显示模组及电子装置的制作方法

本申请涉及面板制造领域，特别涉及一种显示模组及电子装置。

背景技术：

随着显示技术的快速发展，柔性显示器逐渐成为主流。其中，常用的柔性显示屏包括lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)和oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示器。

现有柔性显示模组包括支撑层、背板层及柔性基板。其中，在背板层与柔性基板之间的贴合工艺中，由于柔性基板一端设置有驱动芯片绑定区，导致绑定区出现一定的高度差。而为了避免破坏绑定区的元器件，采用段差式贴合压力对背板层与柔性基板进行贴合。因此，贴合过程中背板层的受力不均，导致所述绑定区对应的所述背板层容易产生气泡，降低显示模组的品质。

因此，目前亟需一种显示模组以解决上述问题。

技术实现要素：

本申请提供一种显示模组及电子装置，以解决现有显示面板中背板层与柔性基板之间容易出现气泡的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

本申请提出了一种显示模组，其包括：

支撑层；

位于所述支撑层上的背板层，包括第一背板和第二背板；

位于所述背板层之上的柔性基板，包括用于设置像素阵列的第一区、第二区以及连接所述第一区和所述第二区之间的弯曲区，所述第一区对应于所述第一背板，所述第二区对应于所述第二背板；

其中，所述显示模组还包括位于所述第二背板上的过孔。

在本申请的显示模组中，所述过孔靠近所述柔性基板设置。

在本申请的显示模组中，所述过孔的深度不大于所述第二背板层的厚度。

在本申请的显示模组中，所述第二背板包括至少一行所述过孔，每一行所述过孔包括至少两个所述过孔。

在本申请的显示模组中，在所述第二背板上，任意相邻两所述过孔的中心间距相等。

在本申请的显示模组中，在所述柔性基板至所述第二背板的方向上，所述过孔的形状为三角形、正方形、圆形中的至少一种。

在本申请的显示模组中，所述显示模组还包括光学胶；

所述光学胶形成于所述支撑层与所述背板层之间、及所述柔性基板与所述背板层之间。

本申请还提出了一种电子装置，包括显示模组，其中，所述显示模组包括：

支撑层；

位于所述支撑层上的背板层，包括第一背板和第二背板；

位于所述背板层之上的柔性基板，包括用于设置像素阵列的第一区、第二区以及连接所述第一区和所述第二区之间的弯曲区，所述第一区对应于所述第一背板，所述第二区对应于所述第二背板；

其中，所述显示模组还包括位于所述第二背板上的过孔。

在本申请的电子装置中，所述过孔靠近所述柔性基板设置，且所述过孔的深度不大于所述第二背板层的厚度。

在本申请的电子装置中，所述第二背板包括至少一行所述过孔，每一行所述过孔包括至少两个所述过孔。

有益效果：本申请通过在第二背板上设置多个过孔，使得柔性基板与第二背板层在贴合工艺中，产生的气泡进入所述过孔，消除了柔性基板与第二背板层之间的气泡，提高了显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请显示模组的膜层结构图；

图2为本申请显示模组中第二背板的俯视图；

图3为本申请显示模组中第二背板与柔性基板第一种实施方式的膜层结构图；

图4为本申请显示模组中第二背板与柔性基板第二种实施方式的膜层结构图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

请参阅图1，图1为本申请显示模组的膜层结构图。

所述显示模组包括支撑层10、背板层20、柔性基板30、发光器件层40、封装层50。

所述支撑层10位于所述显示模组的基底，主要用于支撑位于所述支撑层10上面的结构。

所述背板层20位于所述支撑层10上，所述背板层20包括第一背板201和第二背板202。

对于现有的柔性基板30，由于需要将连接有柔性电路板的部分面板弯折至面板内侧，以减少电子设备的下边框，增加屏占比。而为了保证柔性面板的弯折性能，弯曲区303对应的背板通过需要去除。因此，所述第一背板201和所述第二背板202之间包括断差。该断差区域对应于所述柔性基板30的弯曲区303，以减小所述柔性基板30的弯曲应力；

