的之二就是提供一种装订机压纸板的锁紧方法,以解决现有的装订机压纸板的锁紧方法中存在的压纸板移动困难的问题。

本发明的目的之一是这样实现的:

一种装订机压纸板的锁紧装置,包括锁紧齿轮组件、用于支撑所述锁紧齿轮组件摆动的支撑架以及固定设置在压纸板上的与锁紧齿轮组件配合的锁紧齿条;

所述锁紧齿轮组件包括齿轮定位轴、装设于所述齿轮定位轴上的用于与所述锁紧齿条相啮合的锁紧齿轮和用于支撑所述齿轮定位轴的齿轮支架,所述齿轮定位轴通过轴承与所述锁紧齿轮相连接,设置在所述齿轮定位轴与所述锁紧齿轮之间的轴承采用单向轴承;在所述齿轮支架的上部的一端设置有齿轮摆轴,所述齿轮支架通过所述齿轮摆轴与所述支撑架相连接,在所述齿轮支架的另一端固定悬挂有锁紧簧;所述齿轮定位轴固定设置在所述齿轮支架的一端;

所述齿轮摆轴的中心轴线与所述齿轮定位轴的中心轴线相平行。

所述齿轮定位轴与所述齿轮摆轴设置在所述齿轮支架的同端,所述锁紧簧与所述齿轮摆轴相对设置。

在所述支撑架的一侧的外侧设置有用于支撑所述齿轮摆轴转动的摆轴支架。

本发明包括锁紧齿轮组件、支撑架以及锁紧齿条,锁紧齿条固定在压纸板上,当锁紧齿条与压纸板一起向下移动时,锁紧齿轮配合锁紧齿条转动,不影响压纸板下移。当压纸板到位后,在单向轴承的作用下锁紧齿轮不能倒转,在锁紧簧的带动下将与之啮合的锁紧齿条定位,由于锁紧齿条是与压纸板固定连接的,则压纸板也同时被定位锁紧了。

本发明结构简单,构思巧妙,依靠的是单纯的机械结构,整个压纸板定位锁紧的过程并没有使用电机,既降低了设备成本,又增加了装置的稳定性和可靠性。

本发明的目的之二是这样实现的:

一种装订机压纸板的锁紧方法,包括以下步骤:

a、准备并组装锁紧齿轮组件:锁紧齿轮组件包括齿轮定位轴、锁紧齿轮和齿轮支架,在齿轮定位轴上装设轴承,装设在齿轮定位轴上的轴承为单向轴承,将锁紧齿轮装设在所述轴承的外圆周面上,将装好锁紧齿轮的所述齿轮定位轴固定安装在所述齿轮支架的一端;

b、准备支撑架和齿轮摆轴,通过齿轮摆轴将齿轮支架安装在支撑架上,齿轮摆轴与齿轮支架是固定连接的,齿轮摆轴转动连接在支撑架上;

c、在所述齿轮支架上固定悬挂有锁紧簧,锁紧簧与所述齿轮摆轴分别位于所述齿轮支架沿水平方向的两端;

d、在压纸板的一侧固定安装有锁紧齿条,调整支撑架的位置以使锁紧齿轮与锁紧齿条配合,调整完成后将支撑架安装在装订机上,将所述锁紧簧的另一端连接于装订机的底部;

e、进行装订时,在所述锁紧簧的拉力作用下,锁紧齿轮发生摆动直至与所述锁紧齿条接触且产生相互啮合的压力,再下移压纸板,锁紧齿条随压纸板下移时与锁紧齿轮啮合,锁紧齿轮在单向轴承的作用下配合锁紧齿条转动;

f、压纸板压纸到位后受到向上的力的作用要上移时,即锁紧齿条下移到位后受到向上的力的作用要上移时,在单向轴承的作用下锁紧齿轮静止,在锁紧簧的作用下,锁紧齿轮与锁紧齿条啮合使锁紧齿条保持静止状态,即压纸板被锁紧定位;

g、装订完毕后,向上拉动齿轮支架的锁紧簧安装端,向上的拉力大于锁紧簧的拉力后锁紧齿轮发生摆动并与锁紧齿条分离开,锁紧齿条随压纸板上移。

在步骤b中,所述齿轮定位轴与所述齿轮摆轴设置在所述齿轮支架的同端。

在步骤c中,所述锁紧簧与所述齿轮摆轴相对设置。

在步骤b中,在所述支撑架的一侧的外侧设置有用于支撑所述齿轮摆轴转动的摆轴支架。

本发明的锁紧方法不通过电机只依靠单纯的机械结构即可实现压纸板的锁紧定位,本发明的压纸板锁紧方法具有高稳定性、高可靠性和锁紧效果好的优点,并在实际装订机样机中测试了多次,无一次出现问题。本发明结构简单,加工成本低廉,采用的是纯机械转动结构,装置的稳定性和可靠性较高。

本发明不局限于上述具体实施方式,只要是使用齿轮与齿条配合的装订机领域的锁紧结构,均落在本发明的保护范围之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的a-a向视图。

图3是本发明的锁紧齿轮与锁紧齿条脱离的状态图。

图中:1、支撑架;2、锁紧齿条;3、齿轮定位轴;4、锁紧齿轮;5、齿轮支架;6、轴承;7、齿轮摆轴;8、锁紧簧;9、摆轴支架;10、安装板。

具体实施方式

实施例1:

