一种组件单元及LED显示模块的制作方法

本实用新型涉及显示模块领域，尤其涉及一种组件单元及LED显示模块。

背景技术：

数码LED显示模块目前已经广泛应用于电子产品中，如仪器、仪表，以及家用电器和汽车电子的显示面板上。但是在应用过程中，现有的技术存在一定的局限性。

现有的带有反射腔的显示模块结构上由散射膜、反射腔、线路板、LED组装而成，因在用户方案确定初期，显示效果的验证需要对反射腔进行开模并制作，开模周期长，且中途客户方案变更时，需要修改模具或者重新开模，此时修改模具或者重新开模的费用昂贵，增加产品开发费用，同时由于模具会受损限制变更的次数有限，一旦项目停止，模具需报废，失去了二次使用价值，直接降低产品开发材料的利用率。同时还存在由于生产装配中，需将散射膜贴于反射腔上，反射腔再与线路板热压固定，对LED有应力损坏的风险，增加工序及人工成本。

本实用新型的目的是提供一种组件单元及LED显示模块，解决目前LED显示模块开发前期开模成本高周期长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组件单元及LED显示模块，实现缩短LED显示模块的开模周期、减少开模成本以及减少反射腔与线路板通过热压固定对LED的应力损坏风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种组件单元，其特征在于，包括中空的绝缘腔体、环氧层及图案，所述环氧层局部设置于绝缘腔体的内部，所述图案设置于所述腔体的上表面。

优选地，所述中空的绝缘腔体底部设置有焊接部。

优选地，所述中空的腔体可以为正方体、长方体、圆柱体或碗杯结构。

优选地，所述环氧层上表面为平面或弧面。

优选地，所述图案设置有至少一个显示图案，所述图案粘贴或印刷在所述环氧层上。

优选地，所述图案为带至少一个显示图案的面膜，所述面膜包括增亮膜、导光膜、散射膜，所述增亮膜粘贴在所述环氧层上，所述导光膜粘贴在所述增亮膜上，所述散射膜粘贴在所述导光膜上。

优选地，所述环氧层和所述面膜之间还可以设置保护层，所述保护层为硅胶或海绵。

一种LED显示模块，其由所述的组件单元制造而成，还包括：线路板，所述线路板上安装有至少一个LED器件，所述组件单元内设置有至少一个LED器件。

优选地，所述线路板上设置有插接件用于连接外部驱动电路或设置有驱动电路。

优选地，所述组件单元与所述线路板的连接方式为焊接、铆接、卡扣或打螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型一种组件单元可以做成不同尺寸规格的产品，客户只需要更改组件单元上的图案即可实现组件单元的共用，采用至少一个组件单元与线路板组合形成新型LED显示模块，取代了传统的一个反射腔与线路板组合的LED显示模块，减少反射腔开模成本，缩短传统LED显示模块的开模周期。

2、本实用新型一种组件单元及LED显示模块结构简单实用，通过将组件单元的中空的绝缘腔体底部设置有可焊接的焊接部，可以使用SMT工艺将所述组件单元与所述线路板贴装在一起，避免了传统热压工艺带来的应力导致LED器件受损，减小了LED器件受损几率。

附图说明

图1为一种组件单元结构示意图；

图2为一种组件单元立体图；

图3为一种LED显示模块结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实施例中的一种组件单元1包括中空的绝缘腔体11、环氧层12及图案13，所述环氧层12局部设置于绝缘腔体11的内部，所述图案13设置于所述腔体的上表面。

进一步的，所述环氧层设置在所述绝缘腔体内部的上半部分。

其中，所述中空的绝缘腔体11是由PC 材料制成，所述环氧层12上表面为平面或弧面，在本实施例中，所述环氧层12上表面为平面。

其中，所述中空的绝缘腔体11可以为正方体、长方体、圆柱体，所述中空的绝缘腔体11结构形状可以根据实际需要进行设计，例如，所述中空的绝缘腔体11为碗杯结构。

其中，所述图案13上设置有至少一个显示图案，所述图案13直接粘贴在所述环氧层12上，在其他实施例中，所述图案13设置在所述环氧层12上的方式也可为其他方式，如将所述图案13直接印刷在所述环氧层12上，所述图案13设置在所述环氧层上的方式可根据实际情况而定，不限于以上实施例中提到的情况。

进一步的，所述图案13为带显示图案的面膜上，所述面膜直接粘贴在所述环氧层12上。所述面膜包括增亮膜、导光膜、散射膜，其中，所述增亮膜粘贴在所述环氧层12上，所述导光膜粘贴在所述增亮膜上，所述散射膜粘贴在所述导光膜上。

进一步的，所述面膜为PC材料或者PET材料制成。在本实施例中，所述面膜选用PC材料；所述面膜包括透光部和包围所述透光部的挡光部，在本实施例中，所述透光部为透明，所述挡光部为黑色。

进一步的，在所述环氧层12和所述图案13之间还可以设置保护层，所述图案13粘贴在所述保护层上。

其中，所述保护层为软性的材料，本实施例中优选为硅胶，在其他实施例中，保护层也可以为海绵，所述保护层粘贴在所述环氧层的出光面。这样的好处在于减少LED显示模块运输过程中对散射膜的损伤及与外壳装配时对散射膜的损伤；另外，使得面膜与环氧层之间能够紧密结合，提高产品显示的清晰度；这种软性材料的保护层具有一定的吸震减震作用，对LED显示模块具有一定的缓冲保护作用。本实施例中，所述保护层为黑色，通过采用黑色的硅胶，防止所述显示模块的漏光现象，影响各个透光部之间的发光。

其中，所述组件单元的所述中空的绝缘腔体11底部设置有焊接部14。进一步的，所述焊接部为可焊接的金属材料。进一步的，所述焊接部设置为可进行焊接贴片的引脚。

如图3所示，一种LED显示模块，包括上述实施列中至少一个所述组件单元1、线路板2，所述线路板上安装有至少一个LED器件3以及组件单元1，所述组件单元内设置有至少一个LED器件。

其中，所述线路板2上设置有插接件用于连接外部驱动电路，在其他实施例中，所述线路板2上也可以设置有驱动电路。

其中，所述中空的腔体11底部设置的焊接部通过使用SMT工艺将所述组件单元1与线路板通过焊接方式贴装在一起，避免了传统热压工艺带来的应力导致LED器件受损，减小了LED器件受损几率。在其他实施例中，所述中空的腔体与线路板连接的方式也可为其他方式，可以为中空铆接、卡扣或打螺钉的方式相连接，所述中空的腔体与线路板相连接的方式可根据实际情况而定，不限于以上实施例中提到的情况。

在本实用新型中，一种组件单元及LED显示模块有如下有益效果：

1、本实用新型一种组件单元可以做成不同尺寸规格的产品，客户只需要更改组件单元上的图案即可实现组件单元的共用，采用至少一个组件单元与线路板组合形成新型LED显示模块，取代了传统的一个反射腔与线路板组合的LED显示模块，减少反射腔开模成本，缩短传统LED显示模块的开模周期。

2、本实用新型一种组件单元及LED显示模块简单实用，通过将组件单元的中空的腔体底部设置有可焊接的焊接部，可以使用SMT工艺将所述组件单元与所述线路板贴装在一起，避免了传统热压工艺带来的应力导致LED器件受损，减小了LED器件受损几率。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。