本实用新型涉及LED显示技术领域，具体涉及一种高像素LED显示模块。
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背景技术：
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LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息。
现有的LED显示屏常采用SMD显示屏封装技术，即将通过贴片技术将SMD贴装到显示模块的电路基板上。当生产高像素显示屏时，发光点密度增加，需要焊接的支架引脚增加，焊接难度也因为引脚缩小、数量增多，导致良率低下，且维修困难，难以达到制作小间距显示屏的需求。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的旨在提供一种高像素LED显示模块，不增加光源的尺寸以及布局密度，实现高像素LED显示。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取了如下的技术方案：
一种高像素LED显示模块，包括电路基板以及光源；所述光源安装在所述电路基板上；所述高像素LED显示模块还包括覆盖在所述电路基板上的导光层；所述导光层中设置有用于容纳所述光源的光源容置槽以及将所述光源发射的光线传导到所述导光层外部的多个导光机构。
进一步地，所述导光机构包括采光端、导光线以及出光端；所述采光端设置在所述光源容置槽上，采集所述光源发射的光线；所述出光端设置在所述导光层上，将光线发射到导光层外部；所述导光线设置在所述采光端与所述出光端之间，用于将采光端采集的光线传导到所述出光端。
进一步地，所述每个光源容置槽上设置有多个采光端；所述导光层上设置有多个出光端。
进一步地，所述采光端为设置在光源容置槽顶面或侧面上的允许光线通过的通孔；所述出光端为设置在导光层顶面或侧面的允许光线通过的通孔。
进一步地，所述采光端和/或所述出光端通孔中填充有透光材料。
进一步地，所述导光机构为允许光线通过的通孔。
进一步地，所述导光机构还包括设置在所述导光层中的控制层；所述控制层控制导光机构传导到导光层外部的光线强度。
进一步地，所述控制层中设置有与导光机构对应的控制机构；所述控制机构包括可以打开、闭合或打开的角度可调的挡光板、导电线以及挡光板控制器；所述挡光板控制器通过导电线与所述挡光板电连接，控制所述挡光板打开、闭合或控制挡光板打开的角度。
进一步地，所述控制机构包括多个挡光板。
进一步地，所述光源容置槽的剖面形状为上底长于下底的梯形。
进一步地，所述导光机构传导到所述导光层外部的光线包括红光、绿光以及蓝光，且一束红光、一束绿光以及一束蓝光组成一个像素单元。
进一步地，所述光源包括发射红光的红光光源、发射绿光的绿光光源以及发射蓝光的蓝光光源；所述红光光源、绿光光源以及蓝光光源分别放置在不同的光源容置槽；所述红光光源、绿光光源以及蓝光光源发射的红光、绿光以及蓝光分别通过相应光源容置槽上的导光机构，发射到导光层外部。
进一步地，所述不同光源容置槽中的光源发射同一种颜色的光；所述多个导光机构中分别设置有只允许红光通过的红光滤光片、只允许绿光通过的绿光滤光片以及只允许蓝光通过的蓝光滤光片。
进一步地，所述光源容置槽中可以放置多个发射同一种颜色光线的光源。
进一步地，所述导光机构传导到导光层外部的，组成一个像素单元的红光、绿光以及蓝光按照等边三角形设置。
进一步地，所述每一个红光作为正六边形的中心点，被正六边形六个顶点上的蓝光、绿光共享，组成六个像素单元；所述每一个绿光作为正六边形的中心点，被正六边形六个顶点上的红光、蓝光共享，组成六个像素单元；所述每一个蓝光作为正六边形的中心点，被正六边形六个顶点上的红光、绿光共享，组成六个像素单元。
进一步地，所述导光机构传导到导光层外部的，组成一个像素单元的红光、绿光以及蓝光位于同一条直线上。
一种显示屏，采用上述高像素LED显示模块。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过多个导光机构将光源发射的光线传导到导光层外部，不减小光源的尺寸，不增加光源的布局密度，实现高像素LED显示。同时，本实用新型可以通过控制层控制导光机构传导到导光层外部的光线强度。与此同时，本实用新型发射到导光层外部的相邻红光、绿光以及蓝光按照等边三角形设置，相邻像素单元之间的红光、绿光或蓝光能够共享，提高了显示模块的像素。与此同时，本实用新型通过高像素显示模块制造显示屏，增加了显示屏的像素。
〖附图说明〗
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本实用新型实施例一高像素LED显示模块的局部剖面图；
图2是本实用新型实施例一导光层的局部剖面图；
图3是本实用新型的实施例一导光层的局部俯视图；