所述背板层20在所述柔性基板30的正投影位于所述柔性基板30内。即所述柔性基板30的面积大于所述背板层20的面积。

所述柔性基板30位于所述背板层20上。所述柔性基板30包括用于设置像素阵列的第一区301、第二区302以及连接所述第一区301和所述第二区302之间的弯曲区303。所述第一区301对应于所述第一背板201，所述第二区302对应于所述第二背板202。

在一种实施例中，构成所述显示模组的显示面板不限定与本申请中的oled显示面板，也可以为lcd显示面板或其他种类的显示面板，具体不作限制。

请参阅图2，图2为显示模组中第二背板202的俯视图。

所述第二背板202上还设置有多个过孔203。

请参阅图3或图4，所述过孔203靠近所述柔性基板30设置。所述第二背板202中设置有所述过孔203的一侧与所述柔性基板30连接。

在一种实施例中，所述过孔203的深度不大于所述第二背板的厚度，即所述过孔203可以为通孔或者盲孔。

图3为本申请显示模组中第二背板与柔性基板第一种实施方式的膜层结构图，所述过孔203为通孔。所述过孔203的深度与所述第二背板的厚度相等。

图4为本申请显示模组中第二背板与柔性基板第二种实施方式的膜层结构图，所述过孔203为盲孔。所述过孔203的深度小于所述第二背板的厚度。

在一种实施例中，所述第二背板202包括至少一行所述过孔203，每一行所述过孔203包括至少两个所述过孔203。

请参阅图2，所述第二背板202包括两行所述过孔203。每一行所述过孔203包括多个所述过孔203。在所述第二背板202上，任意相邻两所述过孔203的中心间距相等。

在一种实施例中，在所述柔性基板30至所述第二背板202的方向上，所述过孔203的形状为但不限定于三角形、正方形、圆形中的至少一种。

请参阅图2，在所述柔性基板30至所述第二背板202的方向上。每一所述过孔203的形状为圆形，且每一所述过孔203的大小相等。

请参阅图2，所述过孔203的直径可以为但不限定于2mm。任意相邻两所述过孔203的中心点间距可以为但不限定于5mm。

在一种实施例中，所述显示模组还包括光学胶。所述光学胶形成于所述支撑层10与所述背板层20之间、及所述柔性基板30与所述背板层20之间。所述支撑层10、所述背板层20及所述柔性基板30之间通过光学胶粘结在一起。

在一种实施例中，本申请的各结构之间可以为但不限定于光学胶一种。

在一种实施例中，所述显示模组利用滚轮对所述柔性基板30与所述背板层20进行贴合。

在一种实施例中，首先将所述第一背板201、所述第二背板202与所述柔性基板30进行对位。其次，利用滚轮依次完成所述第一背板201、所述第二背板202与所述柔性基板30的贴合工艺。

在一种实施例中，所述滚轮的贴合压力为250kp～350kp。

在一种实施例中，所述显示模组还包括位于所述封装层50上的触控层、偏光片层及盖板层。所述封装层50通过第一光学胶层与所述触控层粘接，所述偏光层通过第二光学胶层与所述盖板层粘接。

在一种实施例中，由于所述第二背板所对应的所述柔性基板包括多种驱动芯片绑定区。即驱动芯片绑定区产生的高度差导致所述第二背板受到的贴合压力不同，而所述过孔在本实施例中作为通气孔，使得所述第二背板与所述柔性基板的贴合工艺中产生的气泡进入所述过孔，消除了柔性基板与第二背板之间的气泡，提高了显示面板的品质。

本申请还提供了一种电子装置，所述电子装置包括所述显示模组。请参阅图1，图1为本申请显示模组的膜层结构图。

所述显示模组包括支撑层10、背板层20及柔性基板30。

所述支撑层10位于所述显示模组的基底，主要用于支撑位于所述支撑层10上面的结构。

所述背板层20位于所述支撑层10上，所述背板层20包括第一背板201和第二背板202。

对于现有的柔性基板30，由于需要将连接有柔性电路板的部分面板弯折至面板内侧，以减少电子设备的下边框，增加屏占比。而为了保证柔性面板的弯折性能，弯曲区303对应的背板通过需要去除。因此，所述第一背板201和所述第二背板202之间包括断差。该断差区域对应于所述柔性基板30的弯曲区303，以减小所述柔性基板30的弯曲应力；

