一种胶装机的制作方法

本实用新型涉及胶装机技术领域，具体是一种胶装机。

背景技术：

胶装机是以液体胶水作为胶粘物，将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在胶装机上，两端用板快挡靠，开动胶装机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。

传统的胶装机在上胶的时候是整体浸在胶水里面的，所以胶水浪费比较严重，而且上胶不均匀，在贴合封面的时候会出现不平整的现象，因此不仅存在严重浪费的现象，而且加工的质量不是很好。且一般的胶装机容易出现定位不准确，封面位置出现偏差等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶装机，通过在上胶机构的第一滚轮以及第二滚轮之间设置限流板，保证第一滚轮以及第二滚轮上的胶水量，实现上胶均匀的目的，通过保证夹紧组件的一端在横轴方向上的位置不变，来实现定位、移动准确的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种胶装机，包括操作平台，操作平台上依次设置有夹紧组件、铣刀装置、上胶机构以及封面贴合装置；夹紧组件包括第一固定块、第二固定块以及伸缩杆，第一固定块与操作平台滑动连接，伸缩杆的一端与第二固定块固定连接，伸缩杆的另一端与操作平台滑动连接；铣刀装置包括刀具盘、驱动电机以及吸屑通道，刀具盘以及驱动电机均位于吸屑通道的顶部，刀具盘的中部与驱动电机的传动轴固定连接；上胶机构包括第一滚轮、第二滚轮、限流板、支架以及胶槽，第一滚轮以及第二滚轮分别与支架传动连接，支架的一端设置有与控制第一滚轮以及第二滚轮转动的动力元件，限流板位于第一滚轮与第二滚轮之间，且限流板的两端分别与第一滚轮与第二滚轮贴靠，限流板的中部与支架的中部铰接，第一滚轮的旋转方向与第二滚轮的旋转方向相反，第一滚轮与第二滚轮局部对外裸露与预设待胶合书页的移动路径上，第一滚轮与第二滚轮局部对内浸泡于胶槽内的液体胶水中；封面贴合装置包括夹持底板、第一夹板以及第二夹板，夹持底板的一端与操作平台铰接，第一夹板固定设置在夹持底板相对靠近夹持底板与操作平台的铰接端，第二夹板设置在夹持底板的另一端，第二夹板与夹持底板滑动连接。

一般胶装机的夹紧组件上的两块固定块均可在夹紧方向上做伸缩运动，这样的结构容易导致定位不准确，与后续的封面贴合装置上的封面的中心线定位难以保证，容易出现成书的封面位置出现偏差。本实用新型采用这样的结构后，该第一固定块不在夹紧方向做伸缩运动，保证第一固定块的夹紧面在滑动时不发生位置偏差。吸屑通道的设计，能够将刀具盘上的刀具铣削下的纸屑进行回收，防止纸屑遍布操作平台，防止纸屑进入到上胶机构中，导致影响到胶书效果。上胶机构中的限流板能够很好的控制第一滚轮以及第二滚轮上的胶水量，保证上胶均匀，并且第一滚轮的旋转方向以及第二滚轮的旋转方向相反，保证第一滚轮的表面与第二滚轮的表面均与限流板接触。

进一步的，铣刀装置还包括毛刷，毛刷位于刀具盘的一端，且在夹紧组件的行进路线上，毛刷与加工件顶触处的高度与刀具盘上刀具与加工件顶触的高度在同一水平线上。毛刷的设计不仅可以清楚加工件铣削过后表面存在的纸屑，而且还可以通过毛刷，将加工件的铣削面进一步打毛，使得加工件的铣削面能够更容易吸收胶水。

进一步的，支架上相对限流板一端设置有旋钮，旋钮的传动轴与限流板的铰接端固定连接，旋钮的一端设置有限位杆，支架上设置有与限位杆配合的限位槽。可通过控制旋钮来调节限流板与第一滚轮以及第二滚轮顶触程度，从而来实现控制第一滚轮以及第二滚轮上的浇水量，最终实现控制上胶量。

进一步的，第一夹板的夹持端与第一固定块的夹持端处于同一水平线。保证定位准确，保证封面的中心线与加工件的中心线在同一水平方向上。

进一步的，夹持底板上设置有量尺。可以通过量尺来计算封面的中心线，从而来实现正确摆放位置。

进一步的，操作平台上设置有滑轨，伸缩杆与第一固定块分别相对与操作平台滑动连接端设置有与滑轨配合的滑动组件。

进一步的，操作平台相对封面贴合装置一端设置有封皮放置板。便于封面纸张的存放。

综上所述，这样的胶装机，通过在上胶机构的第一滚轮以及第二滚轮之间设置限流板，保证第一滚轮以及第二滚轮上的胶水量，实现上胶均匀的目的；通过保证夹紧组件的一端在横轴方向上的位置不变，来实现定位、移动准确的目的；通过设置吸屑通道，将纸屑进行回收，防止纸屑影响上胶效果。