如图1~图3所示,一种装订机压纸板的锁紧装置,包括锁紧齿轮组件、用于支撑锁紧齿轮组件摆动的支撑架1以及固定设置在压纸板上的与锁紧齿轮组件配合的锁紧齿条2。

锁紧齿轮组件包括齿轮定位轴3、装设于齿轮定位轴3上的用于与锁紧齿条2相啮合的锁紧齿轮4和用于支撑齿轮定位轴3的齿轮支架5,齿轮定位轴3通过轴承6与锁紧齿轮4相连接,设置在齿轮定位轴3与锁紧齿轮4之间的轴承6采用单向轴承,锁紧齿条2竖直设置。在本实施例中,轴承6与锁紧齿轮4固定连接,轴承6与齿轮定位轴3转动连接。在齿轮支架5的上部的一端设置有齿轮摆轴7,齿轮支架5通过齿轮摆轴7与支撑架1相连接,在齿轮支架5的另一端固定悬挂有锁紧簧8。齿轮定位轴3固定设置在齿轮支架5的一端。在本实施例中,齿轮支架5包括水平设置的水平支板和竖直设置的竖直支板,竖直支板顶端与水平支板水平方向的一端一体成型制作,在水平支板与竖直支板相接处固定设置有用于安装齿轮摆轴7的安装块,齿轮摆轴7固定设置在齿轮支架5上,齿轮定位轴3与齿轮摆轴7设置在齿轮支架5的同端,齿轮摆轴7的中心轴线与齿轮定位轴3的中心轴线相平行,齿轮摆轴7的轴径小于齿轮定位轴3的轴径,齿轮摆轴7位于齿轮定位轴3的上方,齿轮摆轴7与齿轮定位轴3均水平设置。锁紧簧8与齿轮摆轴7相对设置,即锁紧簧8与齿轮摆轴7分布在齿轮支架5的沿与齿轮摆轴7轴向垂直的水平方向的两端。在支撑架1上竖直设置有两块平行的安装板10,在每块安装板上均开有容纳齿轮摆轴7穿过的轴孔,齿轮摆轴7转动连接在支撑架1的轴孔中。锁紧齿轮组件设置在支撑架1的两块安装板10之间。在支撑架1的一侧的外侧设置有用于支撑齿轮摆轴7转动的摆轴支架9,在摆轴支架9的顶部设置有用于容纳齿轮摆轴7转动的弧形凹槽。

实施例2:

如图1~图3所示,一种装订机压纸板的锁紧方法,包括以下步骤:

a、准备并组装锁紧齿轮组件:锁紧齿轮组件包括齿轮定位轴3、锁紧齿轮4和齿轮支架5,在齿轮定位轴3上装设轴承6,装设在齿轮定位轴3上的轴承6为单向轴承6,将锁紧齿轮4装设在轴承6的外圆周面上,将装好锁紧齿轮4的齿轮定位轴3固定安装在齿轮支架5的一端。

b、准备支撑架1和齿轮摆轴7,通过齿轮摆轴7将齿轮支架5安装在支撑架1上,齿轮摆轴7与齿轮支架5是固定连接的,齿轮摆轴7转动连接在支撑架1上。齿轮定位轴3与齿轮摆轴7设置在齿轮支架5的同端。在支撑架1的一侧的外侧设置有用于支撑齿轮摆轴7转动的摆轴支架9。

c、在齿轮支架5上固定悬挂有锁紧簧8,锁紧簧8与齿轮摆轴7分别位于齿轮支架5沿水平方向的两端。锁紧簧8与齿轮摆轴7相对设置。在本实施例中,齿轮摆轴7设置在齿轮支架5的沿锁紧齿轮4摆动方向的前侧,锁紧簧8设置在齿轮支架5的沿锁紧齿轮4摆动方向的后侧。

d、在压纸板的一侧固定安装有锁紧齿条2,调整支撑架1的位置以使锁紧齿轮4与锁紧齿条2配合,调整完成后将支撑架1安装在装订机上,将锁紧簧8的另一端连接于装订机的底部,即将锁紧簧8的另一端连接于装订机的底板。

e、进行装订时,在锁紧簧8的拉力作用下,锁紧齿轮4发生摆动直至与锁紧齿条2接触且产生相互啮合的压力,此时齿轮齿条不一定啮合,再下移压纸板,锁紧齿条2随压纸板下移时与锁紧齿轮4啮合,锁紧齿轮4在单向轴承6的作用下配合锁紧齿条2转动。

f、压纸板压纸到位后受到向上的力的作用要上移时,即锁紧齿条2下移到位后受到向上的力的作用要上移时,在单向轴承6的作用下锁紧齿轮4静止,在锁紧簧8的作用下,锁紧齿轮4与锁紧齿条2啮合使锁紧齿条2保持静止状态,即压纸板被锁紧定位。

g、如图3所示,装订完毕后,向上拉动齿轮支架5的锁紧簧8安装端,向上的拉力大于锁紧簧8的拉力后锁紧齿轮4发生摆动并与锁紧齿条2分离开,锁紧齿条2随压纸板上移。即齿轮支架5后侧受到向上并大于锁紧簧8拉力的力的作用,齿轮摆动组向后摆动,锁紧齿轮4与锁紧齿条2脱开,则锁紧齿条2不再受到啮合力的束缚,与压纸板一起向上复位。

在整个装订过程中,当锁紧齿条与压纸板一起向下移动时,锁紧齿轮配合锁紧齿条转动,不影响压纸板下移。当压纸板到位后,即锁紧齿条下行到位后,在单向轴承的作用下锁紧齿轮不能倒转,在锁紧簧的带动下将与之啮合的锁紧齿条定位,由于锁紧齿条是与压纸板固定连接的,则压纸板也同时被定位锁紧了。

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