本发明涉及显示领域，尤其涉及一种柔性显示组件堆叠结构。
背景技术
柔性显示装置是指在柔性基板上制作成型的显示设备，具备超轻、超薄、可弯曲变形、便于携带等特性，随着移动终端产品屏幕尺寸越来越大，柔性显示装置在未来的便携产品和显示技术领域均具有广阔的应用前景及市场潜力。
在实际生产中，为了提高生产效率通常会在较大面积的玻璃载板上形成包括柔性面板和保护膜层的柔性显示组件。再对玻璃载板上的柔性显示组件(即柔性面板和保护膜层)进行多次激光切割，以获得小尺寸的多个柔性显示组件。
柔性显示组件在原始切割后均为规则形状。而在实际使用中，在很多场合，需要使用异形柔性显示组件，因此，还需再次对规则形状的柔性显示组件进行异形切割，以形成异形柔性显示组件。下文举例说明。
图1是一个切割前的规则形状的柔性显示组件10的示意图，其中，采用虚线示意性地绘示出异形柔性显示组件11的边界线a，图2是柔性显示组件10截面示意图，其中边界线a为激光切割线。所示柔性显示组件10包括显示面板100及位于所示显示面板100两侧的上保护板101及下保护板102。其中，在激光切割后，柔性显示组件10边缘不需要的部分(边界线a之外的区域)利用吸附排废设备12吸附，将其移除。吸附排废设备12需要距离异的柔性显示组件具有一定距离，才能避免吸附排废设备12污染异形柔性显示组件的腔室，这就需要切除部分的宽度w必须够宽，以为吸附排废设备12提供距离异形柔性显示组件的腔室足够远的距离，避免异形柔性显示组件的腔室被污染，例如，切除部分的宽度w大于2毫米。而切除部分过宽易造成在整个面板上异形柔性显示组件排版面取数下降，大大增加成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔性显示组件堆叠结构，其能够达到设备抓取排废需求，不会污染柔性显示面板，且缩小柔性显示面板边缘去除区域的宽度，能够提高异形柔性显示组件排版面取数，大大增加柔性显示面板母版的利用率，进一步节约成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性显示组件堆叠结构，包括一柔性显示面板及设置在所述柔性显示面板下表面的下保护膜，所述下保护膜的边缘突出于所述柔性显示面板的边缘，所述下保护膜突出的部分用于激光切割时吸附排废设备的吸附。
在一实施例中，所述下保护膜突出的部分的宽度大于2毫米。
在一实施例中，在所述柔性显示面板的上表面设置有一上保护膜，所述上保护膜的边缘与所述柔性显示面板的边缘平齐。
在一实施例中，所述下保护膜的厚度大于所述上保护膜的厚度。
在一实施例中，所述柔性显示面板包括一保留区域及一围绕所述保留区域的边缘去除区域，所述保留区域与所述边缘去除区域的分界线为激光切割线。
在一实施例中，所述边缘去除区域的宽度小于1毫米。
在一实施例中，所述柔性显示组件堆叠结构还包括一支撑板，所述支撑板设置在所述柔性显示面板与所述下保护膜之间。
在一实施例中，所述支撑板的边缘与所述柔性显示面板的边缘平齐。
本发明的优点在于，将下保护膜突出于柔性显示面板的区域作为吸附排废设备吸附的区域，达到设备抓取排废需求，不会污染柔性显示面板，且缩小柔性显示面板边缘去除区域的宽度，提高了异形柔性显示组件排版面取数，大大增加柔性显示面板母版的利用率，进一步节约成本。
附图说明
图1是一个切割前的规则形状的柔性显示组件的示意图；
图2是切割前的规则形状的柔性显示组件截面示意图；
图3是本发明柔性显示组件堆叠结构的结构示意图；
图4是本发明柔性显示组件堆叠结构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的柔性显示组件堆叠结构的具体实施方式做详细说明。
图3是本发明柔性显示组件堆叠结构的结构示意图，图4是本发明柔性显示组件堆叠结构的俯视结构示意图。请参阅图3及图4，本发明柔性显示组件堆叠结构包括一柔性显示面板30及设置在所述柔性显示面板30下表面的下保护膜31。