图4是本实用新型的实施例一导光层的局部仰视图；
图5是本实用新型的实施例一导光机构以及控制机构的整体结构框图；
图6是本实用新型实施例一控制机构的整体结构框图；
图7是本实用新型实施例一的一种显示方式示意图；
图8是本实用新型实施例一的另一种显示方式示意图；
图9是本实用新型实施例一的一种整体装配图；
图10是本实用新型实施例一电路基板的局部俯视图；
图11是本实用新型的实施例一电路基板的局部仰视图；
附图说明：1，光源；2，电路基板；3，导光层；4，集成电路；11，光源焊盘； 12，导光层焊盘；13，集成电路焊盘；31，光源容置槽；32，导光机构；33，控制层；34，引脚；321，采光端；322，出光端；323，导光线；331，控制机构； 3311，挡光板；3312，导电线；3313，挡光板安装座。
〖具体实施方式〗
下面结合附图，对本实用新型进行详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案、优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种高像素LED显示模块包括电路基板1，安装在电路基板1 上的光源2，覆盖在电路基板1上的导光层3以及安装在电路基板1上的集成电路4。在本实施例中，光源为LED芯片。光源2发光，导光层3将光源2发射的光线传导到导光层3的外部。在本实施例中，电路基板1可由BT、FR4、陶瓷、金属等材料单一或组合构成；光源2可以是倒装芯片、正装芯片或垂直芯片；导光层3为耐高温材料，如亚克力等。
如图1，2所示，导光层3靠近电路基板2的一个面上设置有容纳光源2的光源容置槽31。如图1，2，5所示，导光层3中还设置有多个导光机构32以及控制层33。导光机构32用于将光源2发出的光传导到导光层3的外部，控制层 33用于控制导光机构32传导到导光层3外部的光线强度。在本实施例中，导光层3靠近电路基板2的方向为底端，远离电路基板2的方向为顶端；光源容置槽31靠近电路基板2的方向为底端，远离电路基板2的方向为顶端。
如图5所示，导光机构32包括设置在光源容置槽31上的采光端321，设置在导光层3顶面上的出光端322以及设置在采光端321、出光端322之间的导光线323。采光端321采集光源2发射的光线，导光线323将采光端321采集的光线传导到出光端322，出光端322将导光线323传导的光线发射到导光层3的外部。在本实施例中，导光线323为可以传导光线的介质，比如光纤。
在本实施例中，采光端321为设置在光源容置槽31顶面的允许光线通过的通孔，且每个光源芯片槽顶面上均设置有多个采光端；出光端322为设置在导光层3顶面的允许光线通过的通孔，且导光层顶面上设置有多个出光端。
在别的实施例中，采光端321也可以是设置在光源容置槽31侧面的允许光线通过的通孔；出光端322也可以是设置在导光层3侧面的允许光线通过的通孔。
在别的实施例中，采光端321的通孔和/或出光端322中还可以填充可透光材料。所述可透光材料可以允许光线通过。出光端322通孔中填充的可透光材料可高于导光层3顶端，高于导光层3顶端的部分可根据可视视角要求设置为不同的形状，如半球体或方体。采光端321和出光端322通孔中填充的可透光材料可以保护采光端321和出光端322不被灰尘、杂物等堵塞，降低出光不良的几率。
如图1，2，5所示，控制层33中设置有控制机构331。控制机构331设置在导光机构32中，用于控制导光机构32传导到导光层3外部的光线强度。
如图5所示，在本实施例中，控制机构331设置在导光线323与出光端322 之间。在别的实施例中，控制机构331可以设置在采光端321与导光线323之间，或，导光线323内部，或，采光端321内部，或，出光端322内部。
如图6所示，控制机构331包括多个挡光板3311、导电线3312、挡光板安装座3313与挡光板控制器(未图示)。挡光板3311安装在挡光板安装座3313 中。导电线3312贯穿挡光板安装座3313，与挡光板3311电连接。在本实施例中，挡光板3311控制光线强度的原理为：挡光板3311打开时，光线可以通过；挡光板3311闭合时，光线不能通过；挡光板3311可以在挡光板控制器的控制下打开或闭合；挡光板控制器通过控制多个挡光板3311打开或闭合的数量，控制导光机构32传导到导光层3外部的光线强度。
在本实施例中，挡光板控制器通过逻辑编程控制多个挡光板3311打开或闭合的数量。
在本实施例中，挡光板3311闭合时，挡光板3311所在的平面与光线传输方向垂直；挡光板3311打开时，光线传输的方向与挡光板3311所在的平面平行，出光角度不会发生偏移。
在别的实施例中，挡光板控制器可以通过控制多个挡光板3311打开的角度大小，控制光线强度。
在别的实施例中，控制机构可以只包括一块挡光板；挡光板控制器通过控制一块挡光板打开的角度，控制光线强度。
