本发明涉及led显示屏领域，具体涉及用于led显示屏内led灯珠维修的定位片和维修方法。
背景技术
在led显示屏的生产、使用和维护的过程中，涉及led显示屏产品的维修。led显示屏多数由高密度的led灯珠构成，现有的维修方法如下，在对led显示屏的成品通电进行点亮检验，判断是否存在故障灯珠，如灯珠无法正常发光即为故障灯珠，将不良标签贴于该故障灯珠的周边位置进行首次定位，并记忆该故障灯珠的具体位置；将led显示屏电源关闭后，使用已加热的加热装置对准依靠记忆及标签二次定位的故障灯珠，对固定故障灯珠的焊锡进行熔融，取下该故障灯珠；再使用已加热的加热装置三次定位该缺灯位置，将合格灯珠焊接在led显示屏上，结束上述的维修步骤。
该现有维修方法，由于led显示屏多数由高密度的led灯构成，在使用加热装置进行高温熔融焊锡和加热焊接的维修过程中，容易对该故障灯珠周边的合格灯珠造成不良影响，致使合格灯珠发热发黄，性能不稳定；并且由于高密度的led灯珠的间距密，不良标签无法精准定位到具体的某颗故障灯珠，只能定位到故障灯珠所在区域，维修人员需要耗费大量的时间和精力来重复多次定位该故障灯珠，定位的失误率高，容易将合格灯珠误认为故障灯珠，造成额外损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种用于led显示屏内led灯珠的定位片和维修方法，该方法操作方便，能迅速精准定位led显示屏的故障灯珠；且能进一步实现对led灯珠的保护功能。该定位片结构简单，造价低廉，能重复使用，且使用不受场所的限制，方便携带。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于led显示屏内led灯珠维修的定位片，所述的定位片包括定位片本体，所述的定位片本体设有定位孔，所述的定位孔用于定位所述led显示屏内的故障led灯珠。
基于上述的第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二方案中，所述的定位片本体设有用于粘贴于所述led显示屏的粘性区域。
基于上述的第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三方案中，所述的定位片还包括贴膜，所述的贴膜粘贴于定位片本体的粘性区域，所述贴膜设有用于将定位片本体和贴膜分离的把手部。
基于上述的第一技术方案，还设有第四技术方案，在第四方案中，所述的定位片本体采用耐高温材料。
基于上述的第一技术方案，还设有第五技术方案，在第五方案中，一种使用用于led显示屏的定位片的维修方法，用于对led显示屏的led灯珠进行维修，其特征在于，步骤包括：
1.1将待维修的led显示屏通电进行点亮测试，并判断是否存在故障灯珠；
1.2如所述led显示屏存在故障灯珠，则将定位片本体固定于所述led显示屏表面，且所述定位片本体的定位孔对准故障灯珠。
基于上述的第五技术方案，还设有第六技术方案，在第六方案中，在1.1和1.2之间还包括撕膜步骤，所述的撕膜步骤包括：将所述定位片本体与贴膜分离开。
基于上述的第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七方案中，在1.2之后还有如下步骤包括：
1.3、将led显示屏电源关闭后，取下通过定位片本体定位的故障灯珠，形成缺灯空位；将新的灯珠对准并安装于缺灯空位，即完成故障灯珠的更换维修过程。
1.4、将定位片本体从led显示屏上撕下，并将贴膜粘贴于定位片本体的粘性区域，以保护定位片本体可重复使用。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、定位片本体的定位孔与led灯珠的形状大致相同，定位孔的开孔处能够露出故障灯珠，起到了精准定位故障灯珠的作用。
2、定位片本体设有粘性区域，在维修更换故障灯珠的过程中，能牢固粘贴于待维修的led显示屏的表面。
3、定位片的贴膜与定位片本体形状大致相同，贴膜还设有圆弧状的把手部，方便贴膜从定位片本体上撕离，操作简单；定位片只包括定位片本体和贴膜，结构简单，造价低廉。
4、定位片本体采用耐高温材料，在维修过程的加热步骤中定位片本体能够耐受高温，对led灯珠起到了保护作用，使led灯珠的性能不受任何影响。