所述背板层20在所述柔性基板30的正投影位于所述柔性基板30内。即所述柔性基板30的面积大于所述背板层20的面积。

所述柔性基板30位于所述背板层20上。所述柔性基板30包括用于设置像素阵列的第一区301、第二区302以及连接所述第一区301和所述第二区302之间的弯曲区303。所述第一区301对应于所述第一背板201，所述第二区302对应于所述第二背板202。

在一种实施例中，构成所述显示模组的显示面板不限定与本申请中的oled显示面板，也可以为lcd显示面板或其他种类的显示面板，具体不作限制。

请参阅图2，图2为显示模组中第二背板202的俯视图。

所述第二背板202上还设置有多个过孔203。

请参阅图3或图4，所述过孔203靠近所述柔性基板30设置。所述第二背板202中设置有所述过孔203的一侧与所述柔性基板30连接。

在一种实施例中，所述过孔203的深度不大于所述第二背板的厚度，所述过孔203可以为通孔或者盲孔。

图3为本申请显示模组中第二背板与柔性基板第一种实施方式的膜层结构图，所述过孔203为通孔。所述过孔203的深度与所述第二背板的厚度相等。

图4为本申请显示模组中第二背板与柔性基板第二种实施方式的膜层结构图，所述过孔203为盲孔。所述过孔203的深度小于所述第二背板的厚度。

在一种实施例中，所述第二背板202包括至少一行所述过孔203，每一行所述过孔203包括至少两个所述过孔203。

请参阅图2，所述第二背板202包括两行所述过孔203。每一行所述过孔203包括多个所述过孔203。在所述第二背板202上，任意相邻两所述过孔203的中心间距相等。

在一种实施例中，在所述柔性基板30至所述第二背板202的方向上，所述过孔203的形状为但不限定于三角形、正方形、圆形中的至少一种。

请参阅图2，在所述柔性基板30至所述第二背板202的方向上。每一所述过孔203的形状为圆形，且每一所述过孔203的大小相等。

请参阅图2，所述过孔203的直径可以为但不限定于2mm。任意相邻两所述过孔203的中心点间距可以为但不限定于5mm。

在一种实施例中，所述显示模组还包括光学胶。所述光学胶形成于所述支撑层10与所述背板层20之间、及所述柔性基板30与所述背板层20之间。所述支撑层10、所述背板层20及所述柔性基板30之间通过光学胶粘结在一起。

在一种实施例中，本申请的各结构之间可以为但不限定于光学胶一种。

在一种实施例中，所述显示模组利用滚轮对所述柔性基板30与所述背板层20进行贴合。

在一种实施例中，首先将所述第一背板201、所述第二背板202与所述柔性基板30进行对位。其次，利用滚轮依次完成所述第一背板201、所述第二背板202与所述柔性基板30的贴合工艺。

在一种实施例中，所述滚轮的贴合压力为250kp～350kp。

可以理解的，本申请中的所述电子装置包括但不限定于手机、平板电脑、计算机显示器、游戏机、电视机、显示屏幕、可穿戴设备及其他具有显示功能的生活电器或家用电器等。

本申请提出了一种显示模组及电子装置。所述电子装置包括显示模组。所述显示模组包括：支撑层；位于所述支撑层上的背板层，包括第一背板和第二背板；位于所述背板层之上的柔性基板，包括用于设置像素阵列的第一区、第二区以及连接所述第一区和所述第二区之间的弯曲区，所述第一区对应于所述第一背板，所述第二区对应于所述第二背板；其中，所述显示面板还包括位于所述第二背板上的过孔。本申请通过在第二背板上设置多个过孔，使得柔性基板与第二背板层在贴合工艺中，产生的气泡进入所述过孔，消除了柔性基板与第二背板层之间的气泡，提高了显示面板的品质。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。