如图2所示，在本实施例中，光源容置槽31的剖面为上底长度大于下底长度的梯形。此时，设置在光源容置槽顶面的采集端可以有更大的布局面积，便于增加采集端的布局密度，进一步增加显示模块的像素。在别的实施例中，光源容置槽31的剖面也可以为其它形状，如长方形、半圆形等。
如图3，4所示，在本实施例中，采光端321采用的通孔与出光端322采用的通孔均为方形。在别的实施例中，采光端321采用的通孔与出光端322采用的通孔也可以为其他形状，如圆形、不规则形状等。
如图7所示，在本实施例中，光源2包括发射红光的红光光源R、发射绿光的绿光光源G以及发射蓝光的蓝光光源B。高像素LED显示模块通过导光机构 323将红光光源R、绿光光源G以及蓝光光源B发射的红光、绿光以及蓝光传导到导光层3外部的原理如下：
红光光源R对应的光源容置槽31上的采光端321的通孔R1、R2、R3……采集红光光源R发射的红光，并通过相应导光线323的传输，传导到出光端322 的通孔R1’、R2’、R3’……；绿光光源G对应的光源容置槽31上的采光端321的通孔G1、G2、G3……采集绿光光源G发射的绿光，并通过相应导光线 323的传输，传导到出光端322的通孔G1’、G2’、G3’……；蓝光光源B 对应的光源容置槽31上的采光端321的通孔B1、B2、B3……采集蓝光光源B发射的蓝光，并通过相应导光线323的传输，传导到出光端322的通孔B1’、B2’、 B3’……；其中出光端322的通孔Rn’、Gn’、Bn’组成一个像素单元，n 为大于等于1的整数。
如图7所示，在本实施例中，出光端322上的像素单元Rn’、Gn’、Bn’位于同一条直线上，相邻像素单元可能无法共享。
如图8所示，在别的实施例中，出光端322上的像素单元R、G、B均按照等边三角形设置，相邻像素单元可以共享，增加了显示模块的像素。
如图8所示，红光R1位于正六边形B1G2B3G1B4G4的中心。红光R1、蓝光 B1、绿光G4组成了一个像素单元，红光R1、蓝光B1、绿光G2组成了一个像素单元，红光R1、绿光G2、蓝光B3组成了一个像素单元，红光R1、绿光G1、蓝光B3组成了一个像素单元，红光R1、绿光G1、蓝光B4组成了一个像素单元，红光R1、绿光G4、蓝光B4组成了一个像素单元，即红光R1被六个像素单元共享。
如图8所示，绿光G2位于正六边形B1R2B2R3B3R1的中心。绿光G2、蓝光 B1、红光R2组成了一个像素单元，绿光G2、红光R2、蓝光B2组成了一个像素单元，绿光G2、蓝光B2、红光R3组成了一个像素单元，绿光G2、红光R3、蓝光B3组成了一个像素单元，绿光G2、蓝光B3、红光R1组成了一个像素单元，绿光G2、红光R1、蓝光B1组成了一个像素单元，即绿光G2被六个像素单元共享。
如图8所示，蓝光B3位于正六边形R1G2R3G3R4G1的中心。蓝光B3、红光 R1、绿光G2组成了一个像素单元，蓝光B3、绿光G2、红光R3组成了一个像素单元，蓝光B3、红光R3、绿光G3组成了一个像素单元，蓝光B3、绿光G3、红光R4组成了一个像素单元，蓝光B3、红光R4、绿光G1组成了一个像素单元，蓝光B3、绿光G1、红光R1组成了一个像素单元，即蓝光B3被六个像素单元共享。
如图7所示，光源容置槽31中光源2的数量为一个。如图9所示，在别的实施例中，光源容置槽31中光源2的数量可以为多个。但是，同一个光源容置槽31中的光源2只能发射同一种颜色的光。
如图2，10，11所示，在本实施例中，导光层3靠近电路基板1的一端设置有引脚34，用于与电路基板1电连接；电路基板1靠近导光层3的一端设置有用于焊接光源2的光源焊盘11、用于焊接导光层3的导光层焊盘12。电路基板1 远离导光层3的一端设置有用于焊接集成电路4的集成电路焊盘13。在别的实施例中，导光层3与电路基板1还可以通过其他方式连接，例如插接连接、拼搭连接等，只要导光层3与电路基板1电性导通即可。
实施例2
本实施例与实施例一的区别在于：导光机构为设置在导光层中的，允许光线通过的通孔。不同颜色光源发出的光通过通孔，发射到导光层外部。
实施例3
本实施例与实施例一的区别在于：光源均发射同一种颜色的光。不同导光机构中分别设置有红光滤光片、绿光滤光片以及蓝光滤光片。红光滤光片、绿光滤光片以及蓝光滤光片分别吸收光源发射的光中的其它颜色的光，只允许红光、绿光以及蓝光通过。
在本实施例中，红光滤光片、绿光滤光片以及蓝光滤光片分别设置在不同的出光端中。
在别的实施例中，红光滤光片、绿光滤光片以及蓝光滤光片分别设置在不同的采光端中。
实施例4
本实施例与实施例三的区别在于：导光机构为允许光线通过的通孔。在所述通孔中分别设置红光滤光片、绿光滤光片以及蓝光滤光片，就可以发射红光、绿光以及蓝光到导光层外部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。