附图说明

图1是本实施例胶装机的结构示意图；

图2是本实施例中铣刀装置的结构示意图；

其中，1、操作平台；11、滑轨；12、封皮放置板；2、夹紧组件；21、第一固定块；22、第二固定块；23、伸缩杆；3、铣刀装置；31、刀具盘；32、驱动电机；33、吸屑通道；34、毛刷；4、上胶机构；41、第一滚轮；42、第二滚轮；43、限流板；44、支架；45、胶槽；5、封面贴合装置；51、夹持底板；511、量尺；52、第一夹板；53、第二夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，包括操作平台1，操作平台1上依次设置有夹紧组件2、铣刀装置3、上胶机构4以及封面贴合装置5；夹紧组件2包括第一固定块21、第二固定块22以及伸缩杆23，第一固定块21与操作平台1滑动连接，伸缩杆23的一端与第二固定块22固定连接，伸缩杆23的另一端与操作平台1滑动连接；铣刀装置3包括刀具盘31、驱动电机32以及吸屑通道33，刀具盘31以及驱动电机32均位于吸屑通道33的顶部，刀具盘31的中部与驱动电机32的传动轴固定连接；上胶机构4包括第一滚轮41、第二滚轮42、限流板43、支架44以及胶槽45，第一滚轮41以及第二滚轮42分别与支架44传动连接，支架44的一端设置有与控制第一滚轮41以及第二滚轮42转动的动力元件，限流板43位于第一滚轮41与第二滚轮42之间，且限流板43的两端分别与第一滚轮41与第二滚轮42贴靠，限流板43的中部与支架44的中部铰接，第一滚轮41的旋转方向与第二滚轮42的旋转方向相反，第一滚轮41与第二滚轮42局部对外裸露与预设待胶合书页的移动路径上，第一滚轮41与第二滚轮42局部对内浸泡于胶槽45内的液体胶水中；封面贴合装置5包括夹持底板51、第一夹板52以及第二夹板53，夹持底板51的一端与操作平台1铰接，第一夹板52固定设置在夹持底板51相对靠近夹持底板51与操作平台1的铰接端，第二夹板53设置在夹持底板51的另一端，第二夹板53与夹持底板51滑动连接。

一般胶装机的夹紧组件2上的两块固定块均可在夹紧方向上做伸缩运动，这样的结构容易导致定位不准确，与后续的封面贴合装置5上的封面的中心线定位难以保证，容易出现成书的封面位置出现偏差。本实用新型采用这样的结构后，该第一固定块21不在夹紧方向做伸缩运动，保证第一固定块21的夹紧面在滑动时不发生位置偏差。吸屑通道33的设计，能够将刀具盘上的刀具铣削下的纸屑进行回收，防止纸屑遍布操作平台，防止纸屑进入到上胶机构4中，导致影响到胶书效果。上胶机构4中的限流板43能够很好的控制第一滚轮41以及第二滚轮42上的胶水量，保证上胶均匀，并且第一滚轮41的旋转方向以及第二滚轮42的旋转方向相反，保证第一滚轮41的表面与第二滚轮42的表面均与限流板43接触。

又如图2所示，铣刀装置3还包括毛刷34，毛刷34位于刀具盘31的一端，且在夹紧组件2的行进路线上，毛刷34与加工件顶触处的高度与刀具盘31上刀具与加工件顶触的高度在同一水平线上。毛刷34的设计不仅可以清楚加工件铣削过后表面存在的纸屑，而且还可以通过毛刷34，将加工件的铣削面进一步打毛，使得加工件的铣削面能够更容易吸收胶水。

其中，支架44上相对限流板43一端设置有旋钮，旋钮的传动轴与限流板43的铰接端固定连接，旋钮的一端设置有限位杆，支架44上设置有与限位杆配合的限位槽。可通过控制旋钮来调节限流板43与第一滚轮41以及第二滚轮42顶触程度，从而来实现控制第一滚轮41以及第二滚轮42上的浇水量，最终实现控制上胶量。

第一夹板52的夹持端与第一固定块21的夹持端处于同一水平线。保证定位准确，保证封面的中心线与加工件的中心线在同一水平方向上。

另外，夹持底板51上设置有量尺511。可以通过量尺511来计算封面的中心线，从而来实现正确摆放位置。操作平台1上设置有滑轨11，伸缩杆23与第一固定块21分别相对与操作平台1滑动连接端设置有与滑轨11配合的滑动组件。操作平台1相对封面贴合装置5一端设置有封皮放置板12。便于封面纸张的存放

综上所述，这样的胶装机，通过在上胶机构的第一滚轮41以及第二滚轮42之间设置限流板43，保证第一滚轮41以及第二滚轮42上的胶水量，实现上胶均匀的目的；通过保证夹紧组件2的一端在横轴方向上的位置不变，来实现定位、移动准确的目的；通过设置吸屑通道33，将纸屑进行回收，防止纸屑影响上胶效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。