一种背光板的贴合方法和显示模组与流程

本发明涉及显示屏领域，特别是涉及一种背光板的贴合方法和显示模组。

背景技术：

现在手机越来越薄而且手机的显示屏屏占比也要求越来越高。手机显示屏中背光一般是使用黑白胶或者黑黑胶将背光与tft贴合在一起，而黑白胶或黑黑胶是一种类似于双面胶的粘结胶，在黑白胶或黑黑胶粘接背光板和tft时，必须具有一定的宽度，导致手机显示屏的边框宽度增大，不满足用户对手机显示屏屏占比高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种背光板的贴合方法和显示模组，解决了显示屏的边框宽度增大，不满足用户对手机显示屏屏占比高的要求的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种背光板的贴合方法，包括：

将背光板待贴合的表面置于针头的下方，其中所述针头内填充有胶水；

按照预定轨迹移动所述针头，同时控制所述针头向所述背光板待贴合的表面点胶，在所述背光板待贴合的表面边缘位置形成胶框；

将待贴合的tft模板通过所述胶框和所述背光板贴合连接。

其中，所述控制所述针头向所述背光板待贴合的表面边缘区域内点胶，在所述背光板待贴合的表面边缘位置形成胶框包括：

向所述背光板待贴合的表面边缘位置点胶水线，在所述背光板待贴合的表面边缘位置形成线宽不大于0.5mm胶框。

其中，所述针头出胶孔径不大于0.3mm。

本发明还提供了一种显示模组，包括背光板和tft模板，所述背光板和所述tft模板采用上述任一项所述的背光板的贴合方法，相互贴合连接。

其中，所述显示模组的胶框为黑色或乳白色。

其中，所述显示模组的胶框为热熔胶框或uv胶框。

其中，所述胶框为具有出气口的非封闭胶框。

本发明所提供的背光板的贴合方法，通过针头向背光板上进行点胶，获得能够粘接背光板和tft模板的胶框。因为胶水的粘着性相对于黑白胶或黑黑胶的粘着性更强，且通过针头点胶，胶框的宽度相对于黑白胶或黑黑胶更窄，也即是说，本发明中提供的贴合方法，在保障背光板和tft模板紧固粘接的基础上，还减小了两个部件之间粘接位置的宽度，进而减小了手机显示屏的边框宽度，提高手机显示屏的屏占比，提高用户的使用体验。

本发明中还提供了一种显示模组，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种背光板的贴合方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的显示模组的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种背光板的贴合方法的流程示意图，该贴合方法可以包括：

步骤s1：预先将针头内填充液态胶水。

步骤s2：将背光板待贴合的表面置于针头的下方。

步骤s3：控制针头按预定轨迹移动，并将针头内的液态胶水从针头中挤出，向背光板待贴合的表面点胶。

其中，当针头按照预定轨迹移动完成时，可以在背光板的边缘位置形成一圈胶框。

需要说明的是，针头中挤压出来的液态胶水的流动性不需要太强，尽可能的粘稠不易流动更好，可以使得胶框的各边宽度不至于太宽。

步骤s4：将待贴合的tft模板通过胶框和背光板贴合连接。

在形成胶框的液态胶水凝固之前，将背光板和tft模板相互贴合，并通过胶框粘接，当胶框凝固时，背光板和tft模板之间即可稳固粘接。

目前，常规的显示屏中，背光板和tft模板之间一般时通过类似于双面胶的黑黑胶或黑白胶粘接的。需要结合背光板和tft模板的尺寸，将黑黑胶或黑白胶剪切成边框的形状，并粘合背光板和tft模板的边缘部位。这种黑黑胶和黑白胶在剪切时，受其自身特性限制，在剪切时不能够剪切的过窄，且如果黑黑胶或黑白胶剪切过窄，其粘贴的性能也难以保证；那么，相应的背光板和tft模板的边缘贴合黑白胶和黑黑胶的区域也就相对较宽，使得显示屏的边框较宽。但是目前，对于手机设备而言，全屏手机越来越受到大众的喜爱，也就要求手机显示屏的屏占比非常高，显示屏的边框要做到越窄越好，显然采用黑白胶或黑黑胶并不符合这一要求。