5、将所述的led显示屏通电进行点亮检测后，如判断存在故障灯珠，将定位片本体直接粘贴在led显示屏上，使故障灯珠从定位片本体的定位孔出显露，该步骤用以迅速精准地定位故障灯珠，定位孔始终对准故障灯珠，即在后续的步骤中无需重复定位，大幅度提高了换灯效率。
6、在所述的定位步骤之前，利用定位片贴膜的圆弧状把手部将贴膜从定位片本体上撕离，该圆弧把手部方便操作，节省了撕膜步骤的时间。
7、将led显示屏电源关闭后，在进行故障灯珠的更换维修过程中，包括使用加热装置进行高温熔融和加热固定的步骤中，对被定位片本体覆盖粘贴下的其余led灯珠起到了进一步的保护作用。
8、完成故障灯珠的更换维修过程，将贴膜粘贴于定位片本体的粘性区域，以实现定位片重复使用的功能，定位片本体与贴膜粘贴后方便定位片的携带，不限于场所使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为定位片整体结构图；
图2为定位片本体结构图；
图3为定位片的贴膜结构图；
图4为实施例主视图；
图5为实施例侧视图；
图6为实施例立体图。
主要附图标记说明：
定位片本体1、本体定位孔10；
定位片贴膜2、定位片贴膜把手部20；
led显示屏3、led灯珠30、led故障灯珠31。
具体实施方式
下面将给合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
如图1-3，定位片包括定位片本体1和粘贴于定位片本体的贴膜2。
所述定位片本体1设有本体定位孔10，所述的定位孔用于对led灯珠进行定位。
而且，所述的定位片本体1设有粘性区域，用于粘贴于led显示屏。
并且，所述的定位片1由耐高温材料加工而成。可选择性地，所述耐高温材料可以为聚合物材料、陶瓷材料或者涂覆有隔热层的复合材料加工而成，例如ptfe、al2o3等材料，本发明对此不做限定。
所述贴膜2的边缘设有把手部20，用于将所述贴膜2和所述定位片本体1分离。
而且，所述贴膜2粘贴于所述定位片本体1的粘性区域，用于对所述定位片本体1的粘性区域进行保护。
在本实施例中，所述的定位片本体1为十字形结构。相对应地，所述贴膜2的结构与定位片本体1大致相同，同为十字形结构，且所述贴膜2的十字形结构四个方向均设有一个圆弧状的把手部20。
当然，不限于本实施例，所述把手部20还可以是其他合适的几何形状，本发明对此不做限定；而且，所述定位片本体1和所述贴膜2的形状还可以为圆形、方形、三角形等几何形状。
如图4，示出了一种led显示屏的led灯珠的维修方法的实施例主视图，led显示屏的表面设有led灯珠30，定位片本体1的本体定位孔10对准故障灯珠31，定位片本体1粘贴于led显示屏3的表面，覆盖led灯珠30。
如图5-6所示，一种使用如图1-3所示的定位片的维修方法，包括如下步骤：
1、将led显示屏3通电进行点亮测试，判断识别出无法正常发光的灯珠，即为故障灯珠31；
2、如判断存在故障灯珠31，则利用定位片的贴膜2的圆弧把手部20，将贴膜2从定位片本体1上撕离，以准备使用定位片本体1；
3、将定位本体1的本体定位孔10对准所检测出的故障灯珠31，使故障灯珠31从本体定位孔10中显露，在本体定位孔10不发生任何位移的前提下，将定位片本体1粘贴在led显示屏3的表面，用手抚平使其牢固粘贴于表面；
4、将led显示屏3断电，使用已加热的加热装置，对准本体定位孔10定位的故障灯珠31，高温熔融固定该故障灯珠31的焊锡，将故障灯珠31从led显示屏3上取下；故障灯珠31取下后，形成缺灯空位；
5、同样使用已加热的加热装置，对准缺灯空位，将新的led灯珠焊接固定在缺灯空位上，即完成故障灯珠的更换维修过程；
6、定位片本体1使用完毕后，将定位片本体1从led显示屏3上撕离，将贴膜2粘贴于定位片本体1，以保护定位片本体1，方便下一次的重复使用。
在加热熔融和高温焊接的过程中，定位片本体1始终维持原样粘贴于led显示屏3表面，由于定位片是由耐高温材料加工而成，该过程可以保护粘性区域覆盖下的led灯珠性能不受到影响，不会发热发黄。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。