所述柔性显示面板30为本领域常规的柔性显示面板。例如，其可以为在柔性显示面板母版上切割下来的独立的柔性显示面板。所述柔性显示面板30包括一保留区域301及一围绕所述保留区域301的边缘去除区域302。所述保留区域301与所述边缘去除区域302的分界线具有一分界线b，在图3及图4中采用虚线示意性地绘示出所述分界线b。其中，所述分界线b为后续的切割线，例如激光切割线，从图3可以看出，所述分界线为不规则形状，采用激光切割等方法沿该分界线b对柔性显示面板30切割后，所述保留区域301形成一异形的柔性显示面板。
所述下保护膜31可以贴附在所述柔性显示面板30的下表面，其形状可以与所述柔性显示面板30的形状相同或不同，在本实施例中，所述下保护膜31的形状与所述柔性显示面板30的形状相同，均为长方形。所述下保护膜31可作为所述柔性显示面板30下表面的保护结构，避免所述柔性显示面板30受到外物的刮擦。
所述下保护膜31的边缘突出于所述柔性显示面板30的边缘，所述下保护膜31突出的部分用于激光切割时吸附排废设备的吸附。即所述下保护膜31的边缘超过所述柔性显示面板30的边缘，在所述下保护膜31突出的部分没有设置柔性显示面板30。
在进行激光切割时，所述吸附排废设备40吸附在所述下保护膜31突出的部分，而不需要吸附在柔性显示面板30的边缘去除区域302，进而在保证柔性显示面板的腔室不被污染的前提下缩小所述边缘去除区域302的宽度，从而能够提高异形柔性显示组件排版面取数，进而大大增加柔性显示面板母版的利用率，进一步节约成本。
在一实施例中，所述下保护膜31突出的部分的宽度l1大于2毫米，以便于为所述吸附排废设备40提供足够的吸附空间。所述边缘去除区域302的宽度l2小于1毫米，大大提高异形柔性显示组件排版面取数。
进一步，在所述柔性显示面板30的上表面设置有一上保护膜32。所述上保护膜32可以贴附在所述柔性显示面板30的上表面，其形状与所述柔性显示面板30的形状相同。在本实施例中，所述上保护膜32的形状与所述柔性显示面板30的形状均为长方形。所述上保护膜32可作为所述柔性显示面板30上表面的保护结构，避免所述柔性显示面板30受到外物的刮擦。所述上保护膜32与所述下保护膜31的材质可以相同，例如，均选自于本领域技术人员熟知的用于保护柔性显示面板的材料。
所述上保护膜32的边缘与所述柔性显示面板30的边缘平齐，其不会突出于所述柔性显示面板30，进而避免所述上保护膜32的突出影响所述吸附排废设备40在所述下保护膜31上的吸附。例如，若所述上保护膜32的边缘突出于所述柔性显示面板30的边缘，则在吸附排废设备40吸附时，其可能会部分吸附在所述上保护膜32上，导致吸附排废设备40不能有效吸附，进而影响边缘去除区域302的移除。
所述下保护膜31的厚度大于所述上保护膜32的厚度，其优点在于，增加所述下保护膜31的厚度，使其能够承受所述吸附排废设备40的吸附，同时能够支撑边缘去除区域302，以移除边缘去除区域302。
进一步，所述柔性显示组件堆叠结构还包括一支撑板33。所述支撑板33设置在所述柔性显示面板30与所述下保护膜31之间，所述下保护膜可作为所述支撑板33下表面的保护结构，避免所述支撑板33受到外物的刮擦。在将所述柔性显示面板30从玻璃基板上剥离后，所述柔性显示面板30失去玻璃基板的支撑，因此，需要提供一支撑板33来支撑所述柔性显示面板30。所述柔性显示面板30的材质包括但不限于现有的聚对苯二甲酸类塑料(pet，polyethyleneterephthalate)。
进一步，在一实施例中，所述支撑板33的边缘与所述柔性显示面板30的边缘平齐，进而避免所述支撑板33的突出影响所述吸附排废设备40在所述下保护膜31上的吸附。例如，若所述支撑板33的边缘突出于所述柔性显示面板30的边缘，则在吸附排废设备40吸附时，其可能会部分吸附在所述支撑板33上，导致吸附排废设备40不能有效吸附，进而影响边缘去除区域302的移除。
在本发明柔性显示组件堆叠结构中，下保护膜的边缘突出于柔性显示面板的边缘，下保护膜的区域作为吸附排废设备吸附的区域，其优点在于：该种设计能够达到设备抓取排废需求，且吸附排废设备距离柔性显示面板具有足够的距离，不会污染柔性显示面板；同时，由于吸附排废设备不会吸附显示面板边缘去除区域，可以缩小柔性显示面板边缘去除区域的宽度，提高了异形柔性显示组件排版面取数，大大增加柔性显示面板母版的利用率，进一步节约成本，提升成本效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。