而本实施例中采用针头在背光板上点胶，相对于黑黑胶和黑白胶而言，液态胶水的黏着性能相对更好，并且通过针头点胶，可以将胶框的宽度控制的更窄。

另外，采用黑黑胶或黑白胶粘贴背光板和tft模板时，由于需要对黑白胶和黑黑胶剪切成相应的形状，那么，在剪切过程中，不可避免的存在材料的浪费；本实施例中采用针头点胶，只从针头中挤压出需要使用的胶水的量，不存在材料的浪费。

综上所述，本发明中提供的背光板的贴合方法，在保证背光板和tft模板紧固粘接的基础上，可以尽可能的缩小显示屏的边框宽度，增大显示屏的屏占比，并减少粘接材料的浪费。

可选地，在上述步骤s3中，具体可以包括：

向背光板待贴合的表面边缘位置点胶水线，在背光板待贴合的表面边缘位置形成线宽不大于0.5mm胶框。

传统的黑黑胶或黑白胶粘贴背光板和tft模板时，其宽度难以做到小于0.5mm。而采用本发明中的粘贴方法，可以将胶框的宽度控制在0.5mm之内。

具体的，在对背光板表面点胶时，可随着针头的移动在背光板表面点划出胶水线，该胶水线沿背光板边缘形成一圈胶框。

但在实际操作过程中胶水线的宽窄受各种因素的影响，为了尽可能的避免胶水线的宽度过大，最终使得胶框的宽度过大，可以采用出胶孔径不大于0.3mm的针头，在挤压针头出胶时的压力应当适中且均匀，且粘贴背光板和tft模板时，两者之间的挤压力不应当过大等等。

本发明还提供了一种显示模组的实施例，如图2所示，图2为本发明实施例提供的显示模组的爆炸结构示意图，该显示模组包括：

背光板1和tft模板3，其中，tft模板3采用上述任一项实施例所述的背光板1的贴合方法，相互贴合连接。

也即是背光板1和tft模板3之间通过胶框2粘接，该胶框2为通过针头在背光板1上点划液态胶水并凝固形成的固态胶框。

本发明中采用针头在背光板1上点胶形成胶框2，粘接背光板1和tft模板3，提高了背光板1和tft模板3之间的粘接性，并减小了显示模组的边框宽度，满足目前对显示屏的屏占比高的要求，且减少的材料的浪费。

可选地，显示模组的胶框3为黑色或乳白色。

为了防止显示屏边缘部位漏光，需要对显示屏边缘位置的光线进行遮挡，因此胶框3要具有挡光功能。可采用乳白色或黑色的液态胶水形成背光板1和tft模板3之间的胶框。

可选地，显示模组的胶框2可以为热熔胶框或uv胶框，也即是说，用于点胶的针头内填充的是液态的热熔胶或uv胶。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。通常从涂胶到冷却粘牢，只需要几十秒，甚至几秒的时间；对许多材料，甚至对公认的难粘材料(如聚烯烃！蜡纸！复写纸等)也可以进行粘接，特别是使用热熔胶粘接的接头，可经受105～106次以上的弯曲而不开裂；可反复加热，多次粘接；性能稳定，便于贮存运输，成本低廉。热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在，而使被粘物变形、错位和收缩等弊病，有助于降低成本，提高产品质量。

uv胶又称光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂。可作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。uv是英文ultravioletrays的缩写，即紫外光线。uv胶无挥发物，对环境空气无污染，无溶剂，可燃性低；室温固化即可，节省能源，例如生产1g光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1％，溶剂型胶粘剂的4％。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗90％；固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间；可以重复施胶多次固化。

本发明中采用uv胶或热熔胶中的任意一种胶水形成胶框均可。可选地，胶框2为具有出气口的非封闭胶框。

考虑到背光板和tft模板之间是通过固态胶框连接的，那么背光板1和tft模板3之间就存在一定的间隙，如果胶框2为闭合的环形胶框，背光板1和tft模板3之间就存在一个密闭的空间。而显示模组在工作时不可避免地会发热，为了避免背光板1和tft模板3之间空间内的空气因热涨冷缩，受热膨胀，使得模组中的部件变形影响模组中部件的稳定性，可以将该部分空间和外界环境相连通，以便该部分空间的透气性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。