玻璃书签的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种玻璃书签。

背景技术：

传统的纸质书签通常存在不环保、不能清洁等问题。为了解决纸质书签存在的问题，人们开始着手设计玻璃书签，玻璃书签相对纸质书签可以减少纸张的使用，从而更环保，玻璃书签弄脏后，可以用水清洗，能清洁从而可以重复使用，而且玻璃书签透明，从而更美观。但玻璃书签易碎，碎裂的玻璃书签容易导致使用者受伤。为了解决玻璃书签存在的问题，人们采用有机玻璃或钢化玻璃来制作书签。

其中，有机玻璃的化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物，具有高度透明性、机械强度高、不易碎裂等特点，但有机玻璃的密度为1.18g/cm³，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，也即有机玻璃与玻璃并不相同，不是真正意义上的玻璃。

而钢化玻璃具有强度高，不易碎的特点，而且钢化玻璃打碎后呈指甲大的小碎块，对使用者的危险小，属于安全玻璃，但钢化玻璃的厚度大，一般的平面钢化玻璃的厚度有11、12、15、19mm等几种规格，而且钢化后的玻璃不能再进行切割和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理，玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，一般情况下4～6mm玻璃在钢化后变薄0.2～0.8mm，8～20mm玻璃在钢化后变薄0.9～1.8mm，而且变薄的过程中，会导致钢化玻璃的表面存在凹凸不平的现象，也即存在风斑现象。而厚度较大，且表面凹凸不平的钢化玻璃会在书本上残留压痕。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能有效避免在书本上残留压痕的玻璃书签。

一种玻璃书签，包括铝硅酸盐玻璃本体，所述铝硅酸盐玻璃本体的厚度为0.2～1mm，所述铝硅酸盐玻璃本体的外表面包括相对的第一表面及第二表面，以及连接所述第一表面及所述第二表面的侧面，所述第一表面、所述第二表面及所述侧面均为化学强化表面。

在上述玻璃书签中，铝硅酸盐玻璃本体以铝硅酸盐玻璃为基材，且铝硅酸盐玻璃本体的第一表面、第二表面及侧面均为化学强化表面，从而可以使得上述铝硅酸盐玻璃本体在厚度为0.2～1mm时，也具有较强的强度，不容易碎裂，从而使得采用上述铝硅酸盐玻璃本体制作的玻璃书签具有较强的强度，而且上述铝硅酸盐玻璃本体的厚度为0.2～1mm，厚度非常小，从而使得采用上述铝硅酸盐玻璃本体制作的玻璃书签能有效避免在书本上残留压痕。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体的厚度为0.5～0.8mm。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体的角落设有外凸的倒圆角，所述倒圆角的半径小于等于10mm。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体的两端的端面为外凸的圆弧面，所述圆弧面的半径为15～50mm。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体的角落设有外凸的倒圆角，所述倒圆角的半径小于等于10mm，所述铝硅酸盐玻璃本体呈长方形，所述铝硅酸盐玻璃本体的长为50～200mm，所述铝硅酸盐玻璃本体的宽为30～100mm。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体的两端的端面为外凸的圆弧面，所述圆弧面的半径为15～50mm，所述铝硅酸盐玻璃本体呈长条状，且所述铝硅酸盐玻璃本体的最大长为50～200mm，所述铝硅酸盐玻璃本体的宽为30～100mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃书签还包括拉绳，所述拉绳与所述铝硅酸盐玻璃本体连接。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体开设有贯穿所述第一表面及所述第二表面的圆孔，所述拉绳通过所述圆孔与所述铝硅酸盐玻璃本体连接，所述铝硅酸盐玻璃本体的最大长为50～200mm，所述铝硅酸盐玻璃本体的宽为30～100mm，所述圆孔的直径小于15mm。

在其中一个实施例中，所述玻璃书签还包括油墨图案层，所述第一表面与所述第二表面中的至少一者上设有所述油墨图案层。

在其中一个实施例中，所述油墨图案层的厚度为0.2～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述油墨图案层包括图案不相同的第一油墨图案层以及第二油墨图案层，所述第一油墨图案层及所述第二油墨图案层分别设于所述第一表面与所述第二表面。

在其中一个实施例中，所述玻璃书签还包括防指纹膜，所述第一表面及所述第二表面均设有所述防指纹膜。

在其中一个实施例中，所述防指纹膜的厚度为0.2～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃本体的所述侧面设置有所述防指纹膜。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的玻璃书签的剖面示意图；

图2为图1所示的铝硅酸盐玻璃本体的平面示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的铝硅酸盐玻璃本体的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的玻璃书签10，包括铝硅酸盐玻璃本体100、拉绳200、油墨图案层300以及防指纹膜400。

铝硅酸盐玻璃本体100的外表面包括相对的第一表面110及第二表面120，以及连接第一表面110及第二表面120的侧面(图未标)，第一表面110、第二表面120及侧面均为化学强化表面。且第一表面110与第二表面120为光滑平面。铝硅酸盐玻璃本体100的厚度为0.2～1mm，也即第一表面110与第二表面120之间的距离为0.2～1mm。

在制作上述铝硅酸盐玻璃本体100时，包括如下步骤：

步骤S510，提供厚度为0.2～1mm的铝硅酸盐玻璃。

其中，在本实施例中，以质量百分比计，铝硅酸盐玻璃包括55.0～68.0％的SiO2、5.0～20.0％的Al2O3、0～5.0％的CaO；0～10.0％的MgO；1.0～8.0％的K2O；10.0～17.0％的Na2O。

步骤S520，采用精雕机或仿形机制作铝硅酸盐玻璃的外形，以得到与铝硅酸盐玻璃本体100相对应的外形。

步骤S530，对成型后的铝硅酸盐玻璃的外表面进行化学强化处理，得到上述铝硅酸盐玻璃本体100。

其中，化学强化处理的具体步骤为：将成型后的铝硅酸盐玻璃放入硝酸钾溶液中进行离子交换，用钾离子替代铝硅酸盐玻璃外表面上的钠离子，实现对成型后的铝硅酸盐玻璃的外表面的强化处理，得到上述铝硅酸盐玻璃本体100。

上述铝硅酸盐玻璃本体100以铝硅酸盐玻璃为基材，且铝硅酸盐玻璃本体100的第一表面110、第二表面120及侧面均为化学强化表面，从而可以使得上述铝硅酸盐玻璃本体100在厚度为0.2～1mm时，也具有较强的强度，不容易碎裂，从而使得采用上述铝硅酸盐玻璃本体100制作的玻璃书签10具有较强的强度，而且上述铝硅酸盐玻璃本体100的厚度为0.2～1mm，厚度非常小，从而使得采用上述铝硅酸盐玻璃本体100制作的玻璃书签10能有效避免在书本上残留压痕。

进一步，在本实施例中，铝硅酸盐玻璃本体100的厚度优选为0.5～0.8mm。用于制作铝硅酸盐玻璃本体100的铝硅酸盐玻璃厚度越小，对生产铝硅酸盐玻璃的工艺要求越高，而制作铝硅酸盐玻璃本体100的铝硅酸盐玻璃厚度越大，越容易在书本上残留压痕，综合工艺要求以及书本残留压痕这两方面，将铝硅酸盐玻璃本体100的厚度优选为0.5～0.8mm。

进一步，在本实施例中，铝硅酸盐玻璃本体100的角落设有外凸的倒圆角130，倒圆角130的半径小于等于10mm。设置外凸的倒圆角130，可以避免铝硅酸盐玻璃本体100划伤，而倒圆角130的半径小于等于10mm，可以确保倒圆角130不影响铝硅酸盐玻璃本体100的强度。具体地，在本实施例中，铝硅酸盐玻璃本体100呈长方形，铝硅酸盐玻璃本体100的长为50～200mm，铝硅酸盐玻璃本体100的宽为30～100mm。该形状及尺寸的铝硅酸盐玻璃本体100非常适合应用于玻璃书签10中。

如图3所示，在其他实施例中，铝硅酸盐玻璃本体100呈长条状，且铝硅酸盐玻璃本体100的两端的端面为外凸的圆弧面140，圆弧面140的半径为15～50mm。两端的端面为外凸的圆弧面140，相对于在铝硅酸盐玻璃本体100的角落设置倒圆角130，可以简化工艺，而且圆弧面140的半径为15～50mm，可以确保圆弧面140不影响铝硅酸盐玻璃本体100的强度。具体地，在本实施例中，铝硅酸盐玻璃本体100呈长条状，铝硅酸盐玻璃本体100的最大长为50～200mm(两端的圆弧面140的顶点之间的距离)，铝硅酸盐玻璃本体100的宽为30～100mm。该形状及尺寸的铝硅酸盐玻璃本体100非常适合应用于玻璃书签10中。

由于铝硅酸盐玻璃本体100的厚度非常薄，铝硅酸盐玻璃本体100与书本的吸附力较大，不便于将位于书本上的铝硅酸盐玻璃本体100拿起。为了解决上述问题，在本实施例中，在铝硅酸盐玻璃本体100上设置拉绳200，拉绳200与铝硅酸盐玻璃本体100连接。从而当需要从书本上的拿起铝硅酸盐玻璃本体100时，捏住拉绳200，提起铝硅酸盐玻璃本体100，从而使得铝硅酸盐玻璃本体100与书本分离。

进一步，在本实施例中，铝硅酸盐玻璃本体开设有贯穿第一表面110及第二表面120的圆孔150，圆孔150的直径小于15mm，拉绳200通过圆孔150与铝硅酸盐玻璃本体100连接。圆孔150的直径小于15mm，可以有效避免开孔影响铝硅酸盐玻璃本体100的强度。

需要说明的是，在制作铝硅酸盐玻璃本体100时，倒圆角130、圆弧面140及圆孔150等均是在步骤S520中形成的，如此可以使得铝硅酸盐玻璃本体100的外表面都进行化学强化。

如图1所示，为了使得玻璃书签10具有不同的视觉效果，在本实施例中，在第一表面110与第二表面120中的至少一者上设置油墨图案层300。在制作油墨图案层300时，采用丝网印刷的方式将油墨印刷于第一表面110与第二表面120，油墨图案层300的颜色与油墨的颜色相同，油墨的颜色可以是各种颜色。油墨图案层300可以为花草树木的图案，也可以是动物的图案。

进一步，在本实施例中，油墨图案层300的厚度为0.2～0.5mm。油墨图案层300的厚度越小，对制作油墨图案层300的工艺要求越高，而油墨图案层300的厚度越大，会导致玻璃书签10的整体厚度较大，综合工艺要求以及玻璃书签10的整体厚度这两方面，将油墨图案层300的厚度设置为0.2～0.5mm。

在实际应用中，玻璃书签10通常夹于两页书纸之间，如果下次看书时间与上次看书时间相距较长时间，阅读者可能不记得上次阅读到了位于左侧的一页，还是位于右侧的一页，导致阅读者不能很快定位到上次阅读的节点。

为了解决上述问题，在本实施例中，在第一表面110或第二表面120上设置油墨图案层300。从而阅读者可以根据自己的习惯，在放置玻璃书签10时，使得玻璃书签10具有油墨图案层300的表面靠近阅读的节点所在书纸，下次打开书本时，油墨图案层300朝向的一侧，即为上述阅读节点所在的书纸，从而能使阅读者快速定位到上次阅读的节点。

进一步，在本实施例中，油墨图案层300包括图案不相同的第一油墨图案层300a以及第二油墨图案层300b，第一油墨图案层300a及第二油墨图案层300b分别设于第一表面110与第二表面120。第一油墨图案层300a与第二油墨图案层300b的图案不相同，不仅能使阅读者快速定位到上次阅读的节点，还能增加视觉效果。

为了使得玻璃书签10具有更长的使用寿命，更好的外观效果，在本实施例中，在第一表面110及第二表面120均设置防指纹膜400。进一步，在本实施例中，还在铝硅酸盐玻璃本体的侧面设置防指纹膜400。

进一步，在本实施例中，防指纹膜400的厚度为0.2～0.5mm。防指纹膜400的厚度越小，对制作防指纹膜400的工艺要求越高，而防指纹膜400的厚度越大，会导致玻璃书签10的整体厚度较大，综合工艺要求以及玻璃书签10的整体厚度这两方面，将防指纹膜400的厚度设置为0.2～0.5mm。

上述玻璃书签10具有透明、美观、可以清洗、使用寿命长、能有效避免在书本上残留压痕